一种回弹定位两用刀具的制作方法-k8凯发

1.本技术涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种回弹定位两用刀具。


背景技术：

2.开箱刀是一种专门用于割开各种纸箱包装，因为其锋利、体积小等特点被广泛使用；尤其是现在物流行业的高速发展，开箱刀更加受到家庭使用喜爱。
为了保证开箱刀的使用安全，现有的开箱刀一般都设置有安全装置。
在使用时，使用者必须通过手部握持安全装置才能够将刀片伸出壳体以进行使用；在松开安全装置后，刀片可以自动的收缩至壳体内。
但是，现有的手捏回弹式开箱刀在使用时存在以下的缺陷：
3.(1)现有的开箱刀在进行切割时缺少定位功能，使得在进行纸箱的切割时，使用者必须对安全装置进行握持；进而在对纸箱进行多角度的切割时，不方便使用者进行操作。
4.(2)现有的开箱刀在进行刀片的更换时，要么是将刀座转出进行刀片的更换，要么需要一直握持安全装置将刀片伸出以进行更换。
这就导致刀片的更换过程要么较为繁杂，要么不方便操作导致比较的危险。


技术实现要素：

5.本技术的其中一个目的在于提供一种能够对不同工作状态进行定位和自动回弹的两用刀具。
6.为达到上述的目的，本技术采用的技术方案为：一种回弹定位两用刀具，包括壳体以及安装于所述壳体的刀座、手柄和定位组件；刀片可拆卸的安装于所述刀座，按压转动所述手柄适于驱使所述刀座沿所述壳体进行移动，直至所述刀片部分伸出所述壳体以进行切割或更换所述刀片；所述刀座适于通过所述手柄的回弹转动以带动所述刀片收缩于所述壳体内以进行收纳；在所述刀片处于收纳、切割以及更换状态时，操作所述定位组件适于对所述刀片的运动进行锁定。
7.优选的，所述定位组件适于通过位置变化对所述刀片的运动进行锁定；或，所述定位组件适于通过长度变化对所述刀片的运动进行锁定。
8.优选的，所述定位组件滑动安装于所述壳体；当所述刀片进行收纳时，所述定位组件适于沿所述壳体的第一方向进行滑动，进而与限制所述刀片进行伸出的第一位置进行配合，以实现对所述刀片向伸出所述壳体方向的运动趋势进行锁定；当所述刀片进行切割或更换时，所述定位组件还适于沿所述壳体的第一方向进行滑动，进而与限制所述刀片进行收缩的第二位置进行配合，以实现对所述刀片向所述壳体内部收缩的运动趋势进行锁定。
9.优选的，所述定位组件滑动安装于所述壳体；当所述刀片进行收纳时，所述定位组件适于沿所述壳体的第一方向进行滑动，进而与限制所述刀片进行伸出的第一位置进行配合，以实现对所述刀片向伸出所述壳体方向的运动趋势进行锁定；当所述刀片进行切割或更换时，所述定位组件适于沿所述壳体的第二方向进行滑动，进而与限制所述刀片进行收缩的第二位置进行配合，以实现对所述刀片向所述壳体内部收缩的运动趋势进行锁定。
10.优选的，所述定位组件包括驱动件和弹性件；所述驱动件安装于所述壳体且部分位于所述壳体的外部；所述锁止件弹性滑动安装于所述壳体内部，所述锁止件与所述驱动件之间通过凸轮结构进行配合；当所述刀片于不同状态进行锁定时，所述驱动件适于沿所述壳体进行运动，进而通过所述凸轮结构以驱使所述锁止件向所述定位组件长度增加的方向进行移动，直至与限制所述刀片进行不同运动的对应位置进行配合。
11.优选的，所述定位组件适于和所述刀片、所述刀座以及所述手柄中的至少一个进行配合，进而对处于不同状态的所述刀片进行锁定。
12.优选的，所述定位组件适于安装于所述壳体的边缘或左右一侧。
13.优选的，所述刀座滑动安装于所述壳体的内腔前部；所述手柄通过第一端转动安装于所述壳体的后部下侧并通过上端与所述刀座进行配合；所述刀座和/或所述手柄与所述壳体通过弹性件进行连接；当进行所述刀片的切割或更换时，向上握持所述手柄以挤压驱使所述刀座通过导向结构带动所述刀片平移伸出所述壳体；当进行所述刀片的收纳时，松开所述手柄以使得所述刀座在弹性件的弹力下带动所述刀片收缩至所述壳体内。
14.优选的，所述手柄的上端安装有滚动件；所述手柄适于通过所述滚动件与所述刀座后端倾斜设置的配合部进行滚动挤压配合。
15.优选的，所述滚动件为滚轮，所述滚动件通过轴与所述手柄的上端转动配合；或，所述滚动件为球形，所述滚动件与所述手柄的上端球铰配合或通过轴转动配合。
16.优选的，所述壳体的前端一侧安装有按压板；所述刀座包括刀座本体和限位板，所述限位板安装于所述刀座本体的前部，所述刀片适于通过所述限位板卡接安装于所述刀座本体的前部；当进行所述刀片的更换时，所述限位板正对所述按压板，进而按压所述按压板以挤压驱使所述限位板解除对所述刀片的卡接。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
