本发明涉及复合材料热压成型，特别是涉及一种复合材料模压成型加热补偿方法。
背景技术：
1、部分复合材料产品结构特殊，产品中间区域与两端厚度存在差异，中间区域较薄，两端区域较厚。模压成型过程中，产品通过模具上下表面与压机接触传热，厚度尺寸大的区域传热效率低，且两端相比于中间区域，更靠近热压机边缘，导致加热过程中，中间薄区域与两端厚区域存在明显温度差异，经检测，升温过程中中间薄区域与两端厚区域温度差异最大可达15℃～20℃。厚度较大区域因树脂流动性不够而经常出现贫胶，表面孔隙等表面质量问题，影响产品合格率。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种复合材料模压成型加热补偿方法，以解决上述现有技术存在的问题，降低复合材料模压件在模压成型过程中的温差，对低温区域实现温度补偿，提高产品质量。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
3、本发明提供一种复合材料模压成型加热补偿方法，包括以下步骤：
4、s1，在模压成型工装对应复合材料模压件不同厚度对应的区域均设置测温设备；
5、s2，在模压成型工装对应复合材料模压件上厚度大的位置分别增设对应的辅助加热设备；
6、s3，在模压成型工装初始升温阶段即开启各辅助加热设备，减小复合材料模压件不同厚度区域的温差。
7、优选的，在s3中，复合材料模压件的温度升至模压成型工装的保温段温度后，各所述辅助加热设备关闭。
8、优选的，所述测温设备为热电偶，在所述模压成型工装上对应复合材料模压件不同厚度区域的位置均开设测温孔，各所述测温孔内均设置有一个所述热电偶。
9、优选的，所述辅助加热设备为电加热棒，所述模压成型工装对应复合材料模压件上厚度大的位置均开设有至少一个加热棒放置孔，各所述加热棒放置孔内均设置有一个所述电加热棒。
10、优选的，在所述模压成型工装的模压腔内设置有一个用于测量模压腔内温度的压机测温元件。
11、优选的，还包括控制器，所述控制器与各所述测温设备以及各所述辅助加热设备均通信连接。
12、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
13、本发明提供的复合材料模压成型加热补偿方法，通过在模压成型工装对应复合材料模压件不同厚度位置设置测温设备用于监测复合材料模压件各个位置的温度，由于厚度大的位置温度会与厚度小的位置有温差，因此，通过对厚度大的位置增设的辅助加热设备对其进行加热升温，降低复合材料模压件上各位置的温差，使复合材料厚区域温度与薄区域温度接近，从而提高复合材料模压件的模压成型后的产品质量。
14、进一步的，通过对复合材料模压件的温度升至模压成型工装的保温端后便关闭辅助加热设备，避免其复合材料模压件补偿区域的温度升至过高导致影响产品质量。
15、进一步的，采用热电偶作为测温设备，通过在模压成型工装对应复合材料模压件不同厚度区域的位置开设测温孔即可实现对现有模压成型工装的改制，其结构简单，方便改制。
16、进一步的，采用电加热棒实现温度补偿，通过电加热棒对加热棒放置孔区域的模压成型工装进行加热，再通过热传递的方式将其热量传至复合材料模压件上需要补热的区域，其结构简单，且加热方式不会影响原有模压成型工装的结构。
17、进一步的，压机测温元件用于监测模压成型工装自身对复合材料模压件的加热温度，将其作为温度参考，使操作者更好的了解复合材料模压件的加热效果。
18、进一步的，采用控制器，控制器根据各个测温设备对复合材料模压件不同厚度对应的区域进行监测的温度控制开启辅助加热设备，实现对温度低的位置进行自动加热控制，实现其自动化、智能化管理。
1.一种复合材料模压成型加热补偿方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的复合材料模压成型加热补偿方法，其特征在于：在s3中，复合材料模压件的温度升至模压成型工装的保温段温度后，各所述辅助加热设备关闭。
3.根据权利要求1所述的复合材料模压成型加热补偿方法，其特征在于：所述测温设备为热电偶，在所述模压成型工装上对应复合材料模压件不同厚度区域的位置均开设测温孔，各所述测温孔内均设置有一个所述热电偶。
4.根据权利要求1所述的复合材料模压成型加热补偿方法，其特征在于：所述辅助加热设备为电加热棒，所述模压成型工装对应复合材料模压件上厚度大的位置均开设有至少一个加热棒放置孔，各所述加热棒放置孔内均设置有一个所述电加热棒。
5.根据权利要求1所述的复合材料模压成型加热补偿方法，其特征在于：在所述模压成型工装的模压腔内设置有一个用于测量模压腔内温度的压机测温元件。
6.根据权利要求1所述的复合材料模压成型加热补偿方法，其特征在于：还包括控制器，所述控制器与各所述测温设备以及各所述辅助加热设备均通信连接。