一种双真空袋压成型装置及方法与流程-k8凯发

本申请涉及真空成型，尤其涉及一种双真空袋压成型装置及方法。

背景技术：

1、树脂基复合材料具有强度高、质量轻等特点，因而应用于航空、汽车、海洋等工业中，由于真空辅助成型工艺具有简单、高效、低成本的优点，成型后的产品具有一定的力学性能，且得到了广泛的应用。

2、在相关技术中，采用真空袋成型工艺，在树脂基复合材料固化成型过程中，在模具上依次铺上真空袋，使其与模具间形成空间，用抽真空法将空间中的空气抽出，并借助空气中的压力，将树脂基复合材料浸渍模具之中且与预成型件充分浸润，固化后得到树脂基复合材料产品。

3、然而，一般采用单真空袋成型工艺，易发生漏气现象，从而导致树脂基复合材料产品内部孔隙率升高，造成树脂基复合材料产品废弃，进而影响树脂基复合材料的力学性能。

技术实现思路

1、根据本公开的第一方面，提供了一种双真空袋压成型装置，包括：

2、模具，所述模具的顶面设置有预成型件；

3、内真空袋，与所述模具的顶面相连并与所述模具之间围成第一空间，所述预成型件位于所述第一空间；

4、外真空袋，与所述模具的顶面相连，所述外真空袋、所述内真空袋和所述模具的顶面围成第二空间；

5、排气系统，所述排气系统包括排气管路，所述排气管路的第一端与吸气设备相连，所述排气管路的第二端与所述第一空间连通，所述排气管路的侧壁设置有通孔，所述通孔位于所述第二空间，所述通孔用于连通所述第二空间与所述排气管路的内部；

6、其中，所述排气管路上还设置有单向阀，所述单向阀位于所述通孔与所述第二端之间，所述单向阀的导通方向由所述第二端指向所述第一端。

7、在一些实施例中，所述排气管路包括依次连接的第一管路、三通连接件和第二管路，所述单向阀设置于所述第一管路；

8、其中，所述三通连接件设置于所述第二空间，所述第一管路和所述第二管路通过所述三通连接件与所述第二空间连通。

9、在一些实施例中，所述第二端连接有导流管，所述导流管位于所述预成型件的顶面一侧，所述导流管的延伸方向与排气方向垂直，所述导流管内侧壁上设置多个第一孔洞，所述第一孔洞连通所述导流管内部与所述第一空间。

