一种电池拆解废气处理装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及电池拆卸废气处理技术领域，尤其涉及一种电池拆解废气处理装置。


背景技术：

2.电池回收企业在生产过程中会产生大量的废气，该股废气主要成分为酸雾，少量有机物，异味较大。
目前暂时没有相应的废气处理工艺，对车间操作环境及周边环境影响较大。
因此根据该行业产生的废气成分，需要针对性的设计相应的废气处理工艺。
但是现有的电池拆卸废气处理系统的活性炭吸附装置依然存在着吸附次数少，无法充分的吸收废气中的有机物，不能快速的将吸附饱和后的活性炭作为固废处置的问题。
3.因此，发明一种电池拆解废气处理装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池拆解废气处理装置，以解决现有的电池拆卸废气处理系统的活性炭吸附装置依然存在着吸附次数少，无法充分的吸收废气中的有机物，不能快速的将吸附饱和后的活性炭作为固废处置的问题。
一种电池拆解废气处理装置，包括一级填料吸收塔，二级填料吸收塔，除雾塔，活性炭吸附装置，风机及排气筒和输送管道，且以上结构之间均通过输送管道依次连通；其中：活性炭吸附装置包括过滤区间，活性炭吸附区，进气区，出气区和支架，且活性炭吸附区滑动插入到过滤区间的内部，并进行连接固定；所述进气区固定安装在过滤区间的前端，且出气区固定安装在过滤区间的后端；所述支架固定安装在一级填料吸收塔的底部。
5.活性炭吸附区包括支撑外框，顶部封板，封堵外框，进气板和安装架，且支撑外框滑动插入到过滤区间的内部，该顶部封板固定安装在支撑外框的顶部；所述顶部封板固定安装在过滤区间的表面，且进气板固定安装在封堵外框的内部，该封堵外框固定安装在支撑外框的两端；所述安装架固定安装在顶部封板的表面。
6.进气区包括存气区，进气口，补压管道和管道连接管，且存气区固定安装在过滤区间的前端，该进气口固定安装在存气区的前端；所述补压管道固定安装在进气口的前端，且管道连接管固定安装在补压管道的前端，并与输送管道进行固定安装。
7.活性炭吸附区采用若干，且支撑外框采用一个上方下圆的钢制金属腔，且支撑外框两端的开口通过封堵外框和进气板进行封堵，该进气板采用表面带有若干直径在
0.5公分的圆孔的钢制金属板；所述支撑外框、封堵外框和进气板之间填充有活性炭吸附颗粒，且活性炭吸附区内部的活性炭吸附颗粒越往后颗粒直径越小，用于在电池拆解时产生废气后，将已经经过一级填料吸收塔、二级填料吸收塔和除雾塔的废气再次进行过滤，用于将废气内部的有机物进行吸附，然后将净化后的废气通过风机及排气筒向高空排放；且活性炭吸附区采用若干层，每一层均具备吸附功能，且吸附的颗粒大小越来越小，使的废气中的有机物可以更加充分的被吸收，在吸收完毕之后，活性炭吸附区可以直接被拉出，其内部吸附
饱和后的活性炭作为固废处置。
8.进气区整体为过滤区间前端的进气机构，且存气区为一个钢制金属腔体，该存气区内部的空间与过滤区间内部的空间相连通；所述管道连接管为一根钢制金属管道，其内部安装固定有一个单向阀；所述补压管道为管道连接管内部向外延伸出的一根额外的管道，且补压管道的内部固定安装有一个单向阀，该补压管道的一端向外延伸连接到外界的气泵，用于连入废气处理系统内部，使经过一级填料吸收塔、二级填料吸收塔和除雾塔的废气进入到活性炭吸附区的内部，但是活性炭吸附区因采用多层，自然会对气流产生一定的独挡，所以补压管道可通过气泵在存气区的内部形成高压，通过高压将废气向活性炭吸附区压入，防止废气无法正常经过活性炭吸附区。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.1.本实用新型活性炭吸附区的设置，用于在电池拆解时产生废气后，将已经经过一级填料吸收塔、二级填料吸收塔和除雾塔的废气再次进行过滤，用于将废气内部的有机物进行吸附，然后将净化后的废气通过风机及排气筒向高空排放；且活性炭吸附区采用若干层，每一层均具备吸附功能，且吸附的颗粒大小越来越小，使的废气中的有机物可以更加充分的被吸收，在吸收完毕之后，活性炭吸附区可以直接被拉出，其内部吸附饱和后的活性炭作为固废处置。
11.2.本实用新型进气区的设置，用于连入废气处理系统内部，使经过一级填料吸收塔、二级填料吸收塔和除雾塔的废气进入到活性炭吸附区的内部，但是活性炭吸附区因采用多层，自然会对气流产生一定的独挡，所以补压管道可通过气泵在存气区的内部形成高压，通过高压将废气向活性炭吸附区压入，防止废气无法正常经过活性炭吸附区。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体流程示意图。
