瓶坯模具的组合式模唇及瓶坯模具的制作方法-k8凯发

文档序号:37022572发布日期:2024-02-09 13:16阅读:71来源:国知局

本发明属于瓶坯模具模唇结构,具体涉及瓶坯模具的组合式模唇及瓶坯模具。


背景技术:

1、现有技术中,把手瓶坯模具的模唇如公开号为cn113071786a,专利名称为“带把手的瓶胚、瓶子及瓶胚加工模具”的中国专利文件公开所示,模唇内部设有用于限定坯口成型和部分坯身成型的半瓶坯成型位和用于限定瓶坯把手成型的半把手成型位,而半瓶坯成型位和半把手成型位的结构差异较大,导致两者的加工差异也较大。在实际加工中,在一个工件上需要分开加工半瓶坯成型位和半把手成型位,至少存在以下问题:

2、1、进行半瓶坯成型位和半把手成型位加工时需要分别进行装夹,影响加工定位精度;

3、2、半把手成型位含有多个曲面,加工路径复杂,极易出现加工偏差,造成整个半模唇报废;

4、3、工件上与第三半把手成型位相对的面为弧形面,难以进行比较稳定的装夹,致使工件被加工时承受的作用力偏小,刀具进给量小,加工效率较低;

5、4、在模唇部分限定成型改变时需要将模唇整体替换,增加制造成本和生产时长,制约产品多样性。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本发明提供把手瓶坯模具的组合式模唇及瓶坯模具。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

3、瓶坯模具的组合式模唇,包括两个镜像对称的半模唇部件,所述半模唇部件包括半模唇基体和固定于所述半模唇基体的半模唇镶块,所述半模唇镶块和所述半模唇基体经配置限定所述半模唇部件的成型面。其中,所述半模唇镶块和所述半模唇基体具有两个相互垂直的第一分割面和第二分割面,第一分割面平行于模唇分型面,第二分割面平行所述组合式模唇的轴线、或所述组合式模唇的轴线位于所述第二分割面内。半模唇镶块对应的主体成型面的角度为45~120°,优选为90°。

4、在本发明中,所述半模唇镶块限定半把手成型和部分所述半把手对应的半瓶坯成型,所述半模唇基体限定另一部分所述半瓶坯成型,两个所述半模唇部件经配置限定把手成型及所述把手对应的瓶坯成型。

5、在本发明中,所述半模唇基体的内侧具有基体分型面、基体成型面和基体凹入位;所述半模唇镶块的内侧具有镶块分型面和镶块成型面,且所述镶块分型面上具有限定所述半把手成型的半把手成型位;所述半模唇镶块适配地设于所述基体凹入位中,所述基体分型面与所述镶块分型面齐平并构成模唇分型面,所述基体成型面与所述镶块成型面构成限定所述半瓶坯成型的半瓶坯成型位。

6、在本发明中,两个所述半模唇部件沿所述模唇分型面对接,两个所述半把手成型位构成把手成型位,两个所述半瓶坯成型位构成瓶坯成型位,所述把手成型位与所述瓶坯成型位相连通。

7、在本发明中,所述瓶坯成型位包括坯口成型位和坯身成型位,所述把手成型位与所述坯身成型位相连通。

8、在本发明中,所述半模唇镶块的外侧设有镶块销孔,所述基体凹入位设有与所述镶块销孔相对应的基体销孔,所述半模唇镶块与所述半模唇基体之间,通过插入至所述镶块销孔与所述基体销孔之间的定位销进行定位。

9、在本发明中,所述半模唇基体与所述半模唇镶块之间通过第一连接结构可拆卸连接;或者,所述半模唇基体与所述半模唇镶块之间通过焊接的方式进行组合连接。

10、在本发明中,所述半模唇镶块包括镶块基体和半把手成型镶块,所述镶块基体的内侧设有镶块分型面凹入位,所述半把手成型镶块适配地设于所述镶块分型面凹入位中,形成所述半把手成型位。

11、在本发明中,所述镶块基体与所述半把手成型镶块之间通过第二连接结构可拆卸连接;或者,所述镶块基体与所述半把手成型镶块之间通过焊接的方式进行组合连接。

12、基于本发明上述提供的把手瓶坯模具的组合式模唇,本发明还提供一种瓶坯模具,包括至少一个成型组件,所述成型组件包括限定至少部分瓶坯成型的模芯、模腔和模唇,其特征在于,所述模唇为上述任一项的组合式模唇。

