一种汽车按钮贴膜设备的制作方法-k8凯发

本发明涉及一种汽车按钮贴膜设备，涉及贴膜设备。

背景技术：

1、组装过程是目前广泛应用于各行业的一项基本生产过程，对于工序较为复杂的零部件组装，目前依然主要依赖于人工完成，而汽车按钮在贴膜时目前大部分采用人工贴膜，而人工贴膜难免会出现位置贴偏或者产生气泡等问题，因而不仅人力成本高，而且影响贴膜质量。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种提高汽车按钮贴膜效率，降低人工成本的汽车按钮贴膜设备。

2、为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种汽车按钮贴膜设备，包括底板、产品载具、压装机构、真空箱和箱体升降机构，所述产品载具设置在所述底板上且用于放置产品部件和膜片，所述产品载具上方设置有平行于底板的顶板，所述顶板和底板之间设置有多根立柱，所述压装机构设置在真空箱上且位于产品载具正上方并用于产品载具上的产品和膜片的压装动作，所述真空箱设置在箱体升降机构上，所述箱体升降机构安装在顶板上且带动真空箱与压装机构整体在产品载具上方上下升降运动。

4、作为优选，产品载具包括导轨滑块机构、下箱体、固定底板、浮动底板、膜片安放载具和产品安放载具，所述导轨滑块机构固定安装在底板上，所述下箱体固定安装在所述导轨滑块机构的滑块上，其上端为开口且与真空箱上下相对应，所述固定底板安装在下箱体的中部位置，浮动底板的边角通过螺栓可拆卸的安装在固定底板上，所述按钮安放载具安装在浮动底板中部位置，所述膜片安放载具固定安装在按钮安放载具中部。

5、作为优选，所述膜片安放载具和产品安放载具上分别设有膜片仿形和产品外轮廓仿形。

6、作为优选，在所述膜片安装载具内设有连通其上端面的气流通道，气流通道下端进气口连接有气管，气管穿过下箱体并与外部气泵连通。

7、作为优选，所述箱体升降机构包括第一气缸以及直线轴承，所述第一气缸的缸体固定在顶板上，其活塞杆下端穿过顶板并竖立朝下设置且连接压装机构，所述立柱为多根且竖立的固定在顶板与底板之间并位于产品载具两侧，所述真空箱的箱体的下部为开口，其顶部顶板往两侧延伸形成支撑横板，支撑横板上设有供到处穿过的导孔，所述直线轴承设置在导孔与立柱之间，所述真空箱的箱体上设有连通其内部的真空泵接口，真空箱向下运动并与下箱体对接时，两者形成密闭的箱体结构。

8、作为优选，所述压装机构包括第二气缸、第三气缸、第四气缸、支撑板、压装板，所述第二气缸的缸体上端连接第一气缸的活塞杆下端，两者之间的连接处设有连接头，且第二气缸的缸体固定在真空箱的顶板上，其活塞杆朝下设置且位于真空箱内，所述支撑板连接在第二气缸的活塞杆下端，所述第三气缸与第四气缸分别固定在支撑板两侧，两侧的活塞杆下端连接夹头，所述压装板下侧中部设有压头且设置压板下方，压装板的两侧边缘由第三气缸、第四气缸的夹头夹住并对下方的产品载具上的产品和膜片实现压装动作。

9、作为优选，所述压装板的两侧对角处设有竖立的定位销，所述产品载具的浮动底板上设有与定位销对应的定位孔。

10、与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述汽车按钮贴膜设备实现了将汽车按钮贴膜的装配流程集成于一台设备，降低了设备成本及占用面积，有效提高了生产效率和产品质量，降低人工强度和节约人力成本，因而实用性高。

