一种水壶膨胀箱下壳的成型模具的制作方法-k8凯发

本技术涉及模具的领域，尤其是涉及一种水壶膨胀箱下壳的成型模具。

背景技术：

1、模具工业生产中使用各种方法，例如注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等，来制造所需产品的各类模子和工具，模具是一种用于制作成型物品的工具，它由多种不同的零部件构成，不同类型的模具由不同的零部件构成，其主要功能是通过改变所成型材料的物理状态，从而实现物品外形的加工，在汽车制造中，膨胀水箱通常采用注塑模具进行生产和加工。

2、参照图9，膨胀水箱下壳包括主平整部和次平整部，主平整部和次平整部固定连接，现有的技术中主平整部和次平整部分别通过一条冷却管道进行快速冷却定型。

3、针对上述中的相关技术，主平整部通过一条冷却管道进行冷却，从而使得膨胀水箱各部分接受到的冷却水温度不相同，从而使得膨胀水箱各部分冷却时间不相同进而使得冷却不均匀的稳定。

技术实现思路

1、为了使得膨胀水箱下壳平整性更佳，本技术提供一种水壶膨胀箱下壳的成型模具。

2、本技术提供的一种水壶膨胀箱下壳的成型模具采用如下的技术方案：

3、一种水壶膨胀箱下壳的成型模具，包括上模机构、下模机构以及水冷系统，所述上模机构包括上模板和上模凹模，所述下模机构包括下模板和下模凸模，所述上模板位于下模板顶部，所述上模凹模固定设置于上模板，所述下模凸模固定设置于下模板，所述上模凹模和下模凸模组成成型模腔，所述上模板开设有注塑槽，所述上模凹模开设有贯穿设置的注塑孔，所述注塑槽和注塑孔连通，所述注塑孔和成型模腔连通，所述下模凸模包括凸模板和多个凸模块，所述凸模板和各凸模块相互抵接固定设置于下模板，各相邻两所述凸模块之间具备一定间隙，所述凸模板和各凸模块均具备独立且互不干涉的水冷系统，所述水冷系统用于膨胀水箱下壳的冷却。

4、通过采用上述技术方案，注塑时，上模板朝靠近下模板方向移动，带动上模凹模朝靠近下模凸模方向滑移，最后上模凹模与下模凸模组成成型模腔，注塑材料从注塑槽进入注塑孔，最后从注塑孔进入成型模腔，首先进行高温热水的注入，从而使得成型模腔具备极热效果，从而使得注塑材料快速填满成型模腔，从而使得注塑材料不易注塑中途冷却影响注塑质量，当成型模腔充满注塑材料后，水冷系统接入冷水，从而使得成型模腔内的温度急速下降，从而达到瞬时降温的效果，从而使得膨胀水箱下壳各部分快速冷却，特别是下模凸模的凸模块分别对应的成型位置，在独立的水冷系统的冷却下快速凝固，使得膨胀水箱下壳各部分均匀平整性更佳，从而使得各膨胀水箱下壳各部分平面度误差保持在0.0005mm至0.0025mm之间，改善了主平整部通过一条冷却管道进行冷却，从而使得膨胀水箱各部分接受到的冷却水温度不相同，从而使得膨胀水箱下壳各部分冷却时间不相同进而使得冷却不均匀的稳定的问题，同时各相邻两凸模块之间具备一定间隙，使得一部分注塑材料进入间隙，使得冷却注塑材料收缩时，间隙中的注塑材料对成型部分收缩的材料进行填充，从而使得膨胀水箱下壳不易因冷却时材料收缩而导致平面度降低的问题。

5、可选的，还包括第一成型机构，所述第一成型机构包括成型气缸、第一横向成型块以及第一纵向成型块，所述成型气缸固定设置于上模板，所述上模凹模开设有第一横向滑移槽，所述第一横向成型块穿设并滑移配合于第一横向滑移槽，所述第一横向成型块与成型气缸的活塞杆固定连接，所述上模凹模开设有第一纵向滑移槽，所述第一横向滑移槽和第二纵向滑移槽连通，所述第一纵向成型块开设有斜向槽，所述第一纵向成型块穿设并滑移配合于斜向槽，所述第一横向成型块沿第一横向滑移槽自身长度方向滑移时，所述第一纵向成型块沿第一纵向滑移槽自身长度方向滑移，所述第一纵向成型块固定连接有多个第一成型凸起，各所述第一成型凸起分别用于膨胀水箱下壳各第一成型孔的成型。

