一种钢桶加热箱的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及加热箱技术领域，更具体地涉及一种钢桶加热箱。


背景技术：

2.钢桶加热箱用于对桶装化工原料进行加热，以达到预定温度的目的，钢桶加热箱内风道采用双循环系统，不锈钢多翼式离心风轮及循环风道组成，置于箱体侧部的电加热器热量通过侧面风道向两侧排出，经过干燥物后再被顶部的离心风轮吸入，形成合理的风道，能使热空气充分对流，使箱内温度限度达到均匀，从而将钢桶内的化工原料加热到所需温度。
3.现有钢桶加热箱在实际使用时会出现一些问题，具体如下：
4.其一、现有钢桶加热箱将装有化工原料的钢桶放入，之后启动加热箱对钢桶内的化工原料进行加热，但钢桶加热箱与地面之间有一定的距离，同时由于钢桶内盛装有化工原料，因此钢桶自身有一定的重量，若依靠人工搬运钢桶，则增大了工作人员的工作强度，使用搬运设备进行搬运，设备所占用的空间较大，需要确保钢桶加热箱位于空旷的位置，因此对于钢桶的搬运较为困难。
5.其二、现有钢桶加热箱将钢桶内的化工原料加热完成后需要将钢桶取出，由于钢桶加热箱内部的底部安装有辊轴，且同行可放置两个钢桶，将其中一个钢桶向外取出时，辊轴滚动会带动同行的钢桶共同向外移动，需要将另一边的钢桶进行阻挡，防止其掉落，阻挡钢桶的工具需要另外准备，降低了搬运效率。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钢桶加热箱，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.本实用新型提供如下技术方案：一种钢桶加热箱，包括加热箱体，所述加热箱体的一侧固定连接有控制柜，所述加热箱体内部的底部活动套接有辊轴，所述加热箱体内部两侧的顶部均活动连接有阻挡板，所述加热箱体内部的底部固定连接有固定底座，所述固定底座的顶部活动套接有滑动块，所述固定底座正面的顶部活动连接有转动螺母，所述滑动块的中部活动套接有固定螺杆，所述滑动块顶部的正面活动连接有连接杆，所述连接杆的正面活动套接有支撑板。
8.进一步的，所述阻挡板的高度位于钢桶顶部所在平面下方的五厘米处，所述阻挡板远离加热箱体一端所在的平面位于钢桶中部的位置。
9.进一步的，所述滑动块有线路与控制柜进行连接，所述支撑板的背面有槽供连接杆移动，所述支撑板背面的底部与固定螺杆的正面接触。
10.进一步的，所述固定螺杆从滑动块贯穿到固定底座内，固定螺杆的背面与滑动块活动连接且固定螺杆的正面穿过转动螺母，所述转动螺母与固定螺杆螺纹啮合。
11.进一步的，所述滑动块的背面与固定底座的背面位于同一平面时，支撑板位于加
热箱体内，且支撑板正面所在的平面位于加热箱体内部的范围内，所述滑动块的顶部位于辊轴底部所在平面的下方。
12.进一步的，所述滑动块向前移动时，滑动块的顶部位于辊轴正面所在的范围内，连接杆的正面在支撑板背面开设的槽内向上移动，且支撑板的正面位于加热箱体正面的前方，同时支撑板的底部与加热箱体的底部位于同一平面，支撑板的顶部与辊轴的正面贴合。
13.进一步的，所述滑动块与固定底座内部贯穿的槽均足够固定螺杆随着滑动块的移动而转动。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过控制滑动块向前移动，带动支撑板在地面与辊轴之间形成一个倾斜的平面，便于将钢桶推入加热箱体内，不需要使用其他设备，且支撑板可根据需要伸出与收回，使用方式简便，搬运钢桶快捷。
16.2、本实用新型通过阻挡板对钢桶的阻挡防止钢桶在取出时共同向外移动，控制系统自动控制一侧阻挡板的转动，使用钢桶加热箱时更加符合实际需求。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的支撑板背面结构示意图。
19.图3为本实用新型的阻挡板转动结构示意图。
20.图4为本实用新型的滑动块移动结构示意图。
21.图5为本实用新型的固定底座背面结构示意图。
22.附图标记为：
1、加热箱体；
2、控制柜；
3、辊轴；
4、支撑板；
5、阻挡板；
6、固定底座；
601、转动螺母；
7、滑动块；
701、固定螺杆；
702、连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的钢桶加热箱并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图
1-5，本实用新型提供了一种钢桶加热箱，包括加热箱体1，加热箱体1的一侧固定连接有控制柜2，加热箱体1内部的底部活动套接有辊轴3，加热箱体1内部两侧的顶部均活动连接有阻挡板5，加热箱体1内部的底部固定连接有固定底座6，固定底座6的顶部活动套接有滑动块7，固定底座6正面的顶部活动连接有转动螺母
601，滑动块7的中部活动套接有固定螺杆
