一种多流道防撞条一体成型挤出模具的制作方法-k8凯发

本发明涉及防撞条生产设备，具体是涉及一种多流道防撞条一体成型挤出模具。

背景技术：

1、防撞条又称防护条，防护角等。防撞条主要分为水上用品防撞条、车用防撞条、家用防撞条等。水上用品防撞条主要用于充气艇、冲锋舟、漂流艇、游艇以及各种水上游乐设备设施的防护。车用防撞条主要用于防止车体侧面被外来物咬伤或撞伤，起到保护作用；同时增加车体的线条和动感，起到装饰作用。家用防撞条主要用于室内的门窗、各种家具等，起到减振、消音和密封的作用。防撞条的应用非常广泛。

2、中国专利cn102700106b公开了一种多流道防撞条挤出模具，它包括模板，所述模板内设置有贯通的流道，所述流道包括主流道和分叉流道，所述主流道与所述分叉流道连通，所述分叉流道为三条以上。但该设备中流道越多则对分叉流道的前部的中线相交所成的夹角以及主流道的两腰中线的夹角精度要求越高，一旦模具尺寸出现误差即可导致分叉流道内原料的挤出压力不同，导致产品质量出现问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，有必要针对现有技术问题，提供一种多流道防撞条一体成型挤出模具。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、一种多流道防撞条一体成型挤出模具，包括基座，以及等间距环绕在基座周侧的若干个挤出管道，挤出管道的数量为m，挤出管道内设置有成型芯，挤出管道的一端连接第一进料管道，基座顶部设置过渡盘，过渡盘内设置有m个竖直的第二进料管道，第二进料管道的底端分别连接第一进料管道的输入端；过渡盘上同轴设置有旋转座，旋转座上设置有环绕过渡盘轴线的m个主存料腔，相邻两个主存料腔之间设置有一个副存料腔，主存料腔和副存料腔底部均设置水平连通旋转座外部的进料孔；旋转座周侧套设有用于存储原料的进料环桶，进料环桶内壁贴合旋转座外壁，进料环桶内壁底部设置有环绕进料环桶周侧分布的m个连通孔，主存料腔的轴线与第二进料管道的轴线对齐时，连通孔的轴线与副存料腔底部的进料孔轴线处于同一直线上；主存料腔和副存料腔内均设置有在竖直方向升降的活塞头，旋转座传动连接旋转驱动器，旋转驱动器驱动旋转座绕自身轴线往复旋转使主存料腔和副存料腔依次移动至第二进料管道的输入端上方。

4、优选的，主存料腔和副存料腔的轴线与旋转座轴线的距离相同于第二进料管道和过渡盘轴线的距离，副存料腔设置在相邻两个主存料腔与旋转座轴线之间的夹角的角平分线处；旋转驱动器驱动旋转座单次旋转的角度为主存料腔和旋转座轴线的水平连接线与副存料腔和旋转座轴线的水平连接线之间的夹角角度。

5、优选的，进料环桶上部开口设置密封盖，密封盖上设置有进料管，原料通过进料管进入进料环桶内。

6、优选的，旋转座的顶部突出于进料环桶的上侧，旋转座顶部周侧设置有齿槽，齿槽与旋转驱动器工作端同轴设置的驱动齿轮啮合连接，旋转驱动器固定安装在进料环桶外部。

7、优选的，旋转座的顶端外壁周侧设置有两个限位块，进料环桶的密封盖顶部设置有两个定位块，定位块与限位块贴合限制旋转座的旋转角度。

8、优选的，活塞头上方设置有竖直向上延伸的连接杆，主存料腔内的活塞头上的连接杆通过水平的第一按压板连接，副存料腔内的活塞头上的连接杆顶端通过环状的第二按压板连接，第二按压板位于第一按压板外部，旋转座固定连接安装支架，安装支架位于旋转座上方，安装支架上固定安装有直线驱动器，直线驱动器驱动第一按压板和第二按压板在竖直方向移动。

9、优选的，主存料腔内的活塞头上的连接杆的长度与副存料腔内的活塞头上的连接杆长度相同；第一按压板和第二按压板的厚度相同。

10、优选的，所述第一按压板上设置有至少一个竖直向上延伸的第一齿条，所述第二按压板上设置有至少一个竖直向上延伸的第二齿条，第一齿条的数量与第二齿条的数量相同，第一齿条和第二齿条的齿面相对设置，安装支架上转动安装有中心齿轮，中心齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合连接；直线驱动器的工作端固定连接第一按压板，直线驱动器的工作端设置在竖直方向移动。

11、优选的，所述成型芯内设置有分支气道，基座轴线处设置有总气道，总气道的顶端连通送气管，送气管连接气源的输出端；每个分支气道的进气端连通至总气道。

12、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

13、其一，本发明可以实现对多个防撞条进行持续的挤出加工，旋转座中主存料腔和副存料腔的数量与基座上安装的挤出管道数量一致即可，旋转驱动器驱动旋转座旋转使处于主存料腔中的原料压入挤出管道中时，副存料腔吸收进料环桶内的原料，在旋转座再次旋转后实现交替向挤出管道内注入原料，只要进料环桶内持续存入原料，即可一直对防撞条进行挤出加工。

