一种铅酸电池自动翻转装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及翻转装置技术领域，尤其涉及一种铅酸电池自动翻转装置。


背景技术：

2.铅酸电池（vrla），是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。
铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。
3.铅酸电池主要由外壳、盖板、极板及隔板等部件组成。
由于铅酸电池的盖板在装配前，需要将外壳倒置以清理外壳内的铅屑与铅粉，在盖板装配后，铅酸电池依旧处于倒置状态，因此需要将铅酸电池重新翻转过来。
在现有技术中，铅酸电池的翻转大多通过操作人员手动翻转，费时费力，效率较低，不适用于大批量的流水线生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铅酸电池自动翻转装置，通过气缸驱动夹板，夹板与翻转板共同夹紧铅酸电池，在旋转气缸的驱动下翻转
180
°，无需手动翻转，相当的省时省力，极大的提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铅酸电池自动翻转装置，包括滚筒输送机、挡料机构、托送机构、夹紧机构及翻转机构；滚筒输送机连接于工作台上，挡料机构连接于滚筒输送机底部的工作台上，挡料机构包括挡板，挡板伸至滚筒输送机的辊筒上方或缩回至辊筒底部；托送机构连接于挡料机构下游的工作台上，托送机构包括托板，托板伸至滚筒输送机的辊筒上方或缩回至辊筒底部；夹紧机构与翻转机构连接于托送机构上方的机架两侧，夹紧机构上连接有夹板，翻转机构上连接有翻转板。
7.本实用新型的进一步改进方案是，挡料机构还包括第一气缸，第一气缸竖向连接于工作台上，第一气缸的动力输出端连接有第一支撑板，挡板连接于第一支撑板上。
8.本实用新型的进一步改进方案是，托送机构还包括第二气缸，第二气缸竖向连接于工作台上，第二气缸的动力输出端连接有第二支撑板，挡板连接于第二支撑板上，挡板的侧面呈“e”字型。
9.本实用新型的进一步改进方案是，夹紧机构包括支架a，支架a连接于工作台上，支架a的顶端延伸至机架上方；支架a的顶端连接有滑轨，平移板通过滑块滑动配合于滑轨；支架a上连接有第三气缸，第三气缸的动力输出端连接于平移板；平移板上连接有轴承座，轴承座上转动连接有中心轴，圆盘状的夹板连接有中心轴的端部。
10.本实用新型的进一步改进方案是，翻转机构包括支架b，支架b连接于工作台上，支架b的顶端延伸至机架上方；支架b的顶端连接有旋转气缸，圆盘状的翻转板连接于旋转气缸的动力输出端。
11.本实用新型的进一步改进方案是，第三气缸驱动夹板接近或远离于翻转板，夹板
与翻转板同心设置。
12.本实用新型的进一步改进方案是，翻转板与夹板的相向面均连接有橡胶质的防滑板。
13.本实用新型的进一步改进方案是，第一支撑板通过滑杆滑套组件a连接于工作台，且第二支撑板通过滑杆滑套组件b连接于工作台。
14.本实用新型的进一步改进方案是，滚筒输送机的机架上方连接有用于限制蓄电池运行轨迹的限位板。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型的铅酸电池自动翻转装置，通过气缸驱动夹板，夹板与翻转板共同夹紧铅酸电池，在旋转气缸的驱动下翻转
180
°，无需手动翻转，相当的省时省力，极大的提高了工作效率。
17.本实用新型的铅酸电池自动翻转装置，第一支撑板通过滑杆滑套组件a连接于工作台，且第二支撑板通过滑杆滑套组件b连接于工作台，保证挡板与托板在工作时更加稳固。
18.本实用新型的铅酸电池自动翻转装置，滚筒输送机的机架上方连接有用于限制蓄电池运行轨迹的限位板，保证铅酸电池的运行轨迹。
19.本实用新型的铅酸电池自动翻转装置，翻转板与夹板的相向面均连接有橡胶质的防滑板，保证铅酸电池在翻转时不易脱落。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为图1的局部结构示意图。
22.图3为本实用新型夹紧机构与翻转机构的俯视图。
23.图4为本实用新型挡料机构的结构示意图。
24.图5为本实用新型托送机构的结构示意图。
25.图中：