6、通过采用上述技术方案，注塑时，成型气缸启动，成型气缸的活塞杆推动第一横向成型块朝靠近第一纵向成型块移动，第一驱动部沿斜向槽自身长度方向滑移，从而带动第一纵向成型块朝靠近成型模腔方向滑移，从而使得两第一成型凸起进入成型模腔，从而使得第一成型孔与膨胀当膨胀水箱下壳主体一体成型，减少成型工序的同时，避免多次加工产生应力影响膨胀水箱下壳的精度，从而使得膨胀水箱的精度更高，下壳取出时，第一纵向成型块朝远离成型模腔方向移动，两第一成型凸起分别脱离两第一成型孔，从而使得膨胀水箱下壳顺利取出，不易受到两第一成型凸起的干涉，使得实用性更佳。

7、可选的，还包括第二成型机构，所述第二成型机构包括第二成型块、第二成型滑杆以及第二成型弹簧，所述下模板开设有第二滑移槽，所述第二成型块穿设并滑移配合于第二滑移槽，所述第二成型滑杆倾斜固定设置于上模板，所述第二成型块开设有贯穿设置的第二滑移孔，所述第二滑移孔倾斜设置，所述上模板靠近下模板移动时，所述第二成型滑杆穿设并滑移配合于第二滑移孔，所述第二成型弹簧一端与第二成型块固定连接，所述第二成型弹簧另一端与下模板固定连接，所述第二成型块固定设置有第二成型凸起，所述第二成型凸起用于膨胀水箱下壳第二成型孔的成型。

8、通过采用上述技术方案，注塑时，上模板朝靠近下模板方向移动，上模板带动第二成型滑杆朝靠近下模板方向移动，第二成型滑杆穿设于第二滑移孔并朝靠近下模板方向继续滑移，从而带动第二成型块朝沿第二滑移槽自身长度方向靠近成型模腔方向滑移，从而使得第二成型凸起进入成型模腔，将第二成型孔成型，从而使得第二成型孔与膨胀当膨胀水箱下壳主体一体成型，减少成型工序的同时，避免多次加工产生应力影响膨胀水箱下壳的精度，从而使得膨胀水箱的精度更高，当膨胀水箱下壳取出时，上模板带动第二成型滑杆沿第二滑移孔自身长度方向朝远离下模板方向滑移，同时第二成型弹簧推动第二成型块朝远离成型模腔方向滑移，从而使得膨胀水箱下壳顺利取出，不易受到第三成型凸起的干涉，使得实用性更佳。

9、可选的，所述第二成型机构还包括第二成型螺钉，所述第二成型螺钉固定设置于第二滑移槽，所述第二成型块朝远离成型模腔移动时，所述第二成型块和第二成型螺钉抵接。

10、通过采用上述技术方案，当第二成型块朝远离成型模腔方向滑移至一定距离后，第二成型块与第二成型螺钉抵接，从而使得第二成型块不易脱离第二滑移槽，从而使得第二成型块的复位更稳定，使得使用性更佳。

11、可选的，还包括第三成型机构，所述第三成型机构包括第三成型块、第三成型滑杆以及第三成型弹簧，所述下模板开设有第三滑移槽，所述第三成型块穿设并滑移配合于第三滑移槽，所述第三成型滑杆倾斜固定设置于上模板，所述第三成型块开设有贯穿设置的第三滑移孔，所述第三滑移孔倾斜设置，所述上模板靠近下模板移动时，所述第三成型滑杆穿设并滑移配合于第三滑移孔，所述第三成型弹簧一端均与第三成型块固定连接，所述第三成型弹簧另一端均与下模板固定连接，所述第三成型块固定设置有多个第三成型凸起，各所述第三成型凸起分别用于膨胀水箱下壳的多个第三成型孔的成型，各所述第三成型块开设有多个加强槽，各所述加强槽均自靠近第三成型块向远离第三成型块方向自上而下倾斜，各所述加强槽用于膨胀水箱下壳加强肋的成型。

