破碎机锤头紧固装置及锤轴总成的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及一种煤矿井下破碎设备技术领域，尤其涉及一种煤矿井下用破碎机锤头紧固装置及锤轴总成。


背景技术：

2.目前，现有矿用破碎机利用破碎机锤头的高速轮转来破碎煤块，现有的破碎机包括锤轴、锤体和锤头，锤体通过键连接在锤轴上，在锤体上连接有锤头，锤头和锤体之间采用螺栓固定，在破碎机破碎颗粒较大的被破碎物，如遇到煤矸或较硬煤块时，对破碎机的锤头、锤体产生很大的旋转冲击，使得破碎机在工作一段时间后，连接锤头的螺栓易松动，所以很多破碎机锤头在远未达到使用寿命前就频频松动脱落，高速飞出造成了极大的安全隐患，频繁维修会导致锤轴总成工作效率低，同时使用寿命短。


技术实现要素：

3.为克服上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种破碎机锤头紧固装置及锤轴总成，能确保锤头与锤体连接可靠，避免锤头松动脱落，延长锤轴总成的使用寿命。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种破碎机锤头紧固装置，设置于破碎机锤头和锤体，所述破碎机锤头与所述锤体通过长螺栓固定连接，其特征在于：
6.所述破碎机锤头设置有凸出的锤柄部，所述破碎机锤体开设有第一阶梯孔，所述第一阶梯孔依次包括第一孔部、中间孔部和第二孔部，所述锤柄部插入所述第一孔部，所述第二孔部内设有压套，所述中间孔部与所述长螺栓的螺杆适配，
7.所述长螺栓的螺杆穿过所述压套和所述破碎机锤体并伸入所述锤柄部，所述长螺栓的螺杆与所述破碎机锤体、所述锤柄部螺纹连接，所述长螺栓与所述压套之间设置有多层碟型弹簧，所述长螺栓的头部外设有锁紧板，所述压套的一端通过多个带孔螺栓与所述锁紧板固定连接，另一端通过销钉与所述锤体的固定连接，每个所述带孔螺栓的头部开设有铁丝穿过孔，铁丝穿过所述铁丝穿过孔连接多个所述带孔螺栓。
8.优选的：所述压套上开设有第二阶梯孔，所述第二阶梯孔包括大径孔和小径孔，所述小径孔与所述长螺栓的螺杆相适配，多层所述碟型弹簧设置于所述大径孔内。
9.优选的：所述碟型弹簧设置有三层，第一层所述碟型弹簧的凹面朝向所述大径孔的底壁面，第二层所述碟型弹簧的凹面与第三层所述碟型弹簧的凹面对设置。
10.优选的：所述锁紧板中部设有螺栓锁紧孔，所述螺栓锁紧孔设有多个沿圆周均布的锁牙，多个所述锁牙向孔内凸出。
11.优选的：所述带孔螺栓设置有四个，四个所述带孔螺栓沿所述锁紧板上的圆周均布，所述压套和所述锁紧板上对应设置有安装四个所述带孔螺栓的螺栓孔。
12.一种锤轴总成，包括所述的破碎机锤头紧固装置。
13.采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型的破碎机锤头紧固装置，设置于破碎机锤头和锤体，破碎机锤头与锤体通过长螺栓固定连接，破碎机锤头设置有凸出的锤柄部，破碎机锤体的锤柄部插入第一孔部，第二孔部内设有压套，长螺栓的螺杆穿过压套和破碎机锤体并伸入锤柄部，长螺栓的螺杆与破碎机锤体、锤柄部螺纹连接，长螺栓与压套之间设置有多层碟型弹簧，长螺栓的头部外设有锁紧板，压套的一端通过多个带孔螺栓与锁紧板固定连接，另一端通过销钉与锤体的固定连接，每个带孔螺栓的头部开设有铁丝穿过孔，铁丝穿过铁丝穿过孔连接多个带孔螺栓。
15.压套的两端分别与锁紧板和锤体固定连接，并且锁紧板、多层碟型弹簧与长螺栓相配合使用，使得破碎机锤头和锤体连接可靠，防止长螺栓松脱，并且铁丝穿过铁丝穿过孔连接多个带孔螺栓，防止带孔螺栓松脱，进而防止锁紧板从压套处脱落。
并且当长时间使用锤头，锤头因磨损需要更换时，需要拆卸长螺栓、带孔螺栓和锁紧板才能更换锤头，采用压套通过带孔螺栓连接锁紧板，而非直接在锤体上开孔用带孔螺栓直接连接锁紧板，可以避免多次拆卸后损坏锤体。
16.综上所述，本实用新型的破碎机锤头紧固装置连接可靠，能确保锤头与锤体连接可靠，避免锤头松动脱落，延长锤轴总成的使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型破碎机锤头与锤体连接时的示意图；
