一种瓦楞纸板生产用打包装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及打包装置技术领域
,
特别涉及一种瓦楞纸板生产用打包装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板是生产纸箱的原料。
其中，瓦楞纸板在生产过程中，会将瓦楞纸板裁切成方形，然后对瓦楞纸板进行堆叠和捆绑打包，打包后的瓦楞纸板会送至纸箱加工工厂，在纸箱加工工厂会按照纸箱的尺寸对瓦楞纸板进裁切。
3.现有的瓦楞纸板在打包时，通常依赖纯人工进行操作，操作人员需要先将瓦楞纸板一张张堆叠起来，堆叠到一定高度后，操作人员再通过包装绳对瓦楞纸板进行捆绑，从而完成对瓦楞纸板的的包装。
4.现有的这种打包方式存在以下不足之处：操作人员劳动强度较大，人工成本高，打包效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种瓦楞纸板生产用打包装置。
6.本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种瓦楞纸板生产用打包装置，包括底板，底板的两侧分别设有侧板，侧板之间设有堆叠工位和捆绑工位，堆叠工位的一侧设有用于将瓦楞纸板送入堆叠工位的输送装置；堆叠工位的下方设有用于将堆叠好的瓦楞纸板推送至捆绑工位的推送机构；
7.捆绑工位上设有用于放置捆绑带的捆绑带槽，捆绑带槽呈u形。
8.作为优选，所述推送机构包括设置在底板上的导向槽、设置在导向槽下方两侧的导轨，导轨与导向槽平行，导轨上滑动连接有滑动座，滑动座上设有连接板，连接板穿过导向槽，连接板上设有推板；导轨的一侧设有齿条，齿条与导轨平行；滑动座上设有第二电机，第二电机的输出轴上连接有齿轮，齿轮与齿条啮合。
9.作为优选，所述输送装置包括输送底板、滚筒，输送底板固定在侧板上，输送底板上设有滚筒区，滚筒设置在滚筒区中，输送底板上方的两侧分别设有限位挡板，输送底板下方的两侧分别设有固定板，滚筒的两端转动连接在固定板上；滚筒区中还设有红外传感器；
10.输送装置还包括用于驱动滚筒旋转的旋转驱动机构。
11.作为优选，所述旋转驱动机构包括第一电机、设置在滚筒一端的第二链轮，第一电机的输出轴上连接有第一链轮；第一链轮通过传动链与第二链轮传动连接。
12.作为优选，还包括控制装置，第一电机、第二电机和红外传感器均与控制装置电连接。
13.作为优选，所述捆绑带呈“u”形，捆绑带的一端设有通槽，另一端设有可穿过通槽的连接条。
14.作为优选，所述捆绑带的材料为铁，所述捆绑带槽中设有磁铁。
15.作为优选，所述侧板的内侧设有导向斜面，导向斜面位于堆叠工位和捆绑工位之间。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型大大降低了操作人员的工作强度，降低了人工成本，打包效率得到提升。
附图说明
17.图1为本实用新型其中一个方向的结构示意图。
18.图2为本实用新型另一个方向的结构示意图。
19.图3为捆绑带的结构示意图。
20.图4为本实用新型上放置捆绑带后的示意图。
21.图5为堆叠好的瓦楞纸板的被推送至捆绑工位时的示意图。
22.图中：
1、底板，
2、侧板，
3、输送底板，
4、滚筒区，
5、滚筒，
6、限位挡板，
7、固定板，
8、第一电机，
9、第一链轮，
10、第二链轮，
11、传动链，
12、红外传感器，
13、导向槽，
14、推板，
15、连接板，
16、导向斜面，
17、捆绑带槽，
18、磁铁，
19、控制装置，
20、导轨，
21、齿条，
22、滑动座，
23、第二电机，
24、齿轮，
25、电机安装座，
30、捆绑带，
31、通槽，
32、连接条，
33、瓦楞纸板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
25.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
26.如图
1-5所示，一种瓦楞纸板生产用打包装置，包括底板