701，滑动块7顶部的正面活动连接有连接杆
702，连接杆
702的正面活动套接有支撑板4，钢桶加热箱用于对桶装化工原料进行加热，以达到预定温度的目的，钢桶加热箱内风道采用双循环系统，不锈钢多翼式离心风轮及循环风道组成，置于箱体侧部的电加热器热量通过侧面风道向两侧排出，经过干燥物后再被顶部的离心风轮吸入，形成合理的风道，能使热空气充分对流，使箱内温度限度达到均匀，从而将钢桶内的化工原料加热到所需温度；
25.其中滑动块7与连接杆
702的固定连接是指对两个结构之间的连接关系呈稳定状
态，而不是限定其连接状态，具体根据所实施环境来决定，因此本实施例不做过多限定。
26.在一个优选的实施方式中，阻挡板5的高度位于钢桶顶部所在平面下方的五厘米处，阻挡板5远离加热箱体1一端所在的平面位于钢桶中部的位置，确保阻挡板5将一侧的钢桶完全阻挡，防止钢桶随着辊轴3的滚动向外移动。
27.在一个优选的实施方式中，滑动块7有线路与控制柜2进行连接，通过智能控制使滑动块7进行移动，支撑板4的背面有槽供连接杆
702移动，支撑板4背面的底部与固定螺杆
701的正面接触，连接杆
702在支撑板4的背面移动使支撑板4的倾斜角度进行改变，同时通过固定螺杆
701的配合将支撑板4的位置进行固定。
28.在一个优选的实施方式中，固定螺杆
701从滑动块7贯穿到固定底座6内，固定螺杆
701在滑动块7与固定底座6的内部进行移动，固定螺杆
701的背面与滑动块7活动连接且固定螺杆
701的正面穿过转动螺母
601，转动螺母
601与固定螺杆
701螺纹啮合，转动螺母
601与固定螺杆
701的啮合使固定螺杆
701移动后被固定，确保支撑板4的稳定性。
29.在一个优选的实施方式中，滑动块7的背面与固定底座6的背面位于同一平面时，支撑板4位于加热箱体1内，且支撑板4正面所在的平面位于加热箱体1内部的范围内，支撑板4位于加热箱体1的内部不会阻碍箱门的关闭，滑动块7的顶部位于辊轴3底部所在平面的下方，滑动块7的顶部不与辊轴3接触，使辊轴3顺利滚动。
30.在一个优选的实施方式中，滑动块7向前移动时，滑动块7的顶部位于辊轴3正面所在的范围内，连接杆
702的正面在支撑板4背面开设的槽内向上移动，且支撑板4的正面位于加热箱体1正面的前方，同时支撑板4的底部与加热箱体1的底部位于同一平面，支撑板4的顶部与辊轴3的正面贴合，滑动块7向前移动带动支撑板4向前移动，同时固定螺杆
701将支撑板4的底部向前顶出，使支撑板4移动至加热箱体1的前方，将使地面与辊轴3之间形成一个倾斜的斜面，便于钢桶的移动。
31.在一个优选的实施方式中，滑动块7与固定底座6内部贯穿的槽均足够固定螺杆
701随着滑动块7的移动而转动，滑动块7移动时带动固定螺杆
701移动，且固定螺杆
701的正面活动套接在转动螺母
601内，于是滑动块7移动时，固定螺杆
701的正面始终在转动螺母
601内移动，当滑动块7停止移动时，转动螺母
601将固定螺杆
701进一步进行固定，防止滑动块7移动，同时保证支撑板4固定时的稳定性。
32.本实用新型的工作原理：首先将钢桶加热箱的箱门打开，之后操作控制柜2，控制滑动块7沿着固定底座6顶部的轨迹向前移动，由于固定螺杆
701活动套接在滑动块7的内部且从滑动块7贯穿到固定底座6，同时固定底座6正面的顶部活动连接有转动螺母
601，滑动块7的正面从转动螺母
601内穿过，于是随着滑动块7向前移动，固定螺杆
701随之向前移动，并在固定螺杆
701移动的过程中，由于转动螺母
601与固定螺杆
701螺纹啮合，固定螺杆
701的背面与滑动块7连接不会移动，于是使转动螺母
601转动，固定螺杆
701位于转动螺母
601前方的部分增长，连接杆
702的正面活动套接在支撑板4背面的槽内，同时支撑板4背面的底部与固定螺杆
701的正面接触，随着滑动块7向前移动，连接杆
702在支撑板4背面的槽内向上移动，同时固定螺杆
701将支撑板4向前推动，于是支撑板4逐渐向加热箱体1的前方伸出，当加热箱体1的底部与地面接触，顶部与辊轴3的正面接触时，滑动块7停止向前移动，此时将钢桶沿着支撑板4倾斜的平面向加热箱体1内推进，当钢桶进入到加热箱体1内时，钢桶随着辊轴3的滚动而向加热箱体1的后方移动，便于剩余钢桶的进入；
33.当钢桶被全部放入加热箱体1内时，操作控制柜2控制滑动块7沿着固定底座6的轨迹向后移动，当滑动块7的背面与固定底座6的背面位于同一平面时，固定螺杆
701随着滑动块7向后移动，且连接杆
702带动支撑板4向后移动，使支撑板4重新回到加热箱体1的内部，之后关闭加热箱体1外部的箱门，使加热箱体1开始工作，对内部的钢桶进行加热，当加热箱体1的加热工作完成后，打开箱门并操作控制柜2控制一侧的阻挡板5转动，将一侧的钢桶进行阻挡，另一侧的钢桶向外移动时带动辊轴3转动，但一侧的钢桶被阻挡板5阻挡不会向外移动，另一侧的钢桶全部取出后控制一侧的阻挡板5恢复原处，并将剩余的钢桶前部取出。