18.通过在壳体上安装定位组件，从而在刀片处于收纳、切割以及更换状态时，都能够对刀片的运动状态进行锁定。
一方面可以避免收纳状态的刀片被误操作伸出；另一个方面可以保证刀片在切割时，使用者无需一直握持手柄，以方便对切割过程；再一方面可以确保刀片更换过程中，使用者无需握持手柄，利用双手进行刀片的更换以提高便捷性和安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的分解状态示意图。
21.图3为本实用新型中壳体的外部结构示意图。
22.图4为本实用新型中壳体的分解状态示意图。
23.图5为本实用新型中定位组件其中一个实施例的分解状态示意图。
24.图6为本实用新型中手柄的其中一个实施例的结构示意图。
25.图7为本实用新型处于刀片收纳未锁定时图5所示定位组件与图6所示手柄的配合状态示意图。
26.图8为本实用新型处于刀片收纳锁定时图5所示定位组件与图6所示手柄的配合状态示意图。
27.图9为本实用新型处于刀片伸出锁定时图5所示定位组件与图6所示手柄的配合状
态示意图。
28.图
10为本实用新型中手柄的另一个实施例的结构示意图。
29.图
11为本实用新型处于刀片收纳未锁定时图5所示定位组件与图
10所示手柄的配合状态示意图。
30.图
12为本实用新型处于刀片收纳锁定时图5所示定位组件与图
10所示手柄的配合状态示意图。
31.图
13为本实用新型处于刀片伸出锁定时图5所示定位组件与图
10所示手柄的配合状态示意图。
32.图
14为本实用新型中定位组件的另一个实施例的分解状态示意图。
33.图
15为本实用新型图
14所示定位组件安装于壳体后部与手柄配合的结构示意图。
34.图
16为本实用新型图
14所示定位组件安装于壳体上部与刀座配合的结构示意图。
35.图
17为本实用新型中刀座本体的其中一个实施例的结构示意图。
36.图
18为本实用新型中处于刀片收纳状态时图
17所示刀座与手柄的配合状态示意图。
37.图
19为本实用新型中处于刀片伸出状态时图
17所示刀座与手柄的配合状态示意图。
38.图
20
为本实用新型中刀座本体的另一个实施例的结构示意图。
39.图
21为本实用新型中限位板的结构示意图。
40.图
22为本实用新型中刀片安装于刀座的结构示意图。
41.图
23为本实用新型整体由前向后剖视的局部结构示意图。
42.图中：壳体
100、开口
101、避让口
102、滑槽
103、穿孔
104、导向块
105、第一壳体
110、第二壳体
120、刀片
200、卡槽
210、安全装置
3、手柄
31、挤压部
311、滚动件
312、第一锁止块
313、第二锁止块
314、定位组件
32、推板
321、滑板
322、耐磨板
323、旋钮
324、锁止套
325、第一弹簧
326、刀座
4、刀座本体
41、导向槽
410、插槽
411、挤压边
412、牵引槽
413、挡板
414、卡块
415、限位板
42、限位槽
420、卡板
421、压板
422、第二弹簧
500、按压板
600。
具体实施方式
43.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
45.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
46.本技术的其中一个优选实施例，如图1至图
23所示，一种回弹定位两用刀具，包括壳体
100
以及安装于壳体
100
的刀座4和安全装置
3。
用于切割的刀片
200
可拆卸的安装于刀座4上；安全装置3包括手柄
31和定位组件
32；手柄
31可以转动安装于壳体
100，手柄
31和刀
座4之间相互进行配合。
在按压手柄
31以进行绕壳体
100
进行转动的过程中，手柄
31可以驱使刀座4沿壳体
100
的内腔进行滑动，直至刀片
200
的部分伸出壳体
100
的外部，此状态的刀具可以进行切割或进行对刀片
200
进行更换。
在松开手柄
31后，刀座4可以通过手柄
31的回弹转动以带动刀片
200
重新收缩于壳体
100
内以进行收纳。
47.在刀片
200
处于收纳、切割以及更换状态时，均可以通过操作定位组件
32来实现对刀片
200
的运动进行锁定。
在刀片
200
