一种轴类机械零件加工清洗用的烘干托架的制作方法-k8凯发

本发明涉及轴类机械零件加工，具体为一种轴类机械零件加工清洗用的烘干托架。

背景技术：

1、轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等，轴类机械零件在加工过程中会与切削液、润滑油、金属屑等接触，这些物质会附着在零件表面，形成污垢和油膜。这些污垢和油膜如果不及时清除，可能会对零件的性能和质量产生不良的影响，因此需要进行清洗，在轴类机械零件加工完成后进行清洗，由于水分的存在可能会对零件产生一定的影响，因此需要对清洗后的轴类机械零件进行烘干；

2、现有环状的轴类机械零件清洗后需要挂置到托架，然后启动电机和加热器以及热风机的驱动，从而热风机将热风通过管道输入托架的内腔中，然后通过内腔表面开设的孔对挂杆上挂置的环状轴零件进行烘干工作，然而现有的烘干托架的挂杆你不便于放置小的圆柱体状的轴零件，从而对于挂置的环状空心轴零件进行挂置，并且对于空心轴零件的空心圈的内壁难以被直吹到，烘干效率低，以及难以同时对两种不同形状的轴零件同时烘干，以及挂杆的调节效果不佳，灵活性差，实用性低。

3、针对上述问题，在原有的轴类机械零件加工清洗用的烘干托架的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轴类机械零件加工清洗用的烘干托架，采用本装置进行工作，从而解决了现有轴类机械零件加工清洗用的烘干托架设置的挂杆不便于放置一些圆柱体的轴零件进行烘干，调节效果不佳，灵活性差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴类机械零件加工清洗用的烘干托架，包括底板，设置在底板表面的控制器，设置在底板顶端的下架框，套设在下架框外部的上架框，设置在下架框和上架框两侧的挂杆，各开设在下降框和上架框内壁的内腔，各开设在上架框和下架框内部的空槽，设置在上架框顶端的烘干结构，所述上架框和下架框的内部设置有升降结构，所述挂杆的表面设置有环吹结构；

3、烘干结构包括设置在上架框顶端的板块，设置在板块表面的电机，设置在电机输出端的加热器，设置在加热器底端的热风机，以及连接在热风机输出端的风管；

4、升降结构包括开设在底板表面放置槽的内部，设置在放置槽内部的驱动电机，设置在驱动电机输出端的丝杆，螺纹连接在丝杆表面的移动柱，移动柱顶端与上架框相连接；

5、环吹结构包括设置在挂杆一侧的支撑板，设置在支撑板表面的马达，设置在马达输出端的转杆，套设在转杆表面的套筒，套筒的表面开设有风孔。

6、进一步地，所述上架框的顶面开设有管槽，风管贯穿于管槽，上架框的内腔中连通有里连接管，连接管贯穿于空槽，连接管的另一端与下架框的内腔相连通。

7、进一步地，所述上架框与下架框的表面开设有出风口，挂杆的一侧开设有连通口，连通口与出风口对应连通，挂杆的顶面开设有开孔，开孔等间距开设有多组，挂杆内部为空腔，挂杆的侧面开设有孔洞，孔洞等间距分布有多组，孔洞用于放置在延展板一和延展板二上的轴零件进行烘干。

8、进一步地，所述套筒的一端与转杆相连接，套筒内部为空腔，套筒靠近马达的一端为开口式，挂杆的竖向板表面开设有环孔，环孔与套筒的开口位置相对应连通，套筒的表面设置有凸块，凸块为橡胶材质。

9、进一步地，所述挂杆的表面设置有顶起结构，顶起结构包括连接在开孔内部的短管，短管的一端螺纹连接电磁阀，短管的顶端连接有气袋，气袋与轴零件底端接触。

10、进一步地，所述挂杆的一端设置有限位结构，限位结构包括设置在上架框底端的挤压块，下架框顶端设置有的连接块，连接块的底端设置有气缸，气缸的出气端连接有气管一和气管二，气管一和气管二分别与推块一和推块二相连接。

11、进一步地，所述挂杆的内部设置有延展结构，延展结构包括设置在挂杆一侧的转柄，转柄的一端设置有驱动杆，驱动杆的一端与挂杆的内壁活动连接。

12、进一步地，所述驱动杆的表面设置有齿轮，齿轮的两侧啮合有齿条一和齿条二,齿条一和齿条二的一侧设置有延展板一和延展板二。

13、进一步地，所述挂杆的侧面开设有槽口，槽口关于挂杆堆对称开设有两组，延展板一和延展板二分别在槽口内移动。

14、进一步地，所述槽口的一端各内嵌有滑槽，两组所述滑槽的内部各滑动有滑板两组所述滑板分别与延展板一和延展板二相连接。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

16、本发明提出的一种轴类机械零件加工清洗用的烘干托架，现有轴类机械零件加工清洗用的烘干托架设置的挂杆不便于放置一些圆柱体的轴零件进行烘干，调节效果不佳，灵活性差；而本发明通过转杆、套筒、风孔、凸块以及环孔，通过挂杆内腔的热风通过环孔输送到套筒的内部，进而套筒内部的风，通过表面开设的多组风孔对环状轴零件空心内圈进行烘干，并且套筒呈转圈式，提高烘干的效率，最后再打开电磁阀将气袋内部的气通过短管放出气袋干瘪后，环状轴类零件随着气袋瘪下去下降，使得环状轴零件空心内圈与凸块接触，避免环状轴零件掉落，达到防护的效果。