13.图2是本实用新型活性炭吸附装置的结构示意图。
14.图3是本实用新型活性炭吸附装置的结构示意图。
15.图4是本实用新型进气区的结构示意图。
16.图中：
17.一级填料吸收塔a，二级填料吸收塔b，除雾塔c，活性炭吸附装置d，过滤区间1，活性炭吸附区2，支撑外框
21，顶部封板
22，封堵外框
23，进气板
24，安装架
25，进气区3，存气区
31，进气口
32，补压管道
33，管道连接管
34，出气区4，支架5，风机及排气筒e，输送管道f。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
19.如附图1至附图4所示。
20.本实用新型提供的一种电池拆解废气处理装置，包括一级填料吸收塔a，二级填料吸收塔b，除雾塔c，活性炭吸附装置d，风机及排气筒e和输送管道f，且以上结构之间均通过
输送管道f依次连通；其中：活性炭吸附装置d包括过滤区间1，活性炭吸附区2，进气区3，出气区4和支架5，且活性炭吸附区2滑动插入到过滤区间1的内部，并进行连接固定；所述进气区3固定安装在过滤区间1的前端，且出气区4固定安装在过滤区间1的后端；所述支架5固定安装在一级填料吸收塔a的底部。
21.活性炭吸附区2包括支撑外框
21，顶部封板
22，封堵外框
23，进气板
24和安装架
25，且支撑外框
21滑动插入到过滤区间1的内部，该顶部封板
22固定安装在支撑外框
21的顶部；所述顶部封板
22固定安装在过滤区间1的表面，且进气板
24固定安装在封堵外框
23的内部，该封堵外框
23固定安装在支撑外框
21的两端；所述安装架
25固定安装在顶部封板
22的表面。
22.进气区3包括存气区
31，进气口
32，补压管道
33和管道连接管
34，且存气区
31固定安装在过滤区间1的前端，该进气口
32固定安装在存气区
31的前端；所述补压管道
33固定安装在进气口
32的前端，且管道连接管
34固定安装在补压管道
33的前端，并与输送管道f进行固定安装。
23.本实用新型提供的一种电池拆解废气处理装置，一级填料吸收塔a为碱洗塔，废气经过收集后进入第一级碱洗塔，将废气中的酸雾预吸收，同时拦截部分颗粒物；二级填料吸收塔b为水洗塔，增加废气处理装置操作弹性，提高废气处理效率同时避免碱液带入下一道工序；除雾塔c用于将废气中的水汽去除；活性炭吸附装置d内部的活性炭吸附区2采用若干，且支撑外框
21采用一个上方下圆的钢制金属腔，且支撑外框
21两端的开口通过封堵外框
23和进气板
24进行封堵，该进气板
24采用表面带有若干直径在
0.5公分的圆孔的钢制金属板；所述支撑外框
21、封堵外框
23和进气板
24之间填充有活性炭吸附颗粒，且活性炭吸附区2内部的活性炭吸附颗粒越往后颗粒直径越小，用于在电池拆解时产生废气后，将已经经过一级填料吸收塔a、二级填料吸收塔b和除雾塔c的废气再次进行过滤，用于将废气内部的有机物进行吸附，然后将净化后的废气通过风机及排气筒e向高空排放；且活性炭吸附区2采用若干层，每一层均具备吸附功能，且吸附的颗粒大小越来越小，使的废气中的有机物可以更加充分的被吸收，在吸收完毕之后，活性炭吸附区2可以直接被拉出，其内部吸附饱和后的活性炭作为固废处置；进气区3整体为过滤区间1前端的进气机构，且存气区
31为一个钢制金属腔体，该存气区
31内部的空间与过滤区间1内部的空间相连通；所述管道连接管
34为一根钢制金属管道，其内部安装固定有一个单向阀；所述补压管道
33为管道连接管
34内部向外延伸出的一根额外的管道，且补压管道
33的内部固定安装有一个单向阀，该补压管道
33的一端向外延伸连接到外界的气泵，用于连入废气处理系统内部，使经过一级填料吸收塔a、二级填料吸收塔b和除雾塔c的废气进入到活性炭吸附区2的内部，但是活性炭吸附区2因采用多层，自然会对气流产生一定的独挡，所以补压管道
33可通过气泵在存气区
31的内部形成高压，通过高压将废气向活性炭吸附区2压入，防止废气无法正常经过活性炭吸附区2；风机及排气筒e用于将处理好的废气向外排出；输送管道f用于废气的输送。
24.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。