本发明涉及锻造，具体为一种锻件批量成型的锻造装置及锻造方法。
背景技术：
1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
2、锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，通常用于批量锻造，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模，小型零件的批量成型锻造一般使用温锻模和冷锻模，现有的锻造工艺过程中，小型零件自动锻造时，锻造坯料的整体成功效率较低，且批量锻造时，模具容易因压力过大而脆裂，导致锻造的锻件损坏，且整体锻造的时间过长时，后续锻造所用到的压力锻造设备并不能随时调节锻造压力，并根据锻件检测状态进行修正，容易造成能耗和人工的浪费。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种锻件批量成型的锻造装置及锻造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种锻件批量成型的锻造装置及锻造方法，包括底座，所述底座的上方设置有锻造机构，所述锻造机构的内部设置有传输机构，所述传输机构的左侧设置有控制机构；
3、所述锻造机构包括液压机，所述液压机的中部设置有液压杆，所述液压杆的下方固定安装有液压板，所述液压机的四角处分别设置有气压导向杆，所述液压板滑动连接在气压导向杆上，所述液压板的下端配合安装有上模具，所述底座的上方固定安装有缓冲块，所述气压导向杆的下端与缓冲块螺栓固定，所述缓冲块的上端配合安装有下模具，所述下模具的上方输送有锻件，所述液压板与缓冲块的前端固定安装有气动杆。
4、根据上述技术方案，所述控制机构包括控制箱，所述控制箱的下端固定安装在底座上，所述控制箱的内部固定安装有检测头一和检测头二，所述控制箱的左端设置有传输线路，所述传输线路的一端电连接有控制系统。
5、根据上述技术方案，所述控制箱的下方固定安装有延伸板，所述延伸板的下端轴承安装有推动电机，所述推动电机的输出端固定安装有万向节，所述万向节的右端固定安装有推板，所述缓冲块的前端固定安装有引导板，所述推板滑动连接在缓冲块和下模具的上方。
6、根据上述技术方案，所述下模具与缓冲块的连接处设置有传动板，所述传动板的下方固定安装有压力测试仪。
7、根据上述技术方案，所述传输机构包括链板传送带，所述下模具的后端设置为入料口，所述入料口的外侧设置有入料设备，所述入料口处设置有斜面，所述下模具的右侧设置有出料口，所述链板传送带设置在出料口右侧，所述出料口的位置与推动电机对应设置。
8、根据上述技术方案，所述链板传送带的另一端连接有回火仓，所述下模具的边缘处设置有飞边槽。
9、根据上述技术方案，所述液压机、推动电机、链板传送带、检测头一和检测头二均与控制系统电连接。
10、根据上述技术方案，步骤a：坯料通过外端加热设备加热到锻造温度后，将坯料通过入料设备送入入料口内，通过入料设备的推力将多组坯料推至引导板处，检测头二检测到最后一块坯料堆满模具内锻造位置后，控制系统启动液压机开始批量锻造，并控制入料设备停止输送坯料，液压杆压下液压板，通过液压板下方的上模具对坯料快速锻造成型；
11、步骤b：液压机控制液压板缓慢向下移动，通过液压板和上模具向下的压力将坯料按压平整后，通过上模具与下模具配合进行锻造，控制系统控制液压机完成液压工序后，检测头一检测到液压板抬起，并对模具内部的锻件进行质量检测和调整；
12、步骤c：锻造过程中，通过压力测试仪对锻件受到的锻造压力实时检测，当检测到液压机施加的压力超过规定数值时，控制系统通过四组气压导向杆快速收缩，使液压机施加的压力快速释放，防止上模具与下模具损坏；
13、步骤d：控制系统接收到检测头一的检测信号，同时启动推动电机和链板传送带，使推动电机推动推板向出料口移动，推板将锻造完成后成型的锻件推出送到链板传送带上，通过链板传送带将锻件送放入回火仓，检测不合格的锻件通过链板传送带送入回收装置。