技术特征：

1.一种轴类机械零件加工清洗用的烘干托架，包括底板（1），设置在底板（1）表面的控制器（2），设置在底板（1）顶端的下架框（3），套设在下架框（3）外部的上架框（4），设置在下架框（3）和上架框（4）两侧的挂杆（5），各开设在下降框（3）和上架框（4）内壁的内腔（6），各开设在上架框（4）和下架框（3）内部的空槽（7），设置在上架框（4）顶端的烘干结构（8），其特征在于：所述上架框（4）和下架框（3）的内部设置有升降结构（9），所述挂杆（5）的表面设置有环吹结构（12）；

2.根据权利要求1所述的一种轴类机械零件加工清洗用的烘干托架，其特征在于：所述上架框（4）的顶面开设有管槽，风管（84）贯穿于管槽，上架框（4）的内腔（6）中连通有里连接管（85），连接管（85）贯穿于空槽（7），连接管（85）的另一端与下架框（3）的内腔（6）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种轴类机械零件加工清洗用的烘干托架，其特征在于：所述上架框（4）与下架框（3）的表面开设有出风口（86），挂杆（5）的一侧开设有连通口（87），连通口（87）与出风口（86）对应连通，挂杆（5）的顶面开设有开孔（88），开孔（88）等间距开设有多组，挂杆（5）内部为空腔，挂杆（5）的侧面开设有孔洞（16），孔洞（16）等间距分布有多组，孔洞（16）用于放置在延展板一（156）和延展板二（157）上的轴零件进行烘干。

4.根据权利要求1所述的一种轴类机械零件加工清洗用的烘干托架，其特征在于：所述套筒（124）的一端与转杆（123）相连接，套筒（124）内部为空腔，套筒（124）靠近马达（122）的一端为开口式，挂杆（5）的竖向板表面开设有环孔（127），环孔（127）与套筒（124）的开口位置相对应连通，套筒（124）的表面设置有凸块（126），凸块（126）为橡胶材质。

5.根据权利要求4所述的一种轴类机械零件加工清洗用的烘干托架，其特征在于：所述挂杆（5）的表面设置有顶起结构（13），顶起结构（13）包括连接在开孔（88）内部的短管（131），短管（131）的一端螺纹连接电磁阀（132），短管（131）的顶端连接有气袋（133），气袋（133）与轴零件底端接触。

6.根据权利要求5所述的一种轴类机械零件加工清洗用的烘干托架，其特征在于：所述挂杆（5）的一端设置有限位结构（14），限位结构（14）包括设置在上架框（4）底端的挤压块（143），下架框顶端设置有的连接块（141），连接块（141）的底端设置有气缸（142），气缸（142）的出气端连接有气管一（144）和气管二（145），气管一（144）和气管二（145）分别与推块一（146）和推块二（147）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴类机械零件加工清洗用的烘干托架，其特征在于：所述挂杆（5）的内部设置有延展结构（15），延展结构（15）包括设置在挂杆（5）一侧的转柄（151），转柄（151）的一端设置有驱动杆（152），驱动杆（152）的一端与挂杆（5）的内壁活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种轴类机械零件加工清洗用的烘干托架，其特征在于：所述驱动杆（152）的表面设置有齿轮（153），齿轮（153）的两侧啮合有齿条一（154）和齿条二（155）,齿条一（154）和齿条二（155）的一侧设置有延展板一（156）和延展板二（157）。

9.根据权利要求8所述的一种轴类机械零件加工清洗用的烘干托架，其特征在于：所述挂杆（5）的侧面开设有槽口（158），槽口（158）关于挂杆（5）堆对称开设有两组，延展板一（156）和延展板二（157）分别在槽口（158）内移动。

10.根据权利要求9所述的一种轴类机械零件加工清洗用的烘干托架，其特征在于：两组所述槽口（158）的一端各内嵌有滑槽（1510），两组所述滑槽（1510）的内部各滑动有滑板（159）两组所述滑板（159）分别与延展板一（156）和延展板二（157）相连接。

技术总结
本发明涉及轴类机械零件加工技术领域，公开了一种轴类机械零件加工清洗用的烘干托架，本发明解决了现有轴类机械零件加工清洗用的烘干托架设置的挂杆不便于放置一些圆柱体的轴零件进行烘干，调节效果不佳，灵活性差的问题。本发明通过转杆、套筒、风孔、凸块以及环孔，通过挂杆内腔的热风通过环孔输送到套筒的内部，进而套筒内部的风，通过表面开设的多组风孔对环状轴零件空心内圈进行烘干，并且套筒呈转圈式，提高烘干的效率，最后再打开电磁阀将气袋内部的气通过短管放出气袋干瘪后，环状轴类零件随着气袋瘪下去下降，使得环状轴零件空心内圈与凸块接触，避免环状轴零件掉落，达到防护的效果。

技术研发人员：刘建林
受保护的技术使用者：泰州市鑫美顿机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8