处于收纳状态时对其进行锁定，可以避免刀片
200
被误操作伸出，以确保刀具收纳状态的安全性。
在刀片
200
处于切割状态时对其进行锁定，可以保证使用者无需一直握持手柄
31，从而可以方便刀具应对不同的切割使用场景，以提高刀具的使用便捷性。
在刀片
200
处于更换状态时对其进行锁定，确保使用者无需握持手柄
31也可以保持刀片
200
的伸出状态，进而可以方便使用者利用双手进行刀片
200
的更换过程，在提高便捷性同时，还可以提高刀片
200
更换过程的安全性。
48.本实施例中，定位组件
32对刀片
200
的运动状态进行锁定的配合方式有多种，包括但不限于下述的四种。
49.配合方式一：如图7至图
9、图
11至图
13和图
15所示，由于手柄
31是用来驱动刀座4来带动刀片
200
进行运动的；因此通过定位组件
32与手柄
31进行配合可以实现对刀片
200
运动状态的锁定。
即通过定位组件
32对驱动源进行锁定来实现对刀片
200
运动状态的锁定。
50.配合方式二：如图
16所示，由于刀座4是作为刀片
200
运动的承载件；因此通过定位组件
32与刀座4进行配合可以实现对刀片
200
运动状态的锁定。
即通过定位组件
32对承载件进行锁定来实现对刀片
200
运动状态的锁定。
51.配合方式三：定位组件
32可以直接与刀片
200
本身进行配合来实现对刀片
200
运动状态进行锁定。
但需要注意的是，对于刀片
200
处于伸出状态的锁定，定位组件
32与刀片
200
的更换过程不能发生干涉。
即刀片
200
处于伸出状态时，定位组件
32与刀片
200
的配合位置位于刀片
200
的后部，使得定位组件
32对刀片
200
向后收缩至壳体
100
内的运动趋势被限制，而刀片
200
向外进行拔出更换的运动趋势未被限制。
52.配合方式四：定位组件
32可以在刀片
200
处于不同的运动状态时与不同的部件进行配合，进而实现对刀片
200
运动状态的锁定。
为了方便理解，下面可以通过两个具体的实施例来进行说明。
53.具体例一，在刀片
200
处于收纳状态时，定位组件
32可以和刀座4进行配合来对刀片
200
进行锁定；在刀片
200
处于伸出壳体
100
的状态时，由于刀座4的位置发生变化，此时定位组件
32可以通过和手柄
31进行配合来实现对刀片
200
运动状态的锁定。
54.具体例二，在刀片
200
处于收纳状态时，定位组件
32可以和刀片
200
进行配合来实现锁定；在刀片
200
处于伸出壳体
100
的状态时，由于刀座4和刀片
200
的位置均发生变化，此时定位组件
32可以通过和刀座4进行配合来实现对刀片
200
运动状态的锁定。
55.本实施例中，定位组件
32的具体安装位置有多种，包括但不限于下述的三种。
56.安装位置一：如图7至图9和图
11至图
13所示，定位组件
32安装于壳体
100
左右两侧中的一侧。
57.安装位置二：如图
15所示，定位组件
32安装于壳体
100
边缘轮廓的后侧。
58.安装位置三：如图
16所示，定位组件
32安装于壳体
100
边缘轮廓的上侧；需要注意的是，由于壳体
100
需要进行握持，因此定位组件
32的安装位置于壳体
100
的边缘轮廓的上
侧尽量的向前设置，以避免定位组件
32与壳体
100
的握持过程发生干涉。
59.可以理解的是，如图3所示，壳体
100
边缘轮廓的前侧设置有用于刀片
200
进行伸出的开口
101，壳体
100
边缘轮廓的下侧设置有用于安装手柄
31的避让口
102。
因此，壳体
100
边缘轮廓的前侧和下侧不方便进行定位组件
32的设置。
60.同时，对于上述的安装位置一，定位组件
32的锁定配合方式可以采用上述的配合方式一至四中的任一；对于上述的安装位置二，定位组件
32的锁定配合方式可以优选采用上述的配合方式二、三以及四中的具体例二；对于上述的安装位置三，定位组件
32的锁定配合方式可以优选采用上述的配合方式一。
61.本实施例中，定位组件
32对刀片
200
运动状态的锁定，可以是通过自身的位置变化来实现的，也可以是通过自身的长度变化来实现的。
为了方便进行理解，下面可以针对定位组件
32的不同锁定方式进行说明。
62.一、针对定位组件
32通过自身的位置变化来进行对刀片
200
运动状态的锁定。
63.本技术的其中一个实施例，如图7至图9以及图
11至图
13所示，定位组件
32滑动安装于壳体
100。
当刀片
200
进行收纳时，定位组件