14、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、通过设置有压力测试仪、检测头一和检测头二，若锻件未完成锻造，控制系统根据锻件状态和压力测试仪的压力值对液压机的液压强度进行快速调整后，液压机再次进行锻造，确保在锻造温度未降低到标准以下时完成锻造，通过液压机较慢的按压速度，使模具内的坯料能够完全铺平，防止两个坯料的边缘重叠导致锻造时坯料重合，造成材料浪费的同时，容易造成后续运输堵塞，通过检测头一和检测头二对锻造过程进行严格控制，保证锻造时坯料能够在锻造温度维持时间范围内完成锻造。
15、通过设置有控制系统、气压导向杆，当液压机施加的压力过高时，控制系统控制液压机减小压力，但控制液压机减小压力需要一定时间，若是未能及时控制，液压机容易造成上模具和下模具损坏，控制系统在控制液压机的同时控制气压导向杆解除锁定状态，使气压导向杆内气压降低向下缩短，通过气压导向杆完成卸力，保证上模具和下模具的完整，减少设备的损失，并提高了装置的整体安全性。
16、通过设置有推动电机，当推板推送完成后，推动电机反转将推板拉回到原来位置，同时检测头二检测到推板归位，控制系统接收到信号后启动入料设备，将下一批坯料送入锻造机构中，进行下一批锻造，达到快速批量成型锻造，提高了整体锻造的工作效率，减少能耗和人工的浪费。
1.一种锻件批量成型的锻造装置，包括底座（10），其特征在于，所述底座（10）的上方设置有锻造机构（1），所述锻造机构（1）的内部设置有传输机构（28），所述传输机构（28）的左侧设置有控制机构（27）；
2.根据权利要求1所述的一种锻件批量成型的锻造装置，其特征在于，所述控制机构（27）包括控制箱（7），所述控制箱（7）的下端固定安装在底座（10）上，所述控制箱（7）的内部固定安装有检测头一（17）和检测头二（18），所述控制箱（7）的左端设置有传输线路（6），所述传输线路（6）的一端电连接有控制系统。
3.根据权利要求2所述的一种锻件批量成型的锻造装置，其特征在于，所述控制箱（7）的下方固定安装有延伸板（8），所述延伸板（8）的下端轴承安装有推动电机（9），所述推动电机（9）的输出端固定安装有万向节（19），所述万向节（19）的右端固定安装有推板（22），所述缓冲块（11）的前端固定安装有引导板（23），所述推板（22）滑动连接在缓冲块（11）和下模具（15）的上方。
4.根据权利要求3所述的一种锻件批量成型的锻造装置，其特征在于，所述下模具（15）与缓冲块（11）的连接处设置有传动板（26），所述传动板（26）的下方固定安装有压力测试仪（25）。
5.根据权利要求4所述的一种锻件批量成型的锻造装置，其特征在于，所述传输机构（28）包括链板传送带（12），所述下模具（15）的后端设置为入料口（20），所述入料口（20）的外侧设置有入料设备，所述入料口（20）处设置有斜面，所述下模具（15）的右侧设置有出料口（24），所述链板传送带（12）设置在出料口（24）右侧，所述出料口（24）的位置与推动电机（9）对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种锻件批量成型的锻造装置，其特征在于，所述链板传送带（12）的另一端连接有回火仓（13），所述下模具（15）的边缘处设置有飞边槽。
7.根据权利要求6所述的一种锻件批量成型的锻造装置，其特征在于，所述液压机（2）、推动电机（9）、链板传送带（12）、检测头一（17）和检测头二（18）均与控制系统电连接。
8.根据权利要求7所述的一种锻件批量成型的锻造装置的锻造方法，其特征在于，步骤a：坯料通过外端加热设备加热到锻造温度后，将坯料通过入料设备送入入料口（20）内，通过入料设备的推力将多组坯料推至引导板（23）处，检测头二（18）检测到最后一块坯料堆满模具内锻造位置后，控制系统启动液压机（2）开始批量锻造，并控制入料设备停止输送坯料，液压杆（3）压下液压板（5），通过液压板（5）下方的上模具（14）对坯料快速锻造成型；