14、其二，本发明中挤出管道的第一进料管道连接过渡盘的第二进料管道，旋转座旋转使主存料腔和副存料腔底部分别与第二进料管道连通，过渡盘的第二进料管道存在使得每次旋转座旋转移动时，第二进料管道内始终保持一定量的原料，随后输送的原料可以与第二进料管道中的存料混合后再进入挤出管道中，保证防撞条挤出的连续性。

15、其三，本发明中第一按压板、第一齿条、第二按压板、第二齿条、直线驱动器和中心齿轮的配合使得当直线驱动器驱动第一按压板下移使全部主存料腔中的活塞头向下挤压原料时，副存料腔中的活塞头同步的上移，将进料环桶内的原料向副存料腔中抽吸，且第一按压板和第二按压板的移动距离保持一致。

技术特征：

1.一种多流道防撞条一体成型挤出模具，包括基座（1），以及等间距环绕在基座（1）周侧的若干个挤出管道（11），挤出管道（11）的数量为m，挤出管道（11）内设置有成型芯（111），挤出管道（11）的一端连接第一进料管道（112），其特征在于，基座（1）顶部设置过渡盘（2），过渡盘（2）内设置有m个竖直的第二进料管道（21），第二进料管道（21）的底端分别连接第一进料管道（112）的输入端；

2.根据权利要求1所述的一种多流道防撞条一体成型挤出模具，其特征在于，主存料腔（31）和副存料腔（32）的轴线与旋转座（3）轴线的距离相同于第二进料管道（21）和过渡盘（2）轴线的距离，副存料腔（32）设置在相邻两个主存料腔（31）与旋转座（3）轴线之间的夹角的角平分线处；

3.根据权利要求2所述的一种多流道防撞条一体成型挤出模具，其特征在于，进料环桶（4）上部开口设置密封盖（42），密封盖（42）上设置有进料管（421），原料通过进料管（421）进入进料环桶（4）内。

4.根据权利要求3所述的一种多流道防撞条一体成型挤出模具，其特征在于，旋转座（3）的顶部突出于进料环桶（4）的上侧，旋转座（3）顶部周侧设置有齿槽（35），齿槽（35）与旋转驱动器（5）工作端同轴设置的驱动齿轮（51）啮合连接，旋转驱动器（5）固定安装在进料环桶（4）外部。

5.根据权利要求4所述的一种多流道防撞条一体成型挤出模具，其特征在于，旋转座（3）的顶端外壁周侧设置有两个限位块（36），进料环桶（4）的密封盖（42）顶部设置有两个定位块（43），定位块（43）与限位块（36）贴合限制旋转座（3）的旋转角度。

6.根据权利要求1所述的一种多流道防撞条一体成型挤出模具，其特征在于，活塞头（34）上方设置有竖直向上延伸的连接杆（341），主存料腔（31）内的活塞头（34）上的连接杆（341）通过水平的第一按压板（37）连接，副存料腔（32）内的活塞头（34）上的连接杆（341）顶端通过环状的第二按压板（38）连接，第二按压板（38）位于第一按压板（37）外部，旋转座（3）固定连接安装支架（39），安装支架（39）位于旋转座（3）上方，安装支架（39）上固定安装有直线驱动器（391），直线驱动器（391）驱动第一按压板（37）和第二按压板（38）在竖直方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种多流道防撞条一体成型挤出模具，其特征在于，主存料腔（31）内的活塞头（34）上的连接杆（341）的长度与副存料腔（32）内的活塞头（34）上的连接杆（341）长度相同；

8.根据权利要求6所述的一种多流道防撞条一体成型挤出模具，其特征在于，所述第一按压板（37）上设置有至少一个竖直向上延伸的第一齿条（371），所述第二按压板（38）上设置有至少一个竖直向上延伸的第二齿条（381），第一齿条（371）的数量与第二齿条（381）的数量相同，第一齿条（371）和第二齿条（381）的齿面相对设置，安装支架（39）上转动安装有中心齿轮（392），中心齿轮（392）分别与第一齿条（371）和第二齿条（381）啮合连接；

9.根据权利要求1所述的一种多流道防撞条一体成型挤出模具，其特征在于，所述成型芯（111）内设置有分支气道（113），基座（1）轴线处设置有总气道（12），总气道（12）的顶端连通送气管（121），送气管（121）连接气源的输出端；

技术总结
本发明涉及防撞条生产设备技术领域，具体是涉及一种多流道防撞条一体成型挤出模具，包括基座和挤出管道，挤出管道的一端连接第一进料管道，基座顶部设置过渡盘，过渡盘内设置有竖直的第二进料管道，过渡盘上同轴设置有旋转座，旋转座上设置有主存料腔和副存料腔，主存料腔和副存料腔底部均设置水平连通旋转座外部的进料孔；旋转座周侧套设进料环桶，进料环桶内壁底部设置有连通孔，主存料腔和副存料腔内均设置有在竖直方向升降的活塞头，本发明通过旋转座旋转使处于主存料腔中的原料压入挤出管道中时，副存料腔吸收进料环桶内的原料，在旋转座再次旋转后实现交替向挤出管道内注入原料，保证多个防撞条的压力相同的挤出。

技术研发人员：尤黎民,胡宏,马伟,陈文胜,兰立,林义杰,何明
受保护的技术使用者：福建宏协承汽车部件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8