32可以沿壳体
100
进行滑动，进而与限制刀片
200
进行伸出的第一位置进行配合，以实现对刀片
200
向伸出壳体
100
方向的运动趋势进行锁定。
当刀片
200
进行切割或更换时，定位组件
32可以沿壳体
100
进行滑动，进而与限制刀片
200
进行收缩的第二位置进行配合，以实现对刀片
200
向壳体
100
内部收缩的运动趋势进行锁定。
64.可以理解的是，定位组件
32分别与第一位置和第二位置进行配合时沿壳体
100
进行滑动的方式有多种，包括但不限于下述的两种实施例。
65.实施例一：如图
11至图
13所示，当刀片
200
进行收纳时，定位组件
32可以沿壳体
100
的第一方向进行滑动，进而与限制刀片
200
进行伸出的第一位置进行配合，以实现对刀片
200
向伸出壳体
100
方向的运动趋势进行锁定。
当刀片
200
进行切割或更换时，定位组件
32还可以沿壳体
100
的第一方向进行滑动，进而与限制刀片
200
进行收缩的第二位置进行配合，以实现对刀片
200
向壳体
100
内部收缩的运动趋势进行锁定。
66.由上述的内容可知，定位组件
32的锁定配合方式有多种，为了方便对上述实施例一进行理解，下面以定位组件
32采用上述的锁定配合方式一进行说明。
67.具体的，如图
3、图
4、图6至图9所示，壳体
100
的一侧设置有滑槽
103，定位组件
32滑动安装于滑槽
103内；手柄
31的一侧设置有锁止部。
68.初始时，如图7中(1)所示，定位组件
32位于滑槽
103的第一端；此时如图7中(2)所示，定位组件
32与锁止部在手柄
31的转动方向上间隔，以使得手柄
31处于自由状态。
69.当需要对处于收纳状态的刀片
200
进行锁定时，如图8中(1)所示，可以推动定位组件
32沿滑槽
103由第一端滑动至第二端；此时如图8中(2)所示，定位组件
32与锁止部上限制手柄
31进行转动的第一位置进行配合，以使得手柄
31向壳体
100
内转动的趋势被限制，即手柄
31无法驱使刀座4带动刀片
200
进行伸出运动。
70.当需要对处于伸出状态的刀片
200
进行锁定时，如图9中(1)所示，可以推动定位组件
32沿滑槽
103由第一端滑动至第二端；此时如图9中(2)所示，定位组件
32与锁止部上限制手柄
31进行回弹复位的第二位置进行配合，以使得手柄
31向壳体
100
外部转动的趋势被限制，即手柄
31无法驱使刀座4带动刀片
200
进行收缩运动。
71.可以理解的是，定位组件
32沿滑槽
103由第一端向第二端滑动，可以是从后向前滑动，也可以是从前向后滑动。
为了方便使用者进行使用，可以在壳体
100
靠近滑槽
103的一侧设置锁定和解锁相关的标志。
72.同时，锁止部可以是凸起结构也可以是凹陷结构；为了方便理解，下面以凸起结构的锁止部进行说明；凸起结构的锁止部的具体结构一般有两种。
73.第一种，如图6至图9所示，锁止部包括第一锁止块
313，则锁止部对应的第一位置为第一锁止块
313的上侧，锁止部对应的第二位置为第一锁止块
313的下侧。
当需要对刀片
200
进行收纳锁定时，定位组件
32可以通过沿滑槽
103的滑动与第一锁止块
313的上侧进行相抵配合，以使得手柄
31向壳体
100
内部转动的趋势被锁定。
当需要对刀片
200
进行伸出锁定时，此时手柄
31可以带动第一锁止块
313同步进行位置变化，进而通过定位组件
32沿滑槽
103的滑动，可以使定位组件
32与第一锁止块
313的下侧相抵，以实现对手柄
31向壳体
100
外部转动的趋势进行锁定。
74.第二种，锁止部包括第一锁止块
313和第二锁止块
314；第一锁止块
313和第二锁止块
314均靠近滑槽
103的同一端；则锁止部对应的第一位置为第一锁止块
313的上侧，锁止部对应的第二位置为第二锁止块
314的下侧。
当需要对刀片
200
进行收纳锁定时，定位组件
32可以通过沿滑槽
103的滑动与第一锁止块
313的上侧进行相抵配合，以使得手柄
31向壳体
100
内部转动的趋势被锁定。
当需要对刀片
200
进行伸出锁定时，此时手柄
31可以带动锁止部同步进行位置变化，进而通过定位组件
32沿滑槽
103的滑动，可以使定位组件
32与第二锁止块
314的下侧相抵，以实现对手柄
31向壳体
100
外部转动的趋势进行锁定。
75.可以理解的是，上述对于锁止部的两种具体结构中，第一种比较适合手柄
31转动设定角度后，定位组件
32相对于手柄
