一种磁粉震动式混料装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及磁粉混料技术领域，具体为一种磁粉震动式混料装置。


背景技术：

2.磁粉粉料在加工过程中，需要先加入抗氧化剂和润滑剂等添加剂，使得抗氧化剂和润滑剂等添加剂包裹在磁粉的外表面上，起到防氧化和润滑的作用，因此在磁粉粉料加工时，需要使用到混料装置对其进行混料，其中，现有公告号cn217594376u的专利公开了一种磁粉混料装置，包括搅拌桶和上盖，所述搅拌桶下部为锥形，所述上盖固定在搅拌桶的上部，所述上盖中部转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构的下部与所述搅拌桶的底部可转动也上下滑动，所述上盖的下部设有预混料机构；但上述专利不具备水平震动功能，从而易使得搅拌桶内壁附近的原料无法被充分混合搅拌，导致混料存在局限性，从而无法满足客户的使用需求，为此我们提出一种磁粉震动式混料装置，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种磁粉震动式混料装置，具备混料装置在使用时，具有水平震动功能的优点，解决了上述混料装置在使用时，不具有水平震动功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁粉震动式混料装置，包括凹型板，所述凹型板的内腔滑动连接有矩形筒，所述矩形筒内腔的左右两侧之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的上下两侧均固定连接有凹型刮板，所述凹型刮板和转轴之间均匀固定连接有搅拌板，所述矩形筒的左侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿矩形筒且与转轴的连接处固定连接，所述凹型板的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的背面通过安装板固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述凹型板的顶部并位于驱动箱的内腔滑动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有齿牙板，所述齿牙板和齿轮啮合，所述活动板的底部固定连接有驱动板，所述驱动板的底部贯穿凹型板且与矩形筒的连接处固定连接。
5.优选的，所述凹型板内腔底部的前后位置均固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的外表面与矩形筒的内表面滑动连接。
6.优选的，所述凹型板顶部的前后位置并位于驱动箱的内腔均固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的外表面与活动板的内表面滑动连接。
7.优选的，所述凹型板的顶部开设有与驱动板配合使用的驱动槽，所述驱动板位于驱动槽的内腔。
8.优选的，所述矩形筒的底部连通有出料管，所述出料管的底部贯穿凹型板且设置有阀门。
9.优选的，所述矩形筒右侧的顶部连通有进料管，所述进料管的右侧螺纹连接有管盖。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过设置凹型板、矩形筒、转轴、凹型刮板、搅拌板和旋转电机，能够对磁粉原料进行搅拌混合，通过设置驱动箱、伺服电机、齿轮、活动板、齿牙板和驱动板，能够方便矩形筒带动磁粉原料水平震动，从而进一步提高磁粉原料的混合效果，通过设置以上结构，具备混料装置在使用时，具有水平震动功能的优点，解决了上述混料装置在使用时，不具有水平震动功能的问题，从而能够满足客户的使用需求，同时，避免混料存在局限性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型矩形筒结构的剖视图；
14.图3为本实用新型图2结构的a处放大图；
15.图4为本实用新型伺服电机和齿轮结构的连接立体图。
16.图中：
1、凹型板；
2、矩形筒；
3、转轴；
4、凹型刮板；
5、搅拌板；
6、旋转电机；
7、驱动箱；
8、伺服电机；
9、齿轮；
10、活动板；
11、齿牙板；
12、驱动板；
13、第一滑轨；
14、第二滑轨；
15、驱动槽；
16、出料管；
17、进料管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～4，一种磁粉震动式混料装置，包括凹型板1，凹型板1的内腔滑动连接有矩形筒2，矩形筒2内腔的左右两侧之间通过轴承转动连接有转轴3，转轴3的上下两侧均固定连接有凹型刮板4，凹型刮板4和转轴3之间均匀固定连接有搅拌板5，矩形筒2的左侧固定连接有旋转电机6，旋转电机6的输出端贯穿矩形筒2且与转轴3的连接处固定连接，凹型板1的顶部固定连接有驱动箱7，驱动箱7内腔的背面通过安装板固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有齿轮9，凹型板1的顶部并位于驱动箱7的内腔滑动连接有活动板
10，活动板
10的顶部固定连接有齿牙板
11，齿牙板
11和齿轮9啮合，活动板
10的底部固定连接有驱动板
12，驱动板
12的底部贯穿凹型板1且与矩形筒2的连接处固定连接。
19.本实施例中：本实用新型通过设置凹型板
1、矩形筒
2、转轴
3、凹型刮板
4、搅拌板5和旋转电机6，能够对磁粉原料进行搅拌混合，通过设置驱动箱
7、伺服电机
8、齿轮
9、活动板
10、齿牙板
11和驱动板
12，能够方便矩形筒2带动磁粉原料水平震动，从而进一步提高磁粉原料的混合效果，通过设置以上结构，具备混料装置在使用时，具有水平震动功能的优点，解决了上述混料装置在使用时，不具有水平震动功能的问题，从而能够满足客户的使用需求，同时，避免混料存在局限性。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，凹型板1内腔底部的前后位置均固定连接有第一滑轨
13，第一滑轨
13的外表面与矩形筒2的内表面滑动连接。
21.本实施例中：通过设置第一滑轨
13，能够对矩形筒2进行支撑，同时，对其进行导向。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，凹型板1顶部的前后位置并位于驱动箱7的内腔均固定连接有第二滑轨
14，第二滑轨
14的外表面与活动板
10的内表面滑动连接。
23.本实施例中：通过设置第二滑轨
14，能够对活动板
10进行支撑，同时，对其进行导向。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，凹型板1的顶部开设有与驱动板
12配合使用的驱动槽
15，驱动板
12位于驱动槽
15的内腔。
25.本实施例中：通过设置驱动槽
15，能够方便驱动板
12移动。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，矩形筒2的底部连通有出料管
16，出料管
16的底部贯穿凹型板1且设置有阀门。
27.本实施例中：通过设置出料管
16和阀门，能够方便矩形筒2内腔的磁粉原料进行排出。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，矩形筒2右侧的顶部连通有进料管
17，进料管
17的右侧螺纹连接有管盖。
29.本实施例中：通过设置进料管
17和管盖，能够方便对矩形筒2添加原料。
30.工作原理：当需要对磁粉原料进行搅拌时，工作人员通过进料管
17，将磁粉原料等添加剂投放到矩形筒2的内腔，然后，工作人员转动移动管盖，使其对进料管
17进行闭合，接着，工作人员将旋转电机6和伺服电机8插头通电，启动旋转电机6和伺服电机8外部控制器，使得旋转电机6的输出端带动转轴3转动，转轴3带动搅拌板5和凹型刮板4转动，使得搅拌板5和凹型刮板4的配合使用，对矩形筒2内腔的磁粉原料等添加剂进行搅拌混合；
31.与此同时，伺服电机8的输出端带动齿轮9转动，使得齿轮9带动齿牙板
11移动，齿牙板
11带动活动板
10在第二滑轨
14的外表面滑动移动，同时，活动板
10带动驱动板
12移动，使得驱动板
12带动矩形筒2在第一滑轨
13的外表面滑动移动，从而使得矩形筒2带动内腔的磁粉原料等添加剂进行左右水平移动震动，使得磁粉原料等添加剂进行震动混合，从而进一步提高对磁粉原料等添加剂的均匀混合效果，该装置操作简单，便于混合使用，从而能够满足客户的使用需求。
32.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。