高效飞灰过滤装置的制作方法-k8凯发

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1.本实用新型涉及过滤器技术领域，具体涉及高效飞灰过滤装置。


背景技术：

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2.除尘设备是煤化工行业常用的系统，由于粗煤气的温度较高除尘设备中的过滤器需要使用金属过滤器，用于拦截过滤粗煤气中的飞灰颗粒，到达净化粗煤气的作用，从而减少灰飞污染。
传统的除尘设备由一个封闭的金属罐体、一个电动风机、一个金属过滤器和一个电动清洗装置组成，带有灰飞的粗煤气进入金属罐体，在金属过滤器的作用下，将粗煤气中的飞灰过滤掉，从而使粗煤气更加清洁，电动清洗装置可以有效地清洗金属过滤器，使其能够长期有效地工作。
3.但是现有的除尘设备在使用的过程中存在如下的技术问题：
4.1、粗煤气在进入除尘设备后，没有考虑先将粗煤气中的飞灰进行捕集的方法，导致金属过滤器的滤芯负荷很大，这也造成金属过滤器设备较大，使用的滤芯组也较多，不仅导致设备成本高，且容易导致滤芯故障，使用寿命短等问题。
5.2、由于飞灰粒径小(5-20
μm)，所以存在内部架桥的技术问题，为防止架桥，除尘设备不仅设计锥角小，其还需配备大量内部防堵内件，如笛管、充气锥等，导致工艺系统额外增加了很大附属工艺管线，使系统复杂化；同时相同容积时，其设备要高的多，导致设备制造成本及土建安装成本均较高。


