本发明涉及电缆或电线的安装，尤其涉及一种电力线缆用接线盒。
背景技术：
1、线缆在架设时，断点处的连接通常采用接线盒完成，通过接线盒连接可加强线缆之间的连接，并且相比于直接通过线缆连接，能对线缆内部的导线进行有效的防护，可避免出现漏电的问题。
2、现有的公开报道中公开了一种电力施工用接线盒，其公开号为cn112838537b，具体的包括壳体，壳体内部固定有两个隔板，两个隔板的相背侧均放置有活动块，壳体的两侧开设有进线孔，两个进线孔内部均插设固定有软管，两个软管分别贯穿对应的活动块并延伸进入两个隔板之间，两个隔板之间设有接线机构，壳体两端均设有容置空间，容置空间内放置有第一螺杆和两个第二螺杆，第一螺杆的一端贯穿容置空间一侧的壳体并延伸固定有旋钮，两个第二螺杆的一端转动连接在容置空间内壁上，第一螺杆和两个第二螺杆的另一端均贯穿活动块并延伸转动连接在相邻的隔板上。从其公开的技术内容中可知，其是通过对线缆的旋转，从而达到线缆之间的连接，这种方式虽然能达到线缆连接的目的，但是在对线缆进行旋转时容易发生导线折断的问题，并且部分导线还处于单股连接的方式，而在通电的过程中，这些导线将产生大量的热量，并且其中大部分用于密封的部件采用的是橡胶等材料，而导线产生的热量容易使这些材料过早的发生老化，从而导致其密封效果降低，并且当线缆的张力提升时，该接线盒还存在着对线缆连接固定效果差的问题。
技术实现思路
1、本发明提供了一种电力线缆用接线盒，以解决上述现有技术的不足，能够提高线缆对接后的连接效果，并且还能提高线缆连接处的密封性能。
2、为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：
3、一种电力线缆用接线盒，包括矩形外壳，矩形外壳的内部设有连接件，矩形外壳可采用耐候性优异的塑料或者也可以采用金属材料等制成。连接件包括安装于矩形外壳底部的安装板，安装板上安装有多根绝缘套管，绝缘套管的设置能避免出现漏电的问题。绝缘套管的上端设有矩形陶瓷块，通过矩形陶瓷块对导线进行防护，避免出现漏电的问题，此外，当导线连接处产生较大的热量时，由陶瓷制成的防护件其抗热冲击性能优异，并且还能避免电流将其击穿，同时还能快速的进行散热，并且即使在较高的温度下工作，也不会影响其对导线的防护作用，从而扩大了应用场景。矩形陶瓷块由下半块和上半块构成，这种方式主要为了方便进行矩形陶瓷块上各个外形结构的加工。矩形陶瓷块之间通过连接螺杆连接固定，且连接螺杆的下端设于绝缘套管上，矩形陶瓷块的内部成型有第一圆孔，第一圆孔为线缆导线的连接提供了容纳空间。第一圆孔的两端成型有第一锥孔，第一锥孔的外侧端成型有第二圆孔，第一圆孔的直径大于第二圆孔的直径，第二圆孔对导线起着约束的作用。矩形陶瓷块相对的两侧分别设有凸台，凸台的外侧端开设有第四圆孔，第四圆孔的内侧端成型有第三孔，第三孔的截面呈v型结构，第三孔的内侧端成型有第三圆孔，第三圆孔与第二圆孔连通，第三圆孔的直径大于第二圆孔的直径，通过所提供的第三孔，方便进行密封材料的注入，一是为了避免水汽等进入第一孔中，而使得水汽等进入第一孔中，而发生漏电的问题，二是为了对线缆进行固定，以提高线缆连接后的连接处的抗拉强度。
4、上半块上成型有第二锥孔，第二锥孔的上端为小端，第二锥孔的上端连通有第五圆孔，第二锥孔与第一圆孔连通，凸台上连通有第六圆孔，第六圆孔连通于第三孔，凸台的上端设有第一管，第一管与第六圆孔连通，伸出的第一管能方便进行密封胶等密封材料注入至第三孔内。上半块上设有第二管，第二管与第五圆孔连通，第二管方便将熔融态的锡铅合金注入第一孔内，当锡铅合金凝固后，可加强导线之间的电气连接效果，避免出现单股较细导线的触碰时连接在通电时产生较大的热量。第一管与第二管的上端穿设于矩形外壳的上端，第一管内螺接有第一陶瓷柱，第一陶瓷柱是通过螺纹连接的方式固定在第一管上的，这种方式能进一步避免漏电情况的出现，第一陶瓷柱的上端设有第一端帽，第二管内设有陶瓷套管，陶瓷套管的上端延伸出于第二管，陶瓷套管的上端设有转动端环，陶瓷套管的下端设有压盘，压盘的下端设有螺钉，螺钉的设置能将陶瓷套管固定在第二管中，从而对第二管进行密封，并且这种连接方式为该接线盒的重复利用提供了可能。螺钉的下端位于第二锥孔内，陶瓷套管的内部通过螺纹连接有陶瓷压杆，陶瓷压杆的内侧端顶在压盘上，陶瓷压杆对螺钉起着定位的作用，凸台的外侧端设有绝缘安装板，绝缘安装板上设有橡胶套，橡胶套能套设在线缆上，从而进一步对矩形陶瓷块进行密封。