12、通过采用上述技术方案，注塑时，上模板朝靠近下模板方向移动，上模板带动第三成型滑杆朝靠近下模板方向移动，第三成型滑杆穿设于第三滑移孔并朝靠近下模板方向继续滑移，从而带动第三成型块朝沿第三滑移槽靠近成型模腔方向滑移，从而使得各第三成型凸起和各加强槽进入成型模腔，将多个第三成型孔和多个加强肋成型，从而使得各第三成型孔与膨胀当膨胀水箱下壳主体一体成型，减少成型工序的同时，避免多次加工产生应力影响膨胀水箱下壳的精度，从而使得膨胀水箱的精度更高，当膨胀水箱下壳取出时，上模板带动第三成型滑杆朝远离下模板方向滑移，同时第三成型弹簧推动第三成型块朝远离成型模腔方向滑移，从而使得膨胀水箱下壳顺利取出，不易受到两第三成型凸起和各加强槽的干涉，使得使用性更佳。

13、可选的，还包括第四成型机构，所述第四成型机构包括第四成型块、第四成型凸起、第四成型弹簧以及第四限位块，所述上模凹模开设有贯穿设置的第四滑移槽，所述第四滑移槽自靠近上模板一侧向远离上模板一侧自上而下倾斜设置，所述第四成型块穿设于第四滑移槽并与第四滑移槽滑移配合，所述第四限位块固定设置于第四滑移槽，所述第四成型块与第四限位块抵接配合，所述第四成型弹簧位于第四成型块和上模板之间，所述第四成型弹簧一端与上模板抵接配合，所述第四成型弹簧另一端与第四成型块抵接配合，所述第四成型凸起固定设置于第四成型块，所述第四成型凸起用于膨胀水箱下壳的第四成型孔的成型。

14、通过采用上述技术方案，注塑时，上模板朝靠近下模板方向移动，上模板带动第四成型块朝靠近下模板方向移动，当第四成型块与下模板抵接时，第四成型块沿第四滑移槽自身长度方向靠近上模板滑移，从而使得第四成型凸起朝靠近成型模腔方向移动，将第四成型孔成型，从而使得第四成型孔与膨胀当膨胀水箱下壳主体一体成型，减少成型工序的同时，避免多次加工产生应力影响膨胀水箱下壳的精度，从而使得膨胀水箱的精度更高，当膨胀水箱下壳取出时，第四成型弹簧推动第四成型块与上模板相互远离，第四固定块解除对第四成型块的固定，第四成型凸起脱离第四成型孔，从而使得膨胀水箱下壳顺利取出，不易受到两第四成型凸起的干涉，使得实用性更佳。

15、可选的，所述第四成型机构还包括第四导向螺栓，所述第四导向螺栓穿设于第四成型弹簧并螺纹连接于第四成型块。

16、通过采用上述技术方案，第四导向螺栓的设置，使得第四成型弹簧推动第四成型块复位时，第四导向螺栓对第四成型弹簧的弹力的进行导向，从而使得第四成型块的沿第四滑移槽滑动时，滑动更加顺畅快速，使得实用性更佳。

17、可选的，所述第四成型机构还包括第四固定块，所述第四固定块固定设置于下模凸模，所述上模板和下模板抵接时，所述第四固定块与第四成型块抵紧固定。

18、通过采用上述技术方案，当第四成型凸起进入成型模腔规定位置时，第四成型块和第四固定块抵接固定，从而使得第四成型块位置稳定，从而使得第四成型孔的成型精度更高，使得实用性更佳。

19、可选的，所述下模机构还包括起模组件，所述起模组件包括多个起模杆，所述下模凸模开设有多个贯穿设置的起模孔，各所述起模杆分别穿设并滑移配合于各起模孔，各所述起模杆均与膨胀水箱下壳抵接配合，各所述起模杆通过驱动件进行驱动。