1、控制装置
19，底板1的两侧分别设有侧板2，侧板2之间设有堆叠工位和捆绑工位，堆叠工位的一侧设有用于将瓦楞纸板
33送入堆叠工位的输送装置；堆叠工位的下方设有用于将堆叠好的瓦楞纸板
33推送至捆绑工位的推送机构。
27.其中，输送装置包括输送底板
3、滚筒5，输送底板3固定在侧板2上，输送底板3呈水平设置，输送底板3上设有滚筒区4，滚筒区4为一方向的通槽
31，滚筒5设置在滚筒区4中。
输送底板3上方的两侧分别设有限位挡板6，两个限位挡板6之间的间距略大于瓦楞纸板
33的宽度，输送底板3下方的两侧分别设有固定板7，滚筒5的两端转动连接在固定板7上。
滚筒区4中还设有红外传感器
12。
红外传感器
12的上端低于输送底板3的上表面。
28.输送装置还包括用于驱动滚筒5旋转的旋转驱动机构。
旋转驱动机构包括第一电
机
8、设置在滚筒5一端的第二链轮
10，侧板2上设有用于安装第一电机8的电机安装座
25，第一电机8固定设置在电机安装座
25上。
第一电机8的输出轴上连接有第一链轮9；第一链轮9通过传动链
11与第二链轮
10传动连接。
通过第一电机8带动第一链轮9转动，第一链轮9在转动时通过传动链
11带动第二链轮
10转动，从而带动多个滚筒5同时转动。
29.推送机构包括设置在底板1上的导向槽
13、设置在导向槽
13下方两侧的导轨
20，导轨
20
与导向槽
13平行，导轨
20
上滑动连接有滑动座
22，滑动座
22上设有连接板
15，连接板
15穿过导向槽
13，连接板
15上设有推板
14；导轨
20
的一侧设有齿条
21，齿条
21与导轨
20
平行；滑动座
22上设有第二电机
23，第二电机
23的输出轴上连接有齿轮
24，齿轮
24与齿条
21啮合。
第一电机
8、第二电机
23和红外传感器
12均与控制装置
19电连接。
通过第二电机
23带动齿轮
24转动，齿轮
24转动时带动滑动座
22沿导轨
20
方向移动，进而带动推板
14移动，通过推板
14的移动实现对瓦楞纸板
33的推送。
30.捆绑工位上设有用于放置捆绑带
30
的捆绑带槽
17，捆绑带槽
17呈u形。
捆绑带
30
呈“u”形，捆绑带
30
的一端设有通槽
31，另一端设有可穿过通槽
31的连接条
32。
本实用新型中，捆绑带
30
的材料为铁，捆绑带槽
17中设有磁铁
18。
将捆绑带
30
预先设置成“u”形，这样捆绑带
30
能够刚好放入捆绑带槽
17中，同时通过捆绑带槽
17中的磁铁
18对捆绑带
30
进行吸附，保证捆绑带
30
能够较为稳定地放置在捆绑带槽
17中，且捆绑带槽
17的槽深大于捆绑带
30
的厚度，使捆绑带
30
放入捆绑带槽
17中后，不会高于侧板2以及底板1的表面。
31.侧板2的内侧设有导向斜面
16，导向斜面
16位于堆叠工位和捆绑工位之间。
其中，堆叠工位的宽度大于捆绑工位的宽度，捆绑工位的宽度略大于瓦楞纸板
33的宽度。
32.本发明在使用时，先将捆绑带
30
放入捆绑带槽
17中，如图4所示；操作人员将瓦楞纸板
33逐个放在输送底板3上，通过滚筒5的旋转带动瓦楞纸板
33朝着堆叠工位方向移动，使瓦楞纸板
33能够逐个落入堆叠工位中并依次堆叠；在这过程中，每次将一个瓦楞纸板
33放在输送底板3上是，该瓦楞纸板
33会遮挡红外传感器
12，红外传感器
12能够感应瓦楞纸板
33，通过红外传感器
12的感应次数实现对瓦楞纸板
33的计数；当感应次数达到设定次数时(此时代表堆叠工位中的瓦楞纸板
33的堆叠数量达到预设值)，此时第二电机
23启动，通过第二电机
23带动推板
14移动，将堆叠好的瓦楞纸板
33推入捆绑工位中，此时捆绑带
30
位于瓦楞纸板
33的外侧，如图5所示；最后将捆绑带
30
的两端相连并将瓦楞纸板
33绑紧，从而完成对瓦楞纸板
33的堆叠和打包。
33.本实用新型大大降低了操作人员的工作强度，降低了人工成本，打包效率得到提升。
34.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。