31的位置变化较小的情况，第二种比较适合手柄
31转动设定角度后，定位组件
32相对于手柄
31的位置变化较小的情况。
76.实施例二：如图
11至图
13所示，当刀片
200
进行收纳时，定位组件
32可以沿壳体
100
的第一方向进行滑动，进而与限制刀片
200
进行伸出的第一位置进行配合，以实现对刀片
200
向伸出壳体
100
方向的运动趋势进行锁定。
当刀片
200
进行切割或更换时，定位组件
32可以沿壳体
100
的第二方向进行滑动，进而与限制刀片
200
进行收缩的第二位置进行配合，以实现对刀片
200
向壳体
100
内部收缩的运动趋势进行锁定。
77.由上述的内容可知，定位组件
32的锁定配合方式有多种，为了方便对上述实施例一进行理解，下面以定位组件
32采用上述的锁定配合方式一进行说明。
78.具体的，如图
3、图
4、图
10至图
13所示，壳体
100
的一侧设置有滑槽
103，定位组件
32滑动安装于滑槽
103内；手柄
31的一侧间隔设置有第一锁止块
313和第二锁止块
314；第一锁止块
313和第二锁止块
314分别靠近滑槽
103的两端。
79.初始时，如图
11中(1)所示，定位组件
32位于滑槽
103的中部；此时如图
11中(2)所示，定位组件
32分别与第一锁止块
313以及第二锁止块
314在手柄
31的转动方向上间隔，以使得手柄
31处于自由状态。
80.当需要对处于收纳状态的刀片
200
进行锁定时，如图
12中(1)所示，可以推动定位组件
32沿滑槽
103由中部滑动至第一端；此时如图
12中(2)所示，定位组件
32可以和第二锁止块
314的上侧进行相抵配合，以使得手柄
31向壳体
100
内转动的趋势被限制，即手柄
31无法驱使刀座4带动刀片
200
进行伸出运动。
81.当需要对处于伸出状态的刀片
200
进行锁定时，如图
13中(1)所示，可以推动定位组件
32沿滑槽
103由中部滑动至第二端；此时如图
13中(2)所示，定位组件
32可以和第一锁止块
313的下侧进行相抵配合，以使得手柄
31向壳体
100
外部转动的趋势被限制，即手柄
31无法驱使刀座4带动刀片
200
进行收缩运动。
82.可以理解的是，第二锁止块
314的上侧即为手柄
31上限制刀片
200
进行伸出的第一位置；第一锁止块
313的下侧即为手柄
31上限制刀片
200
进行收缩的第二位置。
并且，定位组件
32沿滑槽
103由中部向第一端滑动，可以是从后向前滑动，也可以是从前向后滑动。
为了方便使用者进行使用，可以在壳体
100
靠近滑槽
103的一侧设置锁定和解锁相关的标志。
83.针对滑动锁定的定位组件
32的具体结构有多种，本技术的其中一个实施例，如图3至图5所示，定位组件
32包括推板
321和滑板
322；推板
321于壳体
100
的外侧滑动安装于滑槽
103，滑板
322位于壳体
100
的内部并与推板
321进行可拆卸的连接。
在进行对刀片
200
的锁定时，可以于壳体
100
的外部操纵推板
321沿滑槽
103进行滑动，进而可以带动滑板
322与手柄
31上相应的第一位置或第二位置进行相抵配合。
84.可以理解的是，利用推板
321和滑板
322的可拆卸结构，可以方便进行定位组件
32的安装。
并且，推板
321和滑板
322之间的可拆卸连接的方式有多种，常见的有卡扣连接和螺纹连接等。
为了进一步的降低滑板
322的磨损。
可以在滑板
322的内侧设置耐磨板
323与手柄
31上对应的第一位置和第二位置进行相抵配合。
85.二、针对定位组件
32通过自身的长度变化来进行对刀片
200
运动状态的锁定。
86.本技术的其中一个实施例，如图
14所示，定位组件
32包括驱动件和弹性件；驱动件安装于壳体
100
且部分位于壳体
100
的外部；锁止件弹性滑动安装于壳体
100
内部，锁止件与驱动件之间通过凸轮结构进行配合。
当刀片
200
于不同状态进行锁定时，驱动件可以沿壳体
100
进行运动，进而通过凸轮结构以驱使锁止件向定位组件
32长度增加的方向进行移动，直至与限制刀片
200
进行不同运动的对应位置进行配合。
87.本实施例中，驱动件驱使锁止件进行移动以改变定位组件
32自身长度的具体方式有多种，包括但不限于下述的两种。
88.具体方式一：如图
14所示，驱动件为旋钮
324，锁止件为锁止套
325；旋钮
324通过中部转动安装于壳体
100，旋钮
324的第一端位于壳体
