一种保护渣存放装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及贮存技术领域，具体为一种保护渣存放装置。


背景技术：

2.保护渣是连铸生产中重要的辅助材料，伴随着中国炼钢连铸技术的发展，保护渣技术也得到了不断的进步，保护渣一般采用普通编织袋装盛，储存时，往往是将成袋的保护渣堆积在库房或者直接堆积在厂房内，这种储存方式由于缺少对保护渣的防护，使得其极易受潮结块，而结块的保护渣会大大影响铸钢的品质，因此需要一种保护渣存放装置用于存储保护渣
.3.现有公开专利：cn202221988037.6公开了一种保护渣存放装置，该专利通过进料部装入储存罐内部，然后将干燥空气通过进气管进入布气件，并通过布气件上的布气孔均匀通入储存罐内部，此时干燥空气经过加热件的加热后透过干燥部对保护渣进干燥，同时搅拌组件对保护渣进行搅拌，使得存放的保护渣能够均匀干燥，避免了保护渣存放时容易受潮结块。
4.但是该专利的加热件设置在储存罐的底部，而至简单通过搅拌组件对储存罐内的保护渣进行转动搅拌，当储存罐内储存的保护渣较多时，很难高效的将底部加热后的保护渣翻上，也很难高效的将上部为加热的保护渣混合至储存罐的底部进行加热，进而使得保护渣的加热效率较慢，进而使得保护渣的干燥效率较慢，进而影响保护渣的干燥效果。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保护渣存放装置，具备使得下部加热后的保护渣进行向上混合，将上部的保护渣进行向下混合进行加热，进而使得加热的效率更快，使得保护渣加热更加均匀，使得保护渣的干燥效率加快，进而使得保护渣的防潮效果更好，进而保证铸钢的品质等优点，解决了当储存罐内储存的保护渣较多时，很难高效的将底部加热后的保护渣翻上，也很难高效的将上部为加热的保护渣混合至储存罐的底部进行加热，进而使得保护渣的加热效率较慢，进而使得保护渣的干燥效率较慢，进而影响保护渣的干燥效果的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护渣存放装置，包括放置罐，所述放置罐内部中空，放置罐的上表面转动连接有贯穿进放置罐内的搅拌杆，搅拌杆位于放置罐内的外表面固定连接有搅拌叶，搅拌杆的上端设置有固定电机，固定电机的转动输出轴与搅拌杆的上端固定连接，放置罐的上表面固定连接有支撑块，固定电机的上表面固定连接有固定块，支撑块靠近固定块的外表面开设有滑动槽。
9.优选的，所述固定块靠近支撑块的外表面延伸进滑动槽内，滑动槽与固定块滑动连接，滑动槽的左右两侧内壁均开设有定位槽。
10.优选的，所述固定块的左右两侧内壁固定连接有与定位槽相适配的定位块，定位块与定位槽滑动连接，定位槽与滑动槽均向上延伸出支撑块的上表面。
11.优选的，所述支撑块的外表面固定连接有定位板，定位板的上表面固定连接有连接电机，连接电机的转动输出轴固定连接有连接杆。
12.优选的，所述连接杆的远离连接电机的一端固定连接有收卷轮，收卷轮的外表面固定连接有固定绳。
13.优选的，所述固定绳远离收卷轮的一端与固定块的上表面固定连接，固定块的下表面与滑动槽的底壁之间固定连接有拉簧。
14.优选的，所述放置罐的上表面设置有与其内部相通的出口管，出口管的外表面螺纹套设有密封盖。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种保护渣存放装置，具备以下有益效果：
17.1、该保护渣存放装置，通过固定电机的正反转动同步可以带动搅拌杆、搅拌叶、固定电机进行上下位移，搅拌叶向下位移将放置罐内的保护渣进行上下混合，进而使得下部加热后的保护渣进行向上混合，将上部的保护渣进行向下混合进行加热，进而使得加热的效率更快，使得保护渣加热更加均匀，使得保护渣的干燥效率加快，进而使得保护渣的防潮效果更好，进而保证铸钢的品质。
18.2、该保护渣存放装置，当加热件对放置罐底部进行加热时，启动固定电机，固定电机启动带动搅拌杆进行转动，搅拌杆转动带动搅拌叶对放置罐内的保护渣进行搅拌混合，避免结块。
19.3、该保护渣存放装置，搅拌叶在上下位移过程中可以边搅拌边上下位移，使得搅拌的效率更高，搅拌过程中可以将结块的保护渣进行粉碎，使得保护渣搅拌的更加均匀，搅拌的效果更好，可以避免渣结块，进而保证保护渣的品质。
20.4、该保护渣存放装置，定位块与定位槽滑动连接对固定块的运动轨迹进行限制，使得固定块只能进行上下位移，进而保证搅拌叶搅拌的稳定性，进而保证装置运行的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型一种保护渣存放装置整体结构示意图；
22.图2为本实用新型放置罐横截面剖视图；
23.图3为图1的a处放大图；
24.图4为图1的b处放大图。
25.图中：
1、放置罐；
2、搅拌杆；
3、固定电机；
4、固定块；
5、支撑块；
6、滑动槽；
7、拉簧；
8、定位槽；
9、定位块；