18.图2是图1中破碎机锤头紧固装置的结构放大示意图；
19.图3是压套的结构示意图；
20.图4是图3中a-a处的剖示示意图；
21.图5是图1中锁紧板的结构放大示意图；
22.图6是图1中的b向示意图；
23.图中：
1、破碎机锤头；
101、锤柄部；
2、锤体；
201、第一孔部；
202、中间孔部；
203、第二孔部；
3、长螺栓；
4、压套；
401、第一螺纹孔；
402、销钉孔；
403、第二阶梯孔；
5、碟型弹簧；
6、锁紧板；
601、锁牙；
7、带孔螺栓；
8、铁丝；
9、销钉。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。
25.本实用新型的实施例公开了如图1和图2所示的一种破碎机锤头紧固装置，设置于破碎机锤头1和锤体2，破碎机锤头1与锤体2通过长螺栓3固定连接，破碎机锤头1设置有凸出的锤柄部
101，破碎机锤体2开设有第一阶梯孔，第一阶梯孔依次包括第一孔部
201、中间孔部
202和第二孔部
203，锤柄部
101插入第一孔部
201，第二孔部
203内设有压套4，中间孔部
202与长螺栓3的螺杆适配，长螺栓3的螺杆穿过压套4和破碎机锤体2并伸入锤柄部
101，长螺栓3的螺杆与破碎机锤体
2、锤柄部
101螺纹连接，长螺栓3与压套4之间设置有多层碟型弹簧5，长螺栓3的头部外设有锁紧板6，压套4的一端通过多个带孔螺栓7与锁紧板6固定连接，另一端通过销钉9与锤体2的固定连接，每个带孔螺栓7的头部开设有铁丝穿过孔，铁丝8穿过铁丝穿过孔连接多个带孔螺栓
7。
26.如图3和图4所示，压套4的一端开设有安装带孔螺栓7的第一螺纹孔
401，压套4的另一端开设有安装销钉9的销钉孔
402；压套4的两端分别与锁紧板6和锤体2固定连接，并且锁紧板
6、多层碟型弹簧5与长螺栓相配合使用，使得破碎机锤头和锤体连接可靠，防止长螺栓松脱，并且铁丝8穿过铁丝穿过孔连接多个带孔螺栓7，防止带孔螺栓7松脱，进而防止锁紧板6从压套4处脱落。
27.因此，本实用新型的破碎机锤头紧固装置连接可靠，能确保锤头与锤体连接可靠，避免锤头松动脱落，延长锤轴总成的使用寿命。
28.当长时间使用锤头，锤头因磨损需要更换时，需要拆卸长螺栓、带孔螺栓和锁紧板才能更换锤头，采用压套通过带孔螺栓连接锁紧板，而非直接在锤体上开孔用带孔螺栓直接连接锁紧板，可以避免多次拆卸后损坏锤体。
29.压套4上开设有第二阶梯孔
403，第二阶梯孔
403包括大径孔和小径孔，小径孔与长螺栓3的螺杆相适配，多层碟型弹簧5设置于大径孔内。
30.碟型弹簧5设置有三层，设图2中从左至右依次为第一层碟型弹簧、第二层碟型弹簧和第三层碟型弹簧，第一层碟型弹簧5的凹面朝向大径孔的底壁面，第二层碟型弹簧5的凹面与第三层碟型弹簧5的凹面对设置。
这种设置方式可以减小螺栓受外力时多片碟簧的变形量，进而避免螺栓的螺纹受较大的轴向力而导致螺纹损坏。
碟型弹簧的数量可以根据实际所需预紧力和型变量选取。
31.如图5和图6所示，锁紧板6中部设有螺栓锁紧孔，螺栓锁紧孔设有多个沿圆周均布的锁牙
601，多个锁牙向孔内凸出。
锁紧板6的螺栓锁紧孔套在长螺栓的头部外，长螺栓的头部为六角螺栓头，螺栓锁紧孔的锁牙
601防止长螺栓转动，进而防止长螺栓松动。
32.带孔螺栓7设置有四个，四个带孔螺栓7沿锁紧板6上的圆周均布，压套4和锁紧板6上对应设置有安装四个带孔螺栓7的螺栓孔，铁丝穿过四个带孔螺栓7上的铁丝穿过孔将四个带孔螺栓7连接在一起，进而防止四个带孔螺栓7松脱。
33.一种锤轴总成，包括上述的破碎机锤头紧固装置，破碎机锤头紧固装置能使得破碎机锤头和锤体连接可靠，避免锤头从和锤体脱落，上述锤体套设在锤轴上且与锤轴键连接。
34.上面结合附图对本实用新型的技术方案作了详细说明，但本实用新型并不局限于上述实施例，本领域技术人员应当理解，在形式上和细节上对其作出的各种各样的改变均落在本实用新型权利要求书所限定的保护范围内。