1.本实用新型涉及机械设备转运装置技术领域，尤其涉及一种可调节式机械设备转运装置。
背景技术：
2.机械设备在使用前后，通常需要对其转运至指定地点。
专利号为：“cn215322707u”，专利名称为：“一种机械设备转运用移动装置”的一件实用新型专利，包括底板，底板顶部两侧焊接有一对固定槽，一对固定槽内壁间焊接有固定架，固定架底端嵌设安装有轴承座，且轴承座上安装有第一锥形齿轮，固定架一侧贯穿设置安装有传动杆，传动杆一端贯穿固定槽一侧延伸至外部，并安装有旋转盘，传动杆另一端套装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，第一锥形齿轮中心处垂直安装有丝杠，丝杠顶部安装有顶板，顶板底端沿边安装有隔板，且隔板两侧外壁均安装有限位块。
3.但是，上述转运装置在针对某些使用情况中仍存在一定的使用弊端：一方面，上述转运装置需要借助外力将机械设备推送至转运装置上，而且底板斜坡式设计，设备在转运时很不稳定，安全性较低。
上述转运装置在使用时不能调整底板的宽度，不能适应不同大小尺寸的机械设备进行转运，实用性较差。
因此，提出针对性解决上述缺陷的转运装置。
技术实现要素：
4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可调节式机械设备转运装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种可调节式机械设备转运装置，包括：设置在装配柱一侧的顶持结构和伸缩结构，所述顶持结构包括两个对称设置在所述装配柱一侧的支撑板，所述支撑板滑动连接所述装配柱，两个所述支撑板内侧设置伸缩结构；所述伸缩结构包括：设置在所述支撑板内侧的若干铰接件，所述铰接件两侧对称设置滑动杆组，所述滑动杆组内侧面通过两个对称设置的摆动杆分别连接不同的所述铰接件。
6.本实用新型一个较佳实施例中，两个所述支撑板顶面分别设置承载架板，两个所述承载架板交叉连接，且两个所述两个承载架板能够相对滑动。
7.本实用新型一个较佳实施例中，所述滑动杆组包括：第一滑动杆以及嵌入设置在所述第一滑动杆两端的第二滑动杆。
8.本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑板侧面设置导向滑槽，所述第二滑动杆端部设置移动块，所述移动块滑动连接所述导向滑槽。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述装配柱侧面设置驱动装置，所述驱动装置输出端连接传动丝杠，不同滑动杆组内的两个所述第一滑动杆均螺纹连接所述传动丝杠。
10.本实用新型一个较佳实施例中，两个所述支撑板底部以及所述装配柱底部均设置液压伸缩柱，所述液压伸缩柱底端设置滚动轮。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述承载架板顶面设置橡胶衬垫，所述橡胶衬垫顶面设置齿状凸起。
12.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过伸缩机构能够灵活调整两个支撑板之间的距离，从而能够根据机械设备的大小尺寸灵活调整转运装置的宽度，实用性更好，而且两个承载架板滑动连接，能够进一步配合两个支撑板进行距离调整，进一步保证转运装置整体的稳定性。
14.（2）本实用新型中的支撑板在进入设备下放之前，液压升降柱收缩至最短，此时支撑板和支撑板上方的承载架板能够直接进入设备下方，通过液压升降柱伸长带动设备整体上升离开地面，进而能够转运移动，不需要借助外力即可提升设备离开地面，而且支撑板始终处于水平状态，转运装置在使用时安全性较高。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
16.图1是本实用新型优选实施例的剖面示意图；
17.图2是本实用新型优选实施例的立体结构图；
18.图3是本实用新型优选实施例隐藏承载架板之后的立体结构图；
19.图4是本实用新型优选实施例两个承载架板的爆炸示意图；
20.图5是本实用新型优选实施例另一角度的剖面示意图。
21.具体的，
1、装配柱；
2、支撑板；
3、铰接件；
4、第一滑动杆；
5、第二滑动杆；
6、承载架板；
7、摆动杆；
8、导向滑槽；
9、移动块；
10、驱动装置；
11、传动丝杠；
12、液压伸缩柱；
13、滚动轮；
14、橡胶衬垫；
15、滑动块；
16、滑行轨槽。
具体实施方式
22.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.如图
1、图3和图5所示，一种可调节式机械设备转运装置，包括：设置在装配柱1一侧的顶持结构和伸缩结构，顶持结构包括两个对称设置在装配柱1一侧的支撑板2，在装配柱1一侧设置滑行轨槽
16，支撑板2一端一体设置滑动块
15，滑行轨槽
16与滑动块
15滑动连接，两个支撑板2内侧设置伸缩结构；伸缩结构包括：设置在支撑板2内侧的若干铰接件3，铰接件3两侧对称设置滑动杆组，滑动杆组包括：第一滑动杆4以及嵌入设置在第一滑动杆4两端的第二滑动杆5，支撑板2侧面设置导向滑槽8，第二滑动杆5端部设置移动块9，移动块9滑动连接导向滑槽8，滑动杆组内侧面通过两个对称设置的摆动杆7分别连接不同的铰接件
3。
24.本实用新型一个较佳实施例中，两个支撑板2底部以及装配柱1底部均设置液压伸缩柱
12，液压伸缩柱
12底端设置滚动轮
13，支撑板2在进入设备下放之前，液压升降柱收缩至最短，此时支撑板2和支撑板2上方的承载架板6能够直接进入设备下方，通过液压升降柱伸长带动设备整体上升离开地面，进而能够转运移动，不需要借助外力即可提升设备离开地面，而且支撑板2始终处于水平状态，转运装置在使用时安全性较高。
25.本实用新型一个较佳实施例中，装配柱1侧面设置驱动装置
10，驱动装置
10输出端连接传动丝杠
11，不同滑动杆组内的两个第一滑动杆4均螺纹连接传动丝杠
11，通过驱动装置
10带动传动丝杠
11转动，能够灵活调整两个支撑板2之间的距离，从而能够根据机械设备
的大小尺寸灵活调整转运装置的宽度，实用性更好，
26.如图2和图4所示，本实用新型一个较佳实施例中，两个支撑板2顶面分别设置承载架板6，两个承载架板6交叉连接，且两个承载架板6能够相对滑动，两个承载架板6滑动连接，能够进一步配合两个支撑板2进行距离调整，进一步保证转运装置整体的稳定性。
承载架板6顶面设置橡胶衬垫
14，橡胶衬垫
14顶面设置齿状凸起，能够进一步增强机械设备的稳定性。
27.本实用新型的工作原理为：将液压升降柱收缩至最短，支撑板2和支撑板2上方的承载架板6进入设备支撑腿之间的正下方，液压升降柱伸长，支撑板2上升将承载架板6顶起，带动设备整体上升离开地面，当需要转运较大尺寸的机械设备时，驱动装置
10带动传动丝杠
11正向旋转，两个滑动杆组靠近运动，同时两个滑动杆组整体伸长，增大两个支撑板2之间的距离，与此同时，两个承载架板6相对滑动对应调整宽度，从而能够适应机械设备的大小尺寸。
28.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。
本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。