10、定位板；
11、连接电机；
12、连接杆；
13、收卷轮；
14、固定绳；
15、搅拌叶；
16、出口管；
17、密封盖。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图
1-4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种保护渣存放装置，包括放置罐1，放置罐1内部中空，放置罐1为现有公开专利cn202221988037.6中的现有技术，在此不做赘述，放置罐1的上表面转动连接有贯穿进放置罐1内的搅拌杆2，搅拌杆2位于放置罐1内的外表面固定连接有若干搅拌叶
15，搅拌杆2的上端设置有固定电机3，固定电机3的转动输出轴与搅拌杆2的上端固定连接，放置罐1的上表面固定连接有支撑块5，固定电机3的上表面固定连接有固定块4，支撑块5靠近固定块4的外表面开设有滑动槽6，固定块4靠近支撑块5的外表面延伸进滑动槽6内，滑动槽6与固定块4滑动连接，滑动槽6的左右两侧内壁均开设有定位槽8，固定块4的左右两侧内壁固定连接有与定位槽8相适配的定位块9，定位块9与定位槽8滑动连接，定位槽8与滑动槽6均向上延伸出支撑块5的上表面，支撑块5的外表面固定连接有定位板
10，定位板
10的上表面固定连接有连接电机
11，连接电机
11的转动输出轴固定连接有连接杆
12，连接杆
12的远离连接电机
11的一端固定连接有收卷轮
13，收卷轮
13的外表面固定连接有固定绳
14，固定绳
14远离收卷轮
13的一端与固定块4的上表面固定连接，固定块4的下表面与滑动槽6的底壁之间固定连接有拉簧7，放置罐1的上表面设置有与其内部相通的出口管
16，出口管
16的外表面螺纹套设有密封盖
17，放置罐1的下侧设置有布气件、加热件和干燥部等，布气件、加热件和干燥部均为现有公开专利cn202221988037.6中的现有技术，在此不做赘述。
28.进一步地，当加热件对放置罐1底部进行加热时，启动固定电机3，固定电机3启动带动搅拌杆2进行转动，搅拌杆2转动带动搅拌叶
15对放置罐1内的保护渣进行搅拌混合，避免结块，搅拌叶
15搅拌过程中同步启动连接电机
11，连接电机
11启动带动连接杆
12进行正反方向的转动，连接杆
12转动同步带动收卷轮
13进行转动，收卷轮
13转动对固定绳
14进行收卷，进而固定绳
14同步对固定块4进行向上的牵拉，进而同步带动固定块4向上位移，固定块4向上位移过程对拉簧7进行拉伸发生拉伸变形，固定块4向上位移带动固定电机3向上位移，进而同步带动搅拌叶
15向上位移，同步地，固定电机3反向转动带动固定绳
14接触收卷，这个过程中在拉簧7的释放弹力的作用下带动固定块4向下位移，位移过程中同步带动搅拌叶
15向下位移，进而通过固定电机3的正反转动同步可以带动搅拌杆
2、搅拌叶
15、固定电机3进行上下位移，搅拌叶
15向下位移将放置罐1内的保护渣进行上下混合，进而使得下部加热后的保护渣进行向上混合，将上部的保护渣进行向下混合进行加热，进而使得加热的效率更快，使得保护渣加热更加均匀，使得保护渣的干燥效率加快，进而使得保护渣的防潮效果更好，进而保证铸钢的品质。
29.进一步地，搅拌叶
15在上下位移过程中可以边搅拌边上下位移，使得搅拌的效率更高，搅拌过程中可以将结块的保护渣进行粉碎，使得保护渣搅拌的更加均匀，搅拌的效果更好，可以避免渣结块，进而保证保护渣的品质。
30.进一步地，定位块9与定位槽8滑动连接对固定块4的运动轨迹进行限制，使得固定块4只能进行上下位移，进而保证搅拌叶
15搅拌的稳定性，进而保证装置运行的稳定性。
31.工作原理：当该装置使用时，通过当加热件对放置罐1底部进行加热时，启动固定电机3，固定电机3启动带动搅拌杆2进行转动，搅拌杆2转动带动搅拌叶
15对放置罐1内的保护渣进行搅拌混合，避免结块，搅拌叶
15搅拌过程中同步启动连接电机
11，连接电机
11启动
带动连接杆
12进行正反方向的转动，连接杆
12转动同步带动收卷轮
13进行转动，收卷轮
13转动对固定绳
14进行收卷，进而固定绳
14同步对固定块4进行向上的牵拉，进而同步带动固定块4向上位移，固定块4向上位移过程对拉簧7进行拉伸发生拉伸变形，固定块4向上位移带动固定电机3向上位移，进而同步带动搅拌叶
15向上位移，同步地，固定电机3反向转动带动固定绳
14接触收卷，这个过程中在拉簧7的释放弹力的作用下带动固定块4向下位移，位移过程中同步带动搅拌叶
15向下位移，进而通过固定电机3的正反转动同步可以带动搅拌杆
2、搅拌叶
15、固定电机3进行上下位移，搅拌叶
15向下位移将放置罐1内的保护渣进行上下混合，进而使得下部加热后的保护渣进行向上混合，将上部的保护渣进行向下混合进行加热，进而使得加热的效率更快，使得保护渣加热更加均匀，进而使得保护渣的防潮效果更好，进而保证铸钢的品质。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。