一种瓶盖注塑成型装置的制作方法-k8凯发

本发明属于塑料瓶盖注塑生产，特别涉及一种瓶盖注塑成型装置。

背景技术：

1、塑料瓶盖一般以聚烯烃为主要原材料，经过注塑、热压等工艺加工成型，注塑成型过程主要包括：对塑料颗粒进行加热使之融化，再灌入相应模具中进行冷却成型，最后脱模而制成塑料瓶盖。目前常见的塑料瓶盖注塑成型装置每批成型生产出瓶盖的数量、规格是固定的，无法根据订单需要灵活调整不同规格瓶盖的生产比例，而订单往往是源源不断且有严格交货期限的，为按时交货，频繁停机更换注塑模具导致生产效率下降。

2、中国发明专利公开号cn116512534b，公开了一种瓶盖自动脱螺纹注塑模具，通过调整组装架的大小适配不同数量、不同型号规格的瓶盖生产，达到了根据生产需求实现多数量、多规格塑料螺纹瓶盖同时注塑生产的效果，符合企业多变的生产环境与场景，适用性高。

3、然而，上述技术方案存在以下问题：在同一组装架上生产不同型号规格的瓶盖，脱模时不同规格的瓶盖混杂在一起，分拣难度大，耗费工时多，一旦分拣错误，会对后期交货质量产生不利影响。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种瓶盖注塑成型装置，其可以通过设置不同型号的公模具头的远端与第二安装板之间的距离不同，脱模板每次推动都使得一批同型号的瓶盖脱离公模具头，经过多次推动，按照公模具头的远端与第二安装板之间的距离不同，不同型号的瓶盖依次分批脱落，从而方便进行分批收集，解决了不同规格的瓶盖混杂在一起，分拣难度大的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种瓶盖注塑成型装置，包括料仓、注射组件、锁模组件，锁模组件包括第一安装板和第二安装板，第一安装板与注射组件相对固定，第二安装板平行于第一安装板，且能够沿垂直于第一安装板的方向滑动，第二安装板上设置有脱模板，脱模板平行于第二安装板，且能够沿垂直于第二安装板的方向滑动。第一安装板上可拆卸安装有多个母模具头，第二安装板上可拆卸安装有多个公模具头，母模具头与公模具头一一对应且相互配合，当第二安装板向第一安装板靠近时，公模具头伸入母模具头内，共同合围形成注塑空间；母模具头和公模具头均分为不同型号，不同型号的公模具头的远端与第二安装板之间的距离不同，对应的母模具头与公模具头的位置适配。

3、进一步，部分公模具头的结构如下：包括中央柱，中央柱侧面的中部固定有限位部，中央柱侧面的外侧套设有移动环，移动环位于限位部与中央柱远端之间；移动环的内径大于中央柱的直径，但能够被限位部阻挡；移动环上垂直固定有多个滑动杆，滑动杆一端固定于移动环上，另一端贯穿限位部且设置有防脱落结构；脱模板上的让位空间能够避开中央柱、限位部以及滑动杆，但避不开移动环。

4、进一步，脱模板让位空间为圆形通孔，限位部为环状，限位部外径大于移动环内径且小于脱模板让位空间的内径。

5、进一步，每个公模具头都包括拼接板和中央柱，中央柱的近端固定于拼接板的外表面上，各公模具头的拼接板为尺寸相同的方形板，能够共同拼接成完整的平面。

6、进一步，注射组件包括注射腔，注射腔靠近出口的位置通过管道连接有稳压组件；稳压组件包括缸体以及与缸体密封滑动配合的活塞，活塞的上端延伸至缸体的外侧，并固定有重物；缸体的底部与注射腔连通；缸体以及管道内注满原液。

7、进一步，锁模组件的下方设置有传送组件，传送组件沿途设置有喷淋组件，向瓶盖喷淋冷却液。

8、进一步，注射组件还包括电机、注射螺杆和加热模块，注射螺杆位于注射腔内，电机驱动注射螺杆旋转，加热模块对注射腔进行加热。

9、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

10、本发明通过设置不同型号的公模具头的远端与第二安装板之间的距离不同，脱模板每次推动都使得一批同型号的瓶盖脱离公模具头，经过多次推动，按照公模具头的远端与第二安装板之间的距离不同，不同型号的瓶盖依次分批脱落，从而方便进行分批收集，解决了不同规格的瓶盖混杂在一起，分拣难度大的问题。

11、本发明提出的一种公模具头的结构，既可以灵活设计瓶盖的深度，而且使得本型号的瓶盖在其他型号的瓶盖被推动脱落时不受影响，避免误脱落的情况发生。

12、本发明通过设置稳压组件，不要求注射组件每次注射的原液与需求端精准匹配，只要维持活塞和重物的位置不靠近高位和低位即可维持恒定的注射压力，注射压力对应注射时间，注射时间一到，关闭相关阀门停止注射即可。该设计降低了成本和技术难度。进一步，通过施加不同重量的重物，即可使得注射压力稳定在不同的数值，获得不同的注射压力，可以将注射压力通过重物的重量进行标定。