13、本发明的有益效果是:通过使半瓶坯成型位分布至半模唇基体和半模唇镶块中,从而使半模唇基体上的基体成型面和半模唇镶块上的镶块成型面能够单独进行加工,在各自装夹中即能完成相应成型面和装配面的加工,降低了各自成型面的加工难度,避免多次装夹对加工定位的影响;半模唇镶块具有完整的半把手成型位,在出现加工偏差时不会影响到半模唇基体,降低因把手成型位加工失败造成的报废损失;把手成型位在半模唇镶件加工面及其相对面均为平面,能够在把手成型位加工时进行良好的定位固定,能够提供更为准确的定位和足够的锁紧力,降低加工过程中出现失败的可能性,提升加工精度和加工效率;需改变模唇一部分成型结构时,只需替换半模唇镶件,无需重新制作整个模唇,例如更换半模唇镶件模制的把手造型,或在有无模制把手间切换等等。



技术特征:

1.瓶坯模具的组合式模唇,包括两个镜像对称的半模唇部件,其特征在于,所述半模唇部件包括半模唇基体和固定于所述半模唇基体的半模唇镶块,所述半模唇镶块和所述半模唇基体经配置限定所述半模唇部件的成型面。

2.根据权利要求1所述的瓶坯模具的组合式模唇,其特征在于,所述半模唇镶块限定半把手成型和部分所述半把手对应的半瓶坯成型,所述半模唇基体限定另一部分所述半瓶坯成型,两个所述半模唇部件经配置限定把手成型及所述把手对应的瓶坯成型。

3.根据权利要求2所述的瓶坯模具的组合式模唇,其特征在于,所述半模唇基体的内侧具有基体分型面、基体成型面和基体凹入位;

4.根据权利要求3所述的瓶坯模具的组合式模唇,其特征在于,两个所述半模唇部件沿所述模唇分型面对接,两个所述半把手成型位构成把手成型位,两个所述半瓶坯成型位构成瓶坯成型位,所述把手成型位与所述瓶坯成型位相连通。

5.根据权利要求4所述的瓶坯模具的组合式模唇,其特征在于,所述瓶坯成型位包括坯口成型位和坯身成型位,所述把手成型位与所述坯身成型位相连通。

6.根据权利要求3所述的瓶坯模具的组合式模唇,其特征在于,所述半模唇镶块的外侧设有镶块销孔,所述基体凹入位设有与所述镶块销孔相对应的基体销孔,所述半模唇镶块与所述半模唇基体之间,通过插入至所述镶块销孔与所述基体销孔之间的定位销进行定位。

7.根据权利要求1-6任一项所述的瓶坯模具的组合式模唇,其特征在于,所述半模唇基体与所述半模唇镶块之间通过第一连接结构可拆卸连接;或者,所述半模唇基体与所述半模唇镶块之间通过焊接的方式进行组合连接。

8.根据权利要求1所述的瓶坯模具的组合式模唇,其特征在于:所述半模唇镶块包括镶块基体和半把手成型镶块,所述镶块基体的内侧设有镶块分型面凹入位,所述半把手成型镶块适配地设于所述镶块分型面凹入位中,形成所述半把手成型位。

9.根据权利要求8所述的瓶坯模具的组合式模唇,其特征在于,所述镶块基体与所述半把手成型镶块之间通过第二连接结构可拆卸连接;或者,所述镶块基体与所述半把手成型镶块之间通过焊接的方式进行组合连接。

10.瓶坯模具,包括至少一个成型组件,所述成型组件包括限定至少部分瓶坯成型的模芯、模腔和模唇,其特征在于,所述模唇为权利要求1-9任一项所述的组合式模唇。


技术总结
瓶坯模具的组合式模唇及瓶坯模具,组合式模唇包括两个镜像对称的半模唇部件,所述半模唇部件包括半模唇基体和固定于所述半模唇基体的半模唇镶块,所述半模唇镶块和所述半模唇基体经配置限定所述半模唇部件的成型面;瓶坯模具包括至少一个成型组件,所述成型组件包括限定至少部分瓶坯成型的模芯、模腔和模唇,所述模唇为组合式模唇;通过使半瓶坯成型位分布至半模唇基体和半模唇镶块中,从而使半模唇基体上的基体成型面和半模唇镶块上的镶块成型面能够单独进行加工,在各自装夹中即能完成相应成型面和装配面的加工,降低了各自成型面的加工难度,避免多次装夹对加工定位的影响。

技术研发人员:谢国基,姜晓平,梁灿棉,董书生,罗国泉,卢佳,杨建茁
受保护的技术使用者:广东星联精密机械有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/2/8
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