一种旋压机校准装置及其校准方法与流程-k8凯发

本发明涉及数控成形，具体涉及一种旋压机校准装置及其校准方法。

背景技术：

1、旋压是一种利用旋压轮和芯模对坯料旋转挤压成型的工艺；在进行旋压时，旋压轮应调节至合适角度，旋压攻角应接近芯模的半锥角，即旋压轮应该尽量垂直于锥面，因此在加工不同锥度的工件时，如果旋压攻角与芯模的半锥角差距过大，需要进行校准再进行加工。

2、中国专利cn104959439b公开了一种轻合金车轮强力旋压机，其通过手动调整顶丝使底板旋转，从而带动旋轮转动，之后用紧固螺栓固定，从而达到调整角度的功能。

3、但上述发明需要手动调整旋压轮角度，且调整时仍需要人工测量，其校准过程较为费时。

4、基于此，本发明设计了一种旋压机校准装置及其校准方法以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种旋压机校准装置。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种旋压机校准装置及其校准方法，包括第一滑台；

4、所述第一滑台的活动端顶部固定连接有第二滑台底座，第二滑台底座的侧壁固定连接有电机，电机的输出端与丝杆的一端固定连接，丝杆的另一端与第二滑台底座的内壁转动连接；

5、所述丝杆的侧壁两端开设有反向的螺纹，且丝杆的侧壁两端前后对称地与两组滑块的下端螺纹连接，所述滑块均与第二滑台底座的顶部滑动连接；

6、所述滑块的顶部均分别前后对称地安装有用于调节旋压攻角的角度调节组件、用于固定坯料的定心组件和用于润滑的喷油组件；所述定心组件与第二滑台底座的顶部连接；

7、所述角度调节组件包括压紧组件和对齐组件；滑块的顶部均分别安装有压紧组件，压紧组件的上端安装有对齐组件。

8、更进一步的，所述压紧组件包括第一底座、液压缸、连接柱、顶盖、弹簧、压板和摩擦片；第一底座的底部与滑块的顶部固定连接，第一底座的内顶部固定连接有液压缸，液压缸的输出端与连接柱的底部固定连接；连接柱的顶部与顶盖的内顶部固定连接；压板的侧壁与顶盖的内壁限位滑动连接，弹簧的上下端分别与顶盖的内顶部和压板的顶部接触连接；顶盖的底部固定连接有摩擦片；第一底座的顶部、连接柱的侧壁、压板的底部和摩擦片的底部均与对齐组件连接。

9、更进一步的，所述对齐组件包括摆臂、旋压轮、第一气缸、翘板和对齐滚轮；摆臂的顶部与压板的底部和摩擦片的底部接触连接，摆臂的底部与第一底座的顶部接触连接，摆臂的中端与连接柱转动连接；摆臂的里端与旋压轮转动连接，摆臂的外端与第一气缸固定连接；第一气缸的输出端穿过摆臂与翘板的外端的顶部连接，翘板的中端通过转轴与摆臂转动连接，翘板的里端与两组对齐滚轮转动连接，两组对齐滚轮基于旋压轮对称安装。

10、更进一步的，所述翘板的外端的顶部开设有滑槽，第一气缸的输出端与翘板的内壁接触连接。

11、更进一步的，所述翘板的里端的底部固定连接有限位板，限位板的侧壁与第一底座的侧壁接触连接。

12、更进一步的，所述定心组件包括推板组件和放置组件；滑块的顶部均分别安装有推板组件，第二滑台底座的顶部安装有放置组件。

13、更进一步的，所述推板组件包括第二底座、直线导轨组件、支撑架、定位滚轮和第二气缸；第二底座的底部与滑块的顶部固定连接；支撑架的底部通过直线导轨组件与第二底座水平端的顶部限位滑动连接；第二底座的侧壁上固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端穿过第二底座与支撑架的侧壁固定连接；支撑架的上下端均分别转动连接有定位滚轮。

14、更进一步的，所述放置组件包括第三底座、垫块和弧形插板；第二滑台底座的顶部中端固定连接有第三底座；第三底座的顶部的两端均固定连接有垫块；其中一组垫块与两组支撑架位于同一竖直平面内，且该组垫块的顶部固定连接有弧形插板。

