一种用于喂料机提升带的清扫装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型属于制丝技术领域，具体涉及一种用于喂料机提升带的清扫装置。


背景技术：

2.喂料提升机耙钉左右两侧与压边之间有较大距离，提升机在运行时，部分物料在左右两侧压边上不停翻滚落下，增加物料造碎；当进入尾料阶段时，耙钉上物料已跑空，而压边上的物料会反复滑落，经较长时间才能被提升带跑空，造成尾料阶段流量不均匀不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于喂料机提升带的清扫装置，在提升带耙钉两侧安装毛刷清扫装置，提升机运行时通过毛刷不断将两侧压边带区域的物料进行清扫，避免物料在压边带上堆积。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种用于喂料机提升带的清扫装置，包括支架、清洁部，所述支架的下端固定安装所述清洁部；所述支架的上部固定安装于提升带的两侧；所述支架随所述提升带同步运行时，所述清洁部对掉落在所述提升带侧壁与所述喂料机侧壁之间缝隙内的物料进行清扫、推动。
5.进一步的，所述支架包括主肋、支肋，所述主肋的下端固定安装所述清洁部；所述支肋倾斜设置于所述主肋的外侧，且所述支肋的下端与所述清洁部固接。
6.进一步的，所述主肋的下端两侧分别设置一个夹板，两个所述夹板夹持固定所述清洁部；所述清洁部嵌于所述提升带侧壁与所述喂料机侧壁之间的缝隙内，且所述清洁部的下端与所述喂料机的底板弹性抵接。
7.进一步的，所述支肋的下端与所述夹板远离所述主肋的一侧端固接，使得所述支肋、主肋、夹板呈三角形结构。
8.进一步的，所述主肋的两侧分别设置一个所述支肋，位于所述主肋同侧的所述支肋、所述夹板固接。
9.进一步的，所述主肋的顶端开设有用以固定安装所述支架的固定孔。
10.进一步的，所述主肋位于所述固定孔下方开设有多个钉孔，多个所述钉孔中位于最上方的一个钉孔的位置高于所述支肋的上端。
11.进一步的，所述清洁部包括压合板、刷毛，所述刷毛固定于所述压合板之间，所述压合板与所述支架的下端固接；所述刷毛为植物毛刷。
12.进一步的，所述清洁部包括固定板、弹性片，所述弹性片安装于所述固定板上，所述固定板与所述支架的下端固接；所述弹性片为软质弹片。
弹性片的材质可为软质塑料。
13.进一步的，所述支架呈竖直状态或垂直于所述提升带的状态固定安装于所述提升带的两侧壁。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型提出的一种用于喂料机提升带的清扫装置，在提升带耙钉两侧安装毛刷清扫装置，提升机运行时通过毛刷不断将两侧压边带区域的物料进行清扫，避免物料在压边带上堆积，降低物料造碎，避免尾料阶段流量不均匀不稳定的情况发生。
附图说明
16.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。
在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。
下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种用于喂料机提升带的清扫装置的展开结构图；
18.图2为本实用新型实施例的一种用于喂料机提升带的清扫装置的安装示意图；
19.图3为本实用新型提供的一种竖直安装示意图；
20.图4为本实用新型提供的一种垂直安装示意图。
21.图中：
1、支架；
2、清洁部；
3、钉孔；
4、固定孔；
5、提升带；
11、主肋；
12、夹板；
13、支肋；
21、压合板；
22、刷毛。
具体实施方式
22.为了更清楚的说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创在性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
23.首先应当了解的是，制丝烘前提升机压边长期存在积料的情况，尾料的跑空时间长，尾料流量不稳定，影响生产质量的稳定性。