100
的外部，旋钮
324的第二端位于壳体
100
的内部；锁止套
325与旋钮
324的第二端之间通过凸轮结构进行配合，同时锁止套
325和壳体
100
之间通过第一弹簧
326进行弹性连接。
当需要对刀片
200
的运动进行锁定时，通过操纵旋钮
324进行转动设定的角度，进而通过凸轮结构可以驱使锁止套
325向远离旋钮
324的方向进行轴向移动并拉伸第一弹簧
326，直至锁止套
325与限制刀片
200
进行运动的相应配合位置进行插接或相抵。
当需要解除对刀片
200
运动状态的锁定时，可以操纵旋钮
324反向转动设定的角度，进而锁止套
325在第一弹簧
326的弹力下沿凸轮结构进行复位，直至脱离与限制刀片
200
进行运动的相应配合位置的插接或相抵。
89.可以理解的是，为了保证锁止套
325在凸轮结构的驱使下进行轴向的移动，需要对锁止套
325在圆周方向的转动自由度进行限制。
而第一弹簧
326不仅可以提供锁止套
325进行复位的弹力，还可以提供限制锁止套
325进行圆周转动的限制力。
当然，也可以将锁止套
325与壳体
100
通过限位结构进行滑动安装，常用的限位结构有花键配合结构等。
90.具体方式二：驱动件可以为推板
321，推板
321滑动安装于壳体
100
；锁止件可以为
锁止套
325，锁止套
325与壳体
100
进行轴向滑动配合，且锁止套
325和壳体
100
之间通过第一弹簧
326进行弹性连接；锁止套
325与推板
321之间通过凸轮结构进行配合。
当需要对刀片
200
的运动进行锁定时，通过操纵推板
321沿壳体
100
进行滑动，推板
321可以通过凸轮结构挤压锁止套
325进行轴向移动并拉伸第一弹簧
326，直至锁止套
325与限制刀片
200
进行运动的相应配合位置进行插接或相抵。
当需要解除对刀片
200
运动状态的锁定时，操纵推板
321沿壳体
100
进行反向滑动，进而在第一弹簧
326的弹力下，锁止套
325可以沿轴向进行复位移动，直至脱离与限制刀片
200
进行运动的相应配合位置的插接或相抵。
91.本技术的其中一个实施例，如图
2、图
6、图
10、图
18和图
19所示，刀座4滑动安装于壳体
100
的内腔前部；手柄
31通过第一端转动安装于壳体
100
的后部下侧并通过上端与刀座4进行配合。
刀座4和/或手柄
31与壳体
100
通过弹性件进行连接；当进行刀片
200
的切割或更换时，向上握持手柄
31以挤压驱使刀座4通过导向结构带动刀片
200
平移伸出壳体
100。
当进行刀片
200
的收纳时，松开手柄
31以使得刀座4在弹性件的弹力下带动刀片
200
收缩至壳体
100
内。
通过手柄
31直接对刀座4进行挤压以实现刀片
200
的伸出，松开手柄
31后刀片
200
可以在弹性件的弹力下进行收缩；相比较传统方式，本实施例通过手柄
31对刀座4进行驱动的方式更为的简单，并且还可以降低一定的生产成本。
92.具体的，如图
3、图
18和图
19所示，壳体
100
的下边缘设置有避让口
102，手柄
31位于避让口
102内与壳体
100
进行转动连接，进而通过握持手柄
31伸出避让口
102的部分以驱使手柄
31沿避让口
102绕安装位置进行转动，可以有效的避免与壳体
100
发生干涉。
93.本实施例中，弹性件一般优选为弹簧，即第二弹簧
500
；根据第二弹簧
500
的安装位置和数量的不同，手柄
31和刀座4之间的具体配合结构有多种，包括但不限于下述的两种。
94.配合结构一：如图
6、图
10以及图
17至图
19所示，手柄
31的上端设置有向上凸起的挤压部
311，刀座4的后端为倾斜的挤压边
412。
则刀座4与壳体
100
之间需要通过第二弹簧
500
进行连接。
初始时，如图
18所示，刀座4可以在第二弹簧
500
的弹力下带动刀片
200
收缩于壳体
100
的内部，此时手柄
31的挤压部
311与刀座4的挤压边
412下端相抵。
当需要将刀片
200
进行伸出壳体
100
时，如图
19所示，通过握持手柄
31以驱使挤压部
311沿挤压边
412由下向上进行滑动，进而在挤压部
311滑动的过程中，刀座4受到手柄
31的挤压可以带动刀片
200
通过导向结构平移伸出壳体
100
并拉伸第二弹簧
500。
在松开手柄
31后，刀座4可以在第二弹簧
500
的弹力下进行向壳体
100
内部的平移收缩，此过程中手柄
31受到刀座4的挤压力也进行复位转动至初始位置。