技术实现要素：

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6.本实用新型的目的在于提供一种高效飞灰过滤装置。
7.本实用新型由如下技术方案实施：高效飞灰过滤装置，其包括有箱体、灰斗、管板、滤芯、旋风分离器；
8.所述箱体的底端固定有所述灰斗，所述箱体的顶部固定有水平设置的管板，所述管板将所述箱体分割成上洁净室和下处理室；
9.所述下处理室内设有旋风分离器，所述旋风分离器通过支撑筋板与所述下处理室的内壁固定连接，所述旋风分离器上设有与所述下处理室的外部连通的进风管，所述进风管沿所述旋风分离器的切线方向设置；
10.所述旋风分离器的底部设有与所述灰斗连通的落灰管，所述旋风分离器的顶端连通有出气管，所述出气管的顶端与所述管板的底端固定连接，所述管板上沿所述出气管的圆周方向开设有多个安装孔，所述安装孔内固定有滤芯，所述出气管的外壁开设有多个朝向所述滤芯设置的排气孔；
11.所述上洁净室的侧壁上开设有与外部连通的排气口。
12.进一步的，还包括有反吹气气包、文丘里喷嘴，所述上洁净室内固定有多个与所述滤芯一一对应设置的所述文丘里喷嘴，所述文丘里喷嘴通过连接管线与所述反吹气气包的入口连接。
13.进一步的，所述反吹气气包上装设有第一压力表，所述连接管线上装设有反吹快开阀。
14.进一步的，所述上洁净室装设有第二压力表，所述下处理室装设有第三压力表。
15.进一步的，所述灰斗的底端中部固定有竖直设置的隔板。
16.本实用新型的优点：旋风分离器将拦截下来的飞灰经过落灰管排入下方的灰斗内，同时经过预处理后的粗煤气经排气孔吹向滤芯，在滤芯的作用进行二次过滤，将粗煤气中的灰飞拦截净化，在旋风分离器的配合作用下，滤芯的处理负荷降低，滤芯的数量大大减少，延长了滤芯的使用寿命，节省了更换滤芯的成本；
17.出气管的外壁开设有多个朝向滤芯设置的排气孔，布气更均匀，排气孔排气的过程中气流对滤芯表面有均匀的扰动，具有对滤芯的吹扫功能，可使滤芯反吹时间间隔延长。
18.灰斗的底端中部固定有竖直设置的隔板，隔板的作用是改善细颗粒间的摩擦阻力，改变物料流动状态，强化排料能力的作用，有效的解决了物料架桥的问题，减小了防堵配件的使用量，优化了内部的结构，该设备灰斗的锥角也不用设计的过小，节省了设备的使用空间，节省了土建安装的成本。
附图说明
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19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为该实用新型的结构示意图；
21.图中：箱体
1、灰斗
2、管板
3、上洁净室
4、下处理室
5、旋风分离器
6、支撑筋板
7、进风管
8、落灰管
9、出气管
10、安装孔
11、滤芯
12、排气孔
13、排气口
14、反吹气气包
15、文丘里喷嘴
16、第一压力表
17、反吹快开阀
18、第二压力表
19、第三压力表
20、隔板
21、连接管线
22。
具体实施方式
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22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，高效飞灰过滤装置，其包括有箱体
1、灰斗
2、管板
3、滤芯
12、旋风分离器6；
24.箱体1的底端固定有灰斗2，箱体1的顶部固定有水平设置的管板3，管板3将箱体1分割成上洁净室4和下处理室5，下处理室5的作用下对粗煤气中的飞灰进行拦截，经过除尘处理后的粗煤气送至上洁净室4内外排。
25.下处理室5内设有旋风分离器6，旋风分离器6通过支撑筋板7与下处理室5的内壁固定连接，旋风分离器6上设有与下处理室5的外部连通的进风管8，进风管8沿旋风分离器6的切线方向设置，粗煤气中的飞灰在旋风分离器6的作用下进行预处理。
26.旋风分离器6的底部设有与灰斗2连通的落灰管9，旋风分离器6的顶端连通有出气
管
10，出气管
10的顶端与管板3的底端固定连接，管板3上沿出气管
10的圆周方向开设有多个安装孔
11，安装孔
11内固定有滤芯
12，出气管
10的外壁开设有多个朝向滤芯
12设置的排气孔
13，布气更均匀，旋风分离器6将拦截下来的飞灰经过落灰管9排入下方的灰斗2内，同时经过预处理后的粗煤气经排气孔
13吹向滤芯
12，在滤芯
12的作用进行二次过滤，将粗煤气中的灰飞拦截净化，在旋风分离器6的配合作用下，滤芯
12的处理负荷降低，滤芯
12的数量大大减少，延长了滤芯
12的使用寿命，节省了更换滤芯
12的成本；同时排气孔
13排气的过程中气流对滤芯
12表面有均匀的扰动，具有对滤芯
12的吹扫功能，可使滤芯
12反吹时间间隔延长。
27.上洁净室4的侧壁上开设有与外部连通的排气口
14。
28.还包括有反吹气气包
15、文丘里喷嘴
16，上洁净室4内固定有多个与滤芯
12一一对应设置的文丘里喷嘴
16，文丘里喷嘴
16通过连接管线
22与反吹气气包
15的入口连接，反吹气气包
15上装设有第一压力表
17，连接管线
22上装设有反吹快开阀
18，通过第一压力表
17检测吹扫气的压力值，文丘里喷嘴
16能加快吹扫气的吹扫速率。
29.上洁净室4装设有第二压力表
19，下处理室5装设有第三压力表
20，通过第一压力表
17和第二压力表
19的作用下检测两个压力的差值，判断滤芯
12的堵塞情况，当压力差值较大时，说明滤芯
12堵了，及时启动反吹快开阀
18，对滤芯
12进行反吹扫。
30.灰斗2的底端中部固定有竖直设置的隔板
21，隔板
21的作用是改善细颗粒间的摩擦阻力，改变物料流动状态，强化排料能力的作用，有效的解决了物料架桥的问题，减小了防堵配件的使用量，优化了内部的结构，该设备灰斗2的锥角也不用设计的过小，节省了设备的使用空间，节省了土建安装的成本。
31.该实施例具体的操作过程：
32.高温高压含尘粗煤气由进风管8进入系统，通过旋风分离器6对其飞灰进行一次拦截，拦截的飞灰通过旋风分离器6的落灰
,
落入灰斗2，气体经旋风分离器6顶部的出气管
10送至滤芯
12附近，通过滤芯
12对飞灰进行二次拦截，经滤芯
12过滤后的洁净气体经滤芯
12进入管板3上方的上洁净室4内，后由排气口
14引出系统，送入下游设备；
33.为保证滤芯
12的过滤效果，降低第二压力表
19和第三压力表
20
之间的压差，每组滤芯
12设置单独的在线反吹系统，其气源由反吹气气包
15供给，通过反吹快开阀
18控制反吹频率及反吹顺序，并通过文丘里实现对滤芯
12的反吹再生，其反吹气源压力由第一压力表
17监控。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。