13、本发明通过设置喷淋组件，采用直接接触的方式对完成注塑的瓶盖进行二次冷却，可以允许脱模的瓶盖温度高一些，然后迅速进行二次冷却，瓶盖没有足够的时间产生能够影响质量的变形，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种瓶盖注塑成型装置，包括料仓（100）、注射组件（200）、锁模组件（300），所述锁模组件（300）包括第一安装板（310）和第二安装板（320），所述第一安装板（310）与所述注射组件（200）相对固定，所述第二安装板（320）平行于所述第一安装板（310），且能够沿垂直于所述第一安装板（310）的方向滑动，所述第二安装板（320）上设置有脱模板（330），所述脱模板（330）平行于所述第二安装板（320），且能够沿垂直于所述第二安装板（320）的方向滑动，其特征在于：所述第一安装板（310）上可拆卸安装有多个母模具头（340），所述第二安装板（320）上可拆卸安装有多个公模具头（350），所述母模具头（340）与所述公模具头（350）一一对应且相互配合，当所述第二安装板（320）向所述第一安装板（310）靠近时，所述公模具头（350）伸入所述母模具头（340）内，共同合围形成注塑空间；所述母模具头（340）和所述公模具头（350）均分为不同型号，不同型号的所述公模具头（350）的远端与所述第二安装板（320）之间的距离不同，对应的所述母模具头（340）与所述公模具头（350）的位置适配。

2.根据权利要求1所述的瓶盖注塑成型装置，其特征在于：部分所述公模具头（350）的结构如下：包括中央柱（351），所述中央柱（351）侧面的中部固定有限位部（352），所述中央柱（351）侧面的外侧套设有移动环（353），所述移动环（353）位于所述限位部（352）与所述中央柱（351）远端之间；所述移动环（353）的内径大于所述中央柱（351）的直径，但能够被所述限位部（352）阻挡；所述移动环（353）上垂直固定有多个滑动杆（354），所述滑动杆（354）一端固定于所述移动环（353）上，另一端贯穿所述限位部（352）且设置有防脱落结构；所述脱模板（330）上的让位空间能够避开所述中央柱（351）、所述限位部（352）以及所述滑动杆（354），但避不开所述移动环（353）。

3.根据权利要求2所述的瓶盖注塑成型装置，其特征在于：所述脱模板（330）让位空间为圆形通孔，所述限位部（352）为环状，所述限位部（352）外径大于所述移动环（353）的内径且小于所述脱模板（330）让位空间的内径。

4.根据权利要求2所述的瓶盖注塑成型装置，其特征在于：每个所述公模具头（350）都包括拼接板（355）和所述中央柱（351），所述中央柱（351）的近端固定于所述拼接板（355）的外表面上，各所述公模具头（350）的所述拼接板（355）为尺寸相同的方形板，能够共同拼接成完整的平面。

5.根据权利要求1所述的瓶盖注塑成型装置，其特征在于：所述注射组件（200）包括注射腔（210），所述注射腔（210）靠近出口的位置通过管道连接有稳压组件（220）；所述稳压组件（220）包括缸体（221）以及与所述缸体（221）密封滑动配合的活塞（222），所述活塞（222）的上端延伸至所述缸体（221）的外侧，并固定有重物（223）；所述缸体（221）的底部与所述注射腔（210）连通；所述缸体（221）以及管道内注满原液。

6.根据权利要求1所述的瓶盖注塑成型装置，其特征在于：所述锁模组件（300）的下方设置有传送组件（400），所述传送组件（400）沿途设置有喷淋组件（500），向瓶盖喷淋冷却液。

7.根据权利要求5所述的瓶盖注塑成型装置，其特征在于：所述注射组件（200）还包括电机（230）、注射螺杆（240）和加热模块（250），所述注射螺杆（240）位于所述注射腔（210）内，所述电机（230）驱动所述注射螺杆（240）旋转，所述加热模块（250）对所述注射腔（210）进行加热。

技术总结
本发明属于塑料瓶盖注塑生产技术领域，具体公开了一种瓶盖注塑成型装置，包括料仓、注射组件、锁模组件，锁模组件包括第一安装板和第二安装板，第二安装板上设置有脱模板。第一安装板上可拆卸安装有多个母模具头，第二安装板上可拆卸安装有多个公模具头，母模具头与公模具头一一对应且相互配合，当第二安装板向第一安装板靠近时，公模具头伸入母模具头内，共同合围形成注塑空间；母模具头和公模具头均分为不同型号，不同型号的公模具头的远端与第二安装板之间的距离不同，对应的母模具头与公模具头的位置适配。本发明能够实现不同型号的瓶盖依次分批脱落，从而方便进行分批收集，解决了不同规格的瓶盖混杂在一起，分拣难度大的问题。

技术研发人员：王执山,曹玉凯
受保护的技术使用者：烟台市昌瑞包装科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8