95.可以理解的是，对于上述的配合结构一，手柄
31也可以通过弹性件与壳体
100
进行弹性连接。
96.配合结构二：如图
20
所示，手柄
31的上端设置有向上凸起的挤压部
311，刀座4的后端设置有倾斜延伸的牵引槽
413，挤压部
311可以通过轴与牵引槽
413进行滑动配合。
则刀座4和壳体
100
至少有一个和壳体
100
通过第二弹簧
500
进行弹性连接即可。
配合结构二与配合结构一的工作原理基本相同，区别点在于若手柄
31通过第二弹簧
500
与壳体
100
进行连接，则通过手柄
31与刀座4上的牵引槽
413的配合，手柄
31可以拉动刀座4进行复位。
97.应当知道的是，上述的配合结构一和配合结构二中，对于刀片
200
的伸出，都是通过挤压部
311与刀座4的滑动挤压，这就容易导致挤压部
311与刀座4的后端的摩擦严重，进而影响手柄
31或刀座4的使用寿命。
98.为了提高手柄
31和刀座4的使用寿命，本技术的其中一个实施例，如图
6、图
10、图
18和图
19所示，手柄
31的上端的挤压部
311上安装有滚动件
312；手柄
31可以通过滚动件
312与刀座4后端倾斜设置的配合部进行滚动挤压配合。
通过将挤压部
311与刀座4的滑动配合变为滚动配合，可以有效的降低挤压部
311与刀座4之间的摩擦力，在有效降低刀片
200
进行伸出所需要克服的阻力的同时，还可以有效的提高手柄
31和刀座4的使用寿命。
99.本实施例中，滚动件
312的具体结构一般有两种；第一种，如图6和图
10所示，滚动件
312为滚轮，则滚动件
312可以通过轴与手柄
31上端的挤压部
311进行转动安装。
第二种，滚动件
312为球形，则滚动件
312与手柄
31上端的挤压部
311可以通过球铰进行安装或通过轴进行转动安装。
100.本实施例中，导向结构的具体结构有多种，包括但不限于下述的两种。
101.具体结构一：如图
4、图
17至图
20
所示，刀座4上设置有直线延伸的导向槽
410，壳体
100
的内侧固定有截面呈矩形的导向块
105。
刀座4在进行安装时，可以将导向槽
410与导向块
105进行对齐的滑动配合；进而刀座4可以在手柄
31的驱使下通过导向槽
410相对于导向块
105进行平移滑动。
102.具体结构二：可以在壳体
100
上设置呈直线延伸的导向槽
410；刀座4可以通过自身的上下边缘轮廓于导向槽
410进行滑动配合，或者刀座4通过设置截面呈矩形的导向块
105与导向槽
410进行滑动配合；进而刀座4可以在手柄
31的驱使下通过导向槽
410相对于导向块
105进行平移滑动。
103.本技术的其中一个实施例，如图2和图
23所示，壳体
100
的前端一侧安装有按压板
600。
刀座4包括刀座本体
41和限位板
42，限位板
42安装于刀座本体
41的前部，刀片
200
可以通过限位板
42卡接安装于刀座本体
41的前部；当进行刀片
200
的更换时，限位板
42的位置正好对应按压板
600，进而操纵按压板
600
可以挤压驱使限位板
42解除对刀片
200
的卡接，以便于将刀片
200
直接沿壳体
100
的前部开口
101抽出，然后将新的刀片
200
重新沿开口
101插入刀座本体
41上再松开按压板
600，则限位板
42可以通过弹性复位以实现对新的刀片
200
进行卡接，以确保新的刀片
200
被稳定的安装于刀座本体
41上。
相比较将刀座4移出壳体
100
以进行刀片
200
更换的方式，本技术可以有效的简化刀片
200
的更换过程。
104.本实施例中，如图
17和图
22所示，刀座本体
41的前部第一侧通过结构筋形成有插槽
411，插槽
411的宽度与刀片
200
的宽度适配。
限位板
42安装于刀座本体
41的第二侧，限位板
42可以通过设置的卡板
421与刀片
200
的非刀刃区域设置的卡槽
210进行卡接，进而对刀片
200
沿插槽
411进行滑动的自由度进行限制。
105.可以理解的是，插槽
411延伸长度小于刀片
200
的长度，在进行更换刀片
200
时，新的刀片
200
通过与插槽
411内侧的相抵，可以确保刀片
200
上的卡槽
210能够正对限位板
42的位置。
106.本实施例中，限位板
42的具体结构有多种，包括但不限于下述的三种。
107.结构一：如图
20
和
21所示，限位板
42为条状的弹性板，限位板
42的上端分别设置有垂直于刀片
200
的卡板
421和压板