15、更进一步的，所述喷油组件包括供油块、软管和喷头；供油块的底部与滑块的顶部固定连接；供油块的顶部与软管的底部固定连接，软管的末端与喷头固定连接；供油块、软管、喷头的内部相连通。

16、为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种旋压机校准装置的校准方法，包括以下步骤：

17、步骤一：当需要校准旋压攻角时，角度调节组件的压紧组件的液压缸的输出端伸展，带动连接柱和顶盖上移，从而使摩擦片与对齐组件的摆臂的顶部分离，此时压板受到自身重力和弹簧的弹性影响依然按压住摆臂的顶部，防止摆臂受到干扰转动；随后第一气缸的输出端伸展并沿滑槽滑动，并将翘板的外端按压下降，使翘板的里端带动两组对齐滚轮翘起，直到两组对齐滚轮与旋压轮位于同一水平高度；

18、步骤二：第一滑台的活动端带动定位滚轮移动到旋压机模具两侧，电机启动带动丝杆旋转，使两组滑块相互靠近，带动定位滚轮靠近模具，定位滚轮与模具表面接触时，带动摆臂绕连接柱转动；直到两组定位滚轮均与模具的表面接触，此时旋压轮与模具的表面垂直，随后液压缸的输出端收缩，使摩擦片重新挤压摆臂将其固定，第一气缸的输出端收缩，翘板在重力影响下复位，完成校准；

19、步骤三：需要进行加工时，将坯料底部放置在定心组件的放置组件的弧形插板上，定心组件的推板组件的第二气缸的输出端伸展，带动支撑架沿直线导轨组件滑动，两组支撑架相互靠近，使定位滚轮的凹槽处与坯料的外围相接触，从而将坯料从弧形插板中抬起，并将坯料的中心与模具的中心对齐；随后第一滑台的活动端带动装置移动使坯料与模具接触，随后旋压机的按压杆伸长将坯料按压固定，第二气缸的输出端收缩带动支撑架和定位滚轮复位，完成定位；

20、步骤四：进行加工时，喷油组件的供油块从外部的供油管进油，使润滑油沿软管从喷头喷出，喷洒在旋压轮与工件的接触处，喷头跟随旋压轮进行润滑。

21、本发明具有以下技术效果：

22、1.本发明通过液压缸带动顶盖从而带动摩擦片挤压和松开摆臂，可以快速对摆臂进行固定和放松，便于调整旋压轮的角度；通过两组对齐滚轮接触模具表面，从而带动摆臂和旋压轮转动，使旋压轮垂直于模具表面，快速进行校准，节省了人工测量，手动拆卸调整的时间；通过第一气缸带动翘板翘起和放下，可以在加工时避免干涉，节省空间；

23、2.本发明通过定位滚轮与坯料的外围接触，从而对坯料进行定心，可以快速完成上料和定位，无需对每组坯料进行单独定位和校准，节省操作时间，减小了误差；

24、3.本发明通过喷油组件供油块的从外部的供油管进油，使润滑油沿软管从喷头喷出，喷洒在旋压轮与工件的接触处，供油块和第一底座同时由第一滑台带动，因此喷头可跟随旋压轮进行润滑，减少发热和磨损，延长旋压轮使用寿命，减少更换和校准的次数。

技术特征：

1.一种旋压机校准装置，包括第一滑台（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的旋压机校准装置，其特征在于，所述压紧组件（21）包括第一底座（211）、液压缸（212）、连接柱（213）、顶盖（214）、弹簧（215）、压板（216）和摩擦片（217）；第一底座（211）的底部与滑块（8）的顶部固定连接，第一底座（211）的内顶部固定连接有液压缸（212），液压缸（212）的输出端与连接柱（213）的底部固定连接；连接柱（213）的顶部与顶盖（214）的内顶部固定连接；压板（216）的侧壁与顶盖（214）的内壁限位滑动连接，弹簧（215）的上下端分别与顶盖（214）的内顶部和压板（216）的顶部接触连接；顶盖（214）的底部固定连接有摩擦片（217）；第一底座（211）的顶部、连接柱（213）的侧壁、压板（216）的底部和摩擦片（217）的底部均与对齐组件（22）连接。