1-滚筒输送机、101-辊筒、102-机架、103-限位板、2-挡料机构、201-挡板、202-第一气缸、203-第一支撑板、3-托送机构、301-托板、302-第二气缸、303-第二支撑板、4-夹紧机构、401-夹板、402-支架a、403-平移板、404-第三气缸、405-轴承座、406-中心轴、5-翻转机构、501-翻转板、502-支架b、503-旋转气缸、6-工作台、7-防滑板、8-铅酸电池。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
27.实施例1：如图1～5所示，一种铅酸电池自动翻转装置，包括滚筒输送机
1、挡料机构
2、托送机构
3、夹紧机构4及翻转机构5；滚筒输送机1连接于工作台6上，挡料机构2连接于滚筒输送机1底部的工作台6上，挡料机构2包括挡板
201，挡板
201伸至滚筒输送机1的辊筒
101上方或缩回至辊筒
101底部；托送机构3连接于挡料机构2下游的工作台6上，托送机构3包括托板
301，托板
301伸至滚筒输送机1的辊筒
101上方或缩回至辊筒
101底部；夹紧机构4与翻转机构5连接于托送机构3上方的机架
102两侧，夹紧机构4上连接有夹板
401，翻转机构5上连接有翻转板
501；挡料机构2还包括第一气缸
202，第一气缸
202竖向连接于工作台6上，
第一气缸
202的动力输出端连接有第一支撑板
203，挡板
201连接于第一支撑板
203上；托送机构3还包括第二气缸
302，第二气缸
302竖向连接于工作台6上，第二气缸
302的动力输出端连接有第二支撑板
303，挡板
201连接于第二支撑板
303上，挡板
201的侧面呈“e”字型；夹紧机构4包括支架a402，支架a402连接于工作台6上，支架a402的顶端延伸至机架
102上方；支架a402的顶端连接有滑轨，平移板
403通过滑块滑动配合于滑轨；支架a402上连接有第三气缸
404，第三气缸
404的动力输出端连接于平移板
403；平移板
403上连接有轴承座
405，轴承座
405上转动连接有中心轴
406，圆盘状的夹板
401连接有中心轴
406的端部；翻转机构5包括支架b502，支架b502连接于工作台6上，支架b502的顶端延伸至机架
102上方；支架b502的顶端连接有旋转气缸
503，圆盘状的翻转板
501连接于旋转气缸
503的动力输出端；第三气缸
404驱动夹板
401接近或远离于翻转板
501，夹板
401与翻转板
501同心设置；第一支撑板
203通过滑杆滑套组件a连接于工作台6，且第二支撑板
303通过滑杆滑套组件b连接于工作台6；滚筒输送机1的机架
102上方连接有用于限制蓄电池运行轨迹的限位板
103。
28.实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在铅酸电池8翻转时，铅酸电池8容易滑落；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
29.翻转板
501与夹板
401的相向面均连接有橡胶质的防滑板7；本实施例中，翻转板
501与夹板
401的相向面均连接有橡胶质的防滑板
103，保证铅酸电池8在翻转时不易脱落。
30.除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
31.本实用新型的具体工作原理如下：
32.本实用新型在使用时，铅酸电池8从滚筒输送机1的入料端源源不断的向夹紧机构4与翻转机构5之间移动；当铅酸电池8到达夹紧机构4与翻转机构5之间时，第二气缸
302伸出，托板
301将铅酸电池8向上托送，第三气缸
404伸出，夹板
401与翻转板
501共同夹住铅酸电池8；接着第二气缸
302缩回，托板
301向下移动以避位铅酸电池8，旋转气缸
503驱动翻转板
501转动
180
°，铅酸电池8也会跟随翻转
180
°
；翻转后，第二气缸
302再次伸出以使托板
301托住铅酸电池8，第三气缸
404缩回，铅酸电池8落在托板
301上，第二气缸
302再次缩回，翻转后的铅酸电池8重新落在辊筒
101上；在前一组铅酸电池8翻转的同时，第一气缸
202伸出，挡住第二组铅酸电池
8。
33.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。
凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。