422，压板
422的延伸高度大于卡板
421的延伸高度；限位板
42的下端设置有限位槽
420。
刀座本体
41的前部第二侧下端设置有挡板
414和卡块
415。
当进行限位板
42的安装时，限位板
42可以将下端穿过挡板
414并通过限位槽
420
与卡块
415进行配合；当进行刀片
200
的更换时，按压板
600
可以驱使压板
422带动限位板
42绕下端向远离刀
座本体
41的方向进行翘曲，直至卡板
421与刀片
200
脱离卡接。
在松开按压板
600
后，限位板
42可以自行进行形变复位，直至通过卡板
421与新的刀片
200
进行卡接。
108.结构二：刀片
200
上设置的卡槽
210呈u形；限位板
42通过弹性件弹性滑动安装于刀座本体
41的第二侧，限位板
42上设置有垂直于刀片
200
的卡板
421。
当进行刀片
200
的更换时，按压板
600
可以和压板
422之间通过楔形挤压结构以带动限位板
42沿卡槽
210的开口方向进行弹性滑动，直至卡板
421与刀片
200
上的卡槽
210脱离卡接。
在松开按压板
600
后，限位板
42可以通过弹性复位直至通过卡板
421与新的刀片
200
进行卡接。
109.结构三：刀片
200
上的卡槽
210为孔形；限位板
42通过弹性件弹性滑动安装于刀座本体
41的第二侧，限位板
42上分别设置有垂直于刀片
200
的卡板
421和压板
422，压板
422的延伸高度大于卡板
421的延伸高度。
当进行刀片
200
的更换时，按压板
600
可以驱使压板
422带动限位板
42沿垂直于刀片
200
的方向进行弹性滑动，直至卡板
421与刀片
200
上的卡槽
210脱离卡接；在松开按压板
600
后，限位板
42可以通过弹性复位，直至通过卡板
421与新的刀片
200
进行卡接。
110.可以理解的是，对于上述的结构一，卡槽
210可以为u形，也可以为孔形；若卡槽
210为孔形，则卡槽
210的长度需要满足限位板
42翘曲时，卡板
421与卡槽
210沿翘曲方向不发生干涉。
同时，对于结构一和结构三，压板
422不参与刀片
200
的卡接，即压板
422与刀片
200
不接触。
为了方便后续内容描述，后续内容以上述的结构一为例。
111.本实施例中，按压板
600
的具体结构有多种，包括但不限于下述的两种。
112.结构一：如图
2、图4和图
23所示，壳体
100
的一侧设置有穿孔
104；按压板
600
为条状的弹性板，按压板
600
通过第一端固定安装于壳体
100
的内侧，按压板
600
的第二端可以通过穿孔
104伸至壳体
100
的外部。
当进行刀片
200
的更换时，限位板
42上的压板
422正对壳体
100
的穿孔
104，进而通过挤压按压板
600
的第二端以驱使按压板
600
发生绕第一端向靠近刀片
200
方向的翘曲，直至按压板
600
通过第二端挤压限位板
42上的压板
422以带动卡板
421与刀片
200
脱离卡接。
在松开按压板
600
的第二端后，按压板
600
可以自行进行弹性复位。
113.结构二：壳体
100
的一侧设置有穿孔
104，按压板
600
滑动安装于穿孔
104，且按压板
600
与壳体
100
之间通过弹性件进行弹性连接。
当进行刀片
200
的更换时，限位板
42上的压板
422正对壳体
100
的穿孔
104，进而通过挤压按压板
600
以驱使按压板
600
相抵于限位板
42上的压板
422以带动卡板
421与刀片
200
脱离卡接。
在松开按压板
600
后，按压板
600
可以在弹性件的弹力下进行弹性复位。
114.本技术的其中一个实施例，如图4所示，壳体
100
包括第一壳体
110和第二壳体
120，第一壳体
110和第二壳体
120
各为壳体
100
的一半。
第一壳体
110和第二壳体
120
之间通过可拆卸结构进行连接以形成所需的壳体
100。
第一壳体
110和第二壳体
120
之间的可拆卸结构为本领域技术人员的公知技术，常见的有螺钉连接和卡扣连接等。
115.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。
本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。
本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。