技术特征：

1.一种汽车按钮贴膜设备，其特征在于：包括底板、产品载具、压装机构、真空箱和箱体升降机构，所述产品载具设置在所述底板上且用于放置产品部件和膜片，所述产品载具上方设置有平行于底板的顶板，所述顶板和底板之间设置有多根立柱，所述压装机构设置在真空箱上且位于产品载具正上方并用于产品载具上的产品和膜片的压装动作，所述真空箱设置在箱体升降机构上，所述箱体升降机构安装在顶板上且带动真空箱与压装机构整体在产品载具上方上下升降运动。

2.根据权利要求1所述的一种汽车按钮贴膜设备，其特征在于：产品载具包括导轨滑块机构、下箱体、固定底板、浮动底板、膜片安放载具和产品安放载具，所述导轨滑块机构固定安装在底板上，所述下箱体固定安装在所述导轨滑块机构的滑块上，其上端为开口且与真空箱上下相对应，所述固定底板安装在下箱体的中部位置，浮动底板的边角通过螺栓可拆卸的安装在固定底板上，所述按钮安放载具安装在浮动底板中部位置，所述膜片安放载具固定安装在按钮安放载具中部。

3.根据权利要求2所述的一种汽车按钮贴膜设备，其特征在于：所述膜片安放载具和产品安放载具上分别设有膜片仿形和产品外轮廓仿形。

4.根据权利要求2所述的一种汽车按钮贴膜设备，其特征在于：在所述膜片安装载具内设有连通其上端面的气流通道，气流通道下端进气口连接有气管，气管穿过下箱体并与外部气泵连通。

5.根据权利要求2所述的一种汽车按钮贴膜设备，其特征在于：所述箱体升降机构包括第一气缸以及直线轴承，所述第一气缸的缸体固定在顶板上，其活塞杆下端穿过顶板并竖立朝下设置且连接压装机构，所述立柱为多根且竖立的固定在顶板与底板之间并位于产品载具两侧，所述真空箱的箱体的下部为开口，其顶部顶板往两侧延伸形成支撑横板，支撑横板上设有供到处穿过的导孔，所述直线轴承设置在导孔与立柱之间，所述真空箱的箱体上设有连通其内部的真空泵接口，真空箱向下运动并与下箱体对接时，两者形成密闭的箱体结构。

6.根据权利要求5所述的一种汽车按钮贴膜设备，其特征在于：所述压装机构包括第二气缸、第三气缸、第四气缸、支撑板、压装板，所述第二气缸的缸体上端连接第一气缸的活塞杆下端，两者之间的连接处设有连接头，且第二气缸的缸体固定在真空箱的顶板上，其活塞杆朝下设置且位于真空箱内，所述支撑板连接在第二气缸的活塞杆下端，所述第三气缸与第四气缸分别固定在支撑板两侧，两侧的活塞杆下端连接夹头，所述压装板下侧中部设有压头且设置压板下方，压装板的两侧边缘由第三气缸、第四气缸的夹头夹住并对下方的产品载具上的产品和膜片实现压装动作。

7.根据权利要求6所述的一种汽车按钮贴膜设备，其特征在于：所述压装板的两侧对角处设有竖立的定位销，所述产品载具的浮动底板上设有与定位销对应的定位孔。

技术总结
本发明公开了一种汽车按钮贴膜设备，包括底板、产品载具、压装机构、真空箱和箱体升降机构，所述产品载具设置在所述底板上且用于放置产品部件和膜片，所述产品载具上方设置有平行于底板的顶板，所述顶板和底板之间设置有多根立柱，压装机构设置在真空箱上且位于产品载具正上方并用于产品载具上的产品和膜片的压装动作，所述真空箱设置在箱体升降机构上，所述箱体升降机构安装在顶板上且带动真空箱与压装机构整体在产品载具上方上下升降运动。所述汽车按钮贴膜设备降低了设备成本及占用面积，有效提高了生产效率和产品质量，降低人工强度和节约人力成本，实用性高。

技术研发人员：顾玉杰,史伟
受保护的技术使用者：江苏科伯瑞工业技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8