3.根据权利要求2所述的旋压机校准装置，其特征在于，所述对齐组件（22）包括摆臂（221）、旋压轮（222）、第一气缸（223）、翘板（224）和对齐滚轮（225）；摆臂（221）的顶部与压板（216）的底部和摩擦片（217）的底部接触连接，摆臂（221）的底部与第一底座（211）的顶部接触连接，摆臂（221）的中端与连接柱（213）转动连接；摆臂（221）的里端与旋压轮（222）转动连接，摆臂（221）的外端与第一气缸（223）固定连接；第一气缸（223）的输出端穿过摆臂（221）与翘板（224）的外端的顶部连接，翘板（224）的中端通过转轴与摆臂（221）转动连接，翘板（224）的里端与两组对齐滚轮（225）转动连接，两组对齐滚轮（225）基于旋压轮（222）对称安装。

4.根据权利要求3所述的旋压机校准装置，其特征在于，所述翘板（224）的外端的顶部开设有滑槽（226），第一气缸（223）的输出端与翘板（224）的内壁接触连接。

5.根据权利要求4所述的旋压机校准装置，其特征在于，所述翘板（224）的里端的底部固定连接有限位板（227），限位板（227）的侧壁与第一底座（211）的侧壁接触连接。

6.根据权利要求5所述的旋压机校准装置，其特征在于，所述定心组件（3）包括推板组件（31）和放置组件（32）；滑块（8）的顶部均分别安装有推板组件（31），第二滑台底座（5）的顶部安装有放置组件（32）。

7.根据权利要求6所述的旋压机校准装置，其特征在于，所述推板组件（31）包括第二底座（311）、直线导轨组件（312）、支撑架（313）、定位滚轮（314）和第二气缸（315）；第二底座（311）的底部与滑块（8）的顶部固定连接；支撑架（313）的底部通过直线导轨组件（312）与第二底座（311）水平端的顶部限位滑动连接；第二底座（311）的侧壁上固定连接有第二气缸（315），第二气缸（315）的输出端穿过第二底座（311）与支撑架（313）的侧壁固定连接；支撑架（313）的上下端均分别转动连接有定位滚轮（314）。

8.根据权利要求7所述的旋压机校准装置，其特征在于，所述放置组件（32）包括第三底座（321）、垫块（322）和弧形插板（323）；第二滑台底座（5）的顶部中端固定连接有第三底座（321）；第三底座（321）的顶部的两端均固定连接有垫块（322）；其中一组垫块（322）与两组支撑架（313）位于同一竖直平面内，且该组垫块（322）的顶部固定连接有弧形插板（323）。

9.根据权利要求8所述的旋压机校准装置，其特征在于，所述喷油组件（4）包括供油块（41）、软管（42）和喷头（43）；供油块（41）的底部与滑块（8）的顶部固定连接；供油块（41）的顶部与软管（42）的底部固定连接，软管（42）的末端与喷头（43）固定连接；供油块（41）、软管（42）、喷头（43）的内部相连通。

10.一种如权利要求9所述的旋压机校准装置的校准方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种旋压机校准装置及其校准方法，属于数控成形技术领域，包括第一滑台、第二滑台底座、电机、丝杆、滑块、角度调节组件、定心组件和喷油组件；所述角度调节组件包括压紧组件和对齐组件；滑块的顶部均分别安装有压紧组件，压紧组件的上端安装有对齐组件。通过上述方式，本发明通过压紧组件的液压缸带动顶盖从而带动摩擦片挤压和松开对齐组件的摆臂，可以快速对摆臂进行固定和放松，便于调整旋压轮的角度；通过两组对齐滚轮接触模具表面，从而带动摆臂和旋压轮转动，使旋压轮垂直于模具表面，快速进行校准，节省了人工测量，手动拆卸调整的时间。

技术研发人员：张建利,张一鹏
受保护的技术使用者：傲垦数控装备（苏州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8