而造成这一现象的主要原因在于：提升机左右两侧耙钉距离压边有较大距离，提升机在提升运行时，部分物料在左右两侧压边上不停翻滚落下，增加造碎；当进入尾料阶段时，耙钉上物料已跑空，而压边上的物料会反复滑落，花费较多时间才能被提升跑空，造成尾料流量不稳定。
24.针对上述情况，本技术提供了一种用于喂料机提升带的清扫装置，请参阅图
1、图
2、图
3、图4，主要包括支架
1、清洁部2，支架1的下端固定安装清洁部2；支架1的上部固定安装于提升带5的两侧；支架1随提升带5同步运行时，清洁部2对掉落在提升带5侧壁与喂料机侧壁之间缝隙内的物料进行清扫、推动。
25.本技术所提出的清扫装置，安装于部分耙钉左右两侧，用于清扫提升机压边上所掉落、积存的物料。
26.本技术的实施例中，支架1包括主肋
11、支肋
13，主肋
11的下端固定安装清洁部2；支肋
13倾斜设置于主肋
11的外侧，且支肋
13的下端与清洁部2固接，用以加强清洁部2的安装结构稳定性。
在运行过程中，确保清洁部2的清扫效果稳定。
27.在一个具体的实施例中，主肋
11的下端两侧分别设置一个夹板
12，两个夹板
12弯折至平行状态，间隙可夹持固定清洁部
2。
进一步的，为了加固清洁部2与夹板
12之间的连接稳定性，可在夹板
12、清洁部2的后端开设螺孔，并以螺钉进行固定。
28.可以理解的是，清洁部2嵌于提升带5侧壁与喂料机侧壁之间的缝隙内，且清洁部2的下端与喂料机的底板弹性抵接。
29.在一个具体的实施例中，支肋
13的下端与夹板
12远离主肋
11的一侧端固接，使得支肋
13、主肋
11、夹板
12呈三角形结构。
具体的，主肋
11的两侧分别设置一个支肋
13，位于主肋
11同侧的支肋
13、夹板
12固接，如图1所示。
30.本技术的清扫装置在进行安装时，通过主肋
11进行固定在提升带5两侧的耙钉上，主肋
11的顶端开设有用以固定安装支架1的固定孔4，固定孔4可与耙钉上固定孔位置相同，利用其来固定清扫装置，无需另外钻孔固定。
固定孔4可开设多个。
31.进一步的，主肋
11位于固定孔4下方开设有多个钉孔3，多个钉孔3中位于最上方的一个钉孔3的位置高于支肋
13的上端，确保支肋
13的支撑稳定性。
本技术的实施例中，钉孔3可设置三个，用于安装时穿过三根耙钉。
32.可以理解的是，可适当调整主肋
11的长度，使之安装时能够穿过不同数量的耙钉，调整支架1与提升带5之间相对倾斜角度。
33.本技术中，支架1的材质可为不锈钢板，可经激光切割工艺加工后弯折而成。
清洁部2可直接采用现有的毛刷制品，如植物毛刷等；也可以采用软质塑料，以拨片的形式对物料进行清理、推动。
34.作为一种实施方式，清洁部2包括压合板
21、刷毛
22，刷毛
22固定于压合板
21之间，压合板
21与支架1的下端固接；刷毛
22为植物毛刷
35.可以理解的是，当长时间使用后刷毛
22产生变形时，可拆卸夹板
12与压合板
21之间的固定螺钉，进行快速更换。
36.作为另一种实施方式，清洁部2包括固定板、弹性片，弹性片安装于固定板上，固定板与支架1的下端固接；弹性片为软质弹片，弹性片的材质可为软质塑料，以拨片形式对压边的物料进行清理、推动。
37.基于上述两种实施方式，采用毛刷时，支架1可呈竖直状态，与提升机的底壁之间呈倾斜姿态运行，如图3所示，可对物料进行清理、推动，还可延长毛刷的使用寿命；支架1还可垂直于提升带5设置，如图4所示；可以理解的是，毛刷推动物料的效果较好，不易进一步碾碎烟丝。
当采用弹性片时，弹性片与提升机底壁之间的夹角可大于
90
°，避免弹性片在推动物料时将其碾碎，物料掉落时可直接滚落至弹性片上。
38.基于实际应用时的使用情景，清扫装置成对安装，固定在耙钉上，可设四队清扫装置对提升机压边积料进行有效清理，不影响提升机的正常运行，还能保证良好的清理效果。
39.使用本技术的清扫装置之后，在一次实际作业中，检测到跑空时间由改进前的2分钟缩短为
26秒，提升机尾料跑空时间显著减少。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。
对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。