10、在一些实施例中，所述第二空间设置有排气辅助管道，所述排气辅助管道环绕所述第一空间，所述排气辅助管道的一端所述三通连接件相连；

11、其中，排气辅助管道的侧壁设置有多个开口，所述开口连通所述排气辅助管道的内部与所述第二空间。

12、在一些实施例中，所述双真空袋压成型装置包括进气管路，所述进气管路与所述第一空间连接，所述进气管路上设置有阀门，且所述阀门位于外真空袋的外部空间。

13、在一些实施例中，所述进气管路的位于所述第一空间的一端设置有灌注管，所述灌注管位于所述预成型件远离所述排气系统的一侧的顶面；

14、其中，所述灌注管的延伸方向与所述排气方向垂直，所述灌注管侧壁上设置多个第二孔洞，所述第二孔洞连通所述灌注管内部与所述第一空间。

15、在一些实施例中，所述预成型件上设置有导流布，所述导流布覆盖于所述预成型件的部分顶面。

16、在一些实施例中，所述导流布的面积为所述预成型件的顶面面积的二分之一到三分之二。

17、根据本公开的第二方面，提供了一种双真空袋压成型方法，应用于所述双真空袋压成型装置，所述双真空袋压成型方法包括：

18、提供模具；

19、于所述模具的顶面依次设置预成型件和排气系统；

20、于所述模具的顶面设置内真空袋，所述内真空袋与所述模具的顶面之间围成第一空间，所述预成型件位于所述第一空间；

21、于所述模具的顶面设置外真空袋，所述外真空袋、所述内真空袋和所述模具的顶面围成第二空间；

22、控制所述排气系统的吸气设备通过排气管路抽出所述第一空间和所述第二空间内的气体。

23、在一些实施例中，于所述模具的顶面设置预成型件之后，所述双真空袋压成型方法还包括：

24、于所述模具的顶面设置进气管路，所述进气管路的一端设置有灌注管，所述灌注管位于所述预成型件的顶面的远离所述排气系统的一侧。

25、本申请的有益效果是：排气管路上设置有通孔与单向阀，单向阀使得第一空间内的气体只能单向排出，仅有内真空袋破损时，外真空袋能够保证第一空间和第二空间密封，当仅有外真空袋破损时，内真空袋保证第一空间密封，只有当内真空袋与外真空袋均破损时，第一空间才不会密封状态，因此有效地提升了制备成功率。

26、附图说明

27、为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

28、图1是根据本申请一示例性实施例提供的一种双真空袋压成型装置的俯视示意图；

29、图2是根据本申请一示例性实施例提供的一种双真空袋压成型装置的侧视示意图；

30、图3是根据本申请一示例性实施例提供的排气系统的示意图；

31、图4是根据本申请另一示例性实施例提供的一种排气系统的示意图；

32、图5是根据本申请一示例性实施例提供的一种双真空袋压成型装置的示意图；

33、图6是根据本申请另一示例性实施例提供的一种双真空袋压成型装置的局部示意图。

技术特征：

1.一种双真空袋压成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双真空袋压成型装置，其特征在于，所述排气管路包括依次连接的第一管路、三通连接件和第二管路，所述单向阀设置于所述第一管路；

3.根据权利要求1或2所述的双真空袋压成型装置，其特征在于，所述第二端连接有导流管，所述导流管位于所述预成型件的顶面一侧，所述导流管的延伸方向与排气方向垂直，所述导流管内侧壁上设置多个第一孔洞，所述第一孔洞连通所述导流管内部与所述第一空间。

4.根据权利要求2所述的双真空袋压成型装置，其特征在于，所述第二空间设置有排气辅助管道，所述排气辅助管道环绕所述第一空间，所述排气辅助管道的一端所述三通连接件相连；

5.根据权利要求1所述的双真空袋压成型装置，其特征在于，所述双真空袋压成型装置包括进气管路，所述进气管路与所述第一空间连接，所述进气管路上设置有阀门，且所述阀门位于外真空袋的外部空间。

6.根据权利要求5所述的双真空袋压成型装置，其特征在于，所述进气管路的位于所述第一空间的一端设置有灌注管，所述灌注管位于所述预成型件远离所述排气系统的一侧的顶面；

7.根据权利要求1所述的双真空袋压成型装置，其特征在于，所述预成型件上设置有导流布，所述导流布覆盖于所述预成型件的部分顶面。

8.根据权利要求7所述的双真空袋压成型装置，其特征在于，所述导流布的面积为所述预成型件的顶面面积的二分之一到三分之二。

9.一种双真空袋压成型方法，其特征在于，应用于如权利要求1-8任一项所述的双真空袋压成型装置，所述双真空袋压成型方法包括：

10.根据权利要求9所述的双真空袋压成型方法，其特征在于，于所述模具的顶面设置预成型件之后，所述双真空袋压成型方法还包括：

技术总结
本申请是关于一种双真空袋压成型装置及方法，成型装置包括模具、内真空袋、外真空袋和排气管路，内真空袋与模具围成第一空间，内真空袋、外真空袋和模具围成第二空间，排气管路的第一端与吸气设备相连且第二端与第一空间连通，排气管路设置有通孔和单向阀，通孔位于第二空间，单向阀位于通孔与第二端之间，单向阀的导通方向由第二端指向所述第一端。本申请中，排气管路上设置有通孔与单向阀，单向阀使得第一空间内的气体只能单向排出，仅有内真空袋破损时，外真空袋能够保证第一空间和第二空间密封，当仅有外真空袋破损时，内真空袋保证第一空间密封，只有当内真空袋与外真空袋均破损时，第一空间才不会密封状态，因此有效地提升了制备成功率。

技术研发人员：赵乐,徐福兴,王灏宇
受保护的技术使用者：中复神鹰（上海）科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8