20、通过采用上述技术方案，当膨胀水箱下壳需要取出时，驱动件驱动各起模杆朝靠近上模板方向移动，带动各起模杆分别沿各起模孔滑移，并推动膨胀水箱下壳朝远离下模板方向移动，从而使得膨胀水箱下壳更容易取出，当膨胀水箱下壳被取出后，使得使用性更佳。

21、可选的，所述起模组件还包括起模板、起模复位弹簧以及起模导向杆，所述起模板滑移配合于下模板，所述起模板通过驱动件驱动升降，各所述起模杆固定设置于下模板，驱动件驱动所述起模板朝靠近上模板方向移动时，各所述起模杆同时朝靠近上模板方向移动，所述起模导向杆固定设置于下模板，所述起模板开设有贯穿设置的起模导向孔，所述起模导向杆穿设并滑移配合于起模导向孔，所述起模复位弹簧一端与起模板抵接配合，起模复位弹簧另一端与下模板抵接配合。

22、通过采用上述技术方案，当膨胀水箱下壳需要取出时，驱动件驱动起模板朝靠近上模板方向移动，同时带动各起模杆分别沿各起模孔滑移，从而使得膨胀水箱下壳各部分同时抬升朝远离下模板方向移动，从而使得膨胀水箱下壳起模时受力均匀，不易出现损坏，起模板沿起模导向杆自身长度方向滑移使得起模板起模时更加稳定，从而使得膨胀水箱下壳起模时受力更加均匀，当膨胀水箱下壳被取出后，起模复位弹簧推动起模板复位，从而使得使用性更佳。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.注塑时，上模板朝靠近下模板方向移动，带动上模凹模朝靠近下模凸模方向滑移，最后上模凹模与下模凸模组成成型模腔，注塑材料从注塑槽进入注塑孔，最后从主组孔进入成型模腔，最后将成型模腔充满，水冷系统启动，膨胀水箱下壳各部分快速冷却，特别是下模凸模的凸模块分别对应的成型位置，在独立的水冷系统的冷却下快速凝固，从而使得膨胀水箱下壳冷却更加迅速且使得膨胀水箱下壳各部分均匀平整性更佳，改善了主平整部通过一条冷却管道进行冷却，从而使得膨胀水箱各部分接受到的冷却水温度不相同，从而使得膨胀水箱下壳各部分冷却时间不相同进而使得冷却不均匀的稳定的问题，同时各相邻两凸模块之间具备一定间隙，使得一部分注塑材料进入间隙，使得冷却注塑材料收缩时，间隙中的注塑材料对成型部分收缩的材料进行填充，从而使得膨胀水箱下壳不易因冷却时材料收缩而导致平面度降低的问题。

25、2.注塑时，上模板朝靠近下模板方向移动，上模板带动第四成型块朝靠近下模板方向移动，当第四成型块与下模板抵接时，第四成型块沿第四滑移槽自身长度方向靠近上模板滑移，从而使得第四成型凸起朝靠近成型模腔方向移动，将第四成型孔成型，从而使得第四成型孔与膨胀当膨胀水箱下壳主体一体成型，减少成型工序的同时，避免多次加工产生应力影响膨胀水箱下壳的精度，从而使得膨胀水箱的精度更高，当膨胀水箱下壳取出时，第四成型弹簧推动第四成型块与上模板相互远离，第四固定块解除对第四成型块的固定，第四成型凸起脱离第四成型孔，从而使得膨胀水箱下壳顺利取出，不易受到两第四成型凸起的干涉，使得实用性更佳。

26、3.当膨胀水箱下壳需要取出时，驱动件驱动起模板朝靠近上模板方向移动，同时带动各起模杆分别沿各起模孔滑移，从而使得膨胀水箱下壳各部分同时抬升朝远离下模板方向移动，从而使得膨胀水箱下壳起模时受力均匀，不易出现损坏，起模板沿起模导向杆自身长度方向滑移使得起模板起模时更加稳定，从而使得膨胀水箱下壳起模时受力更加均匀，当膨胀水箱下壳被取出后，起模复位弹簧推动起模板复位，从而使得使用性更佳。