5、线缆连接时，线缆上裸露的线芯穿设于第二圆孔、第一锥孔及第一圆孔中，且线缆的对接端位于第一圆孔内，第一圆孔与第一锥孔内填充有锡铅合金，包裹有外套的线缆位于第三圆孔、第三孔、第四圆孔及橡胶套内，且第三孔内填充有绝缘密封胶，当线缆受到较大的拉力时，位于第三孔中的绝缘密胶能对线缆进行固定，此外锡铅合金和第一锥孔之间的相互作用，也能提高线缆连接处的抗拉强度。而采用锡铅合金进行导线的连接，能够提高导线之间的导通效果，并且还能避免产生较大的热量。
6、进一步地，安装板上设有多个竖向翅片，矩形陶瓷块设于竖向翅片上，竖向翅片的设计方便快速散发矩形陶瓷块的热量，并且对矩形陶瓷块起着支撑的作用。
7、进一步地，由于在进行矩形陶瓷块的连接以及安装固定时，采用的是金属制成的连接螺杆，而在进行熔融锡铅合金的注入时，很容易使部分锡铅合金进入矩形陶瓷块的缝隙中，在通电时很容易出现漏电的问题，因此在矩形陶瓷块四个角的上下两端分别开设有台阶圆槽，连接螺杆穿设于台阶圆槽中，且绝缘套管的上端穿设于台阶圆槽内，下半块的上壁四个角处分别开设有插槽，插槽与台阶圆槽同轴设置，上半块的下壁四个角处分别成型有插套，插套穿设于插槽内，且连接螺杆穿设于插套内，并且在进行矩形陶瓷块的组装时，可在矩形陶瓷块组装贴合面上涂覆一定量的绝缘胶，而后进行矩形陶瓷块的组装，这样就不会使熔融锡铅合金和连接螺杆导通。
8、进一步地，下半块的上壁呈对称设置的成型有一对密封槽，上半块的下壁呈对称设置的成型有一对密封条，密封槽与密封条的外形结构一致，密封条穿设于密封槽内，密封条包括横条，横条的两端分别设有斜条，斜条的外侧端设有端条，横条位于第一圆孔的两侧，斜条位于第一锥孔的两侧，且斜条的外侧端朝向内侧倾斜设置，端条位于第二圆孔的两侧。通过密封条和密封槽的设置可进一步地避免出现锡铅合金和连接螺杆形成导通电路。而将密封条和密封槽设置为这种结构，是为了对存在锡铅合金的区域进行精准的密封，控制锡铅合金在一定范围内扩散。
9、进一步地，陶瓷套管的下端内壁成型有多个限位凸板，压盘上开设有多个卡槽，限位凸板穿设于卡槽内，陶瓷套管可在锡铅合金未完全凝固时将螺钉插设在锡铅合金内，而上述的部件，还方便通过对螺钉的转动以使螺钉嵌入凝固的锡铅合金内从而达到对陶瓷套管安装的目的。
10、进一步地，考虑到仅采用橡胶套自身的收缩力对线缆进行密封，还是有可能出现漏电的问题，因此在连接件的两端分别设有紧缩机构，紧缩机构包括安装于矩形外壳内的安装竖板，安装竖板的上端安装有上竖板，上竖板上安装有转动座，转动座上转动设有连接轴，连接轴上设有转动盘，转动盘的周侧设有拉绳。
11、安装竖板上穿设有穿管，穿管上开设有缺口，穿管上套设有安装环，安装环的内周设有凸部，凸部穿于缺口内，安装环安装于安装竖板上，通过这种方式能确保穿管不会发生转动。穿管的另一端设有内端环，内端环的外周转动设有转动环，转动环转动设于穿管上，拉绳的另一端设于转动环上，转动环的外壁上设有凹形卡件，转动环的外侧设有发条弹簧，发条弹簧的内侧端穿于缺口内，发条弹簧的外侧端设于凹形卡件上，发条弹簧的设置能够使得转动环自发地进行转动，当线缆未连接时，避免锁紧机构对橡胶套作用，而影响线缆的插入。
12、内端环内侧呈圆周阵列地设有多个连接螺套，连接螺套上设有连接插轴，连接插轴上转动设有转动凸起，转动凸起的内侧端设有紧缩板，紧缩板的外侧端还设有推动凸起，推动凸起上铰接有弧形推板，弧形推板的外侧端转动设有端轴，端轴设于转动环上，紧缩板的内侧端设有紧缩块，紧缩块的内壁为弧面，当紧缩板聚拢时弧面合围形成一个孔，并且使得紧缩块的弧面作用于橡胶套的外周，以使橡胶套紧贴于线缆的外周上。这种设计结构，是通过对转动环的转动，从而使得紧缩块绕着连接插轴进行转动，进而通过紧缩块作用于橡胶套的外侧，从而使得橡胶套能够紧密的贴合在线缆外套上，从而确保了密封效果，并且所采用的这种方式其形成的孔内周侧缝隙较小，因此提高了密封效果。
13、进一步地，为了不让拉绳脱离转动盘和转动环，因此在转动盘的周侧开设有第一u型环槽，转动环的周侧开设有第二u型环槽，拉绳位于第一u型环槽与第二u型环槽内。
14、进一步地，上竖板上设有驱动机构，驱动机构包括设于连接轴两端的丝杆，丝杆的一端延伸出于矩形外壳，且丝杆的伸出端上设有转动帽，转动帽位于矩形外壳的外侧，丝杆的螺纹旋向相反，上竖板上安装有导轨，导轨的外侧端安装于矩形外壳上，导轨的内侧端滑动设有第一滑套，第一滑套的下端安装有第一连接板，第一连接板的一端设有第一丝套，第一丝套设于丝杆上，导轨的外侧端滑动设有第二滑套，第二滑套的下端安装有第二连接板，第二连接板的一端设有第二丝套，第二丝套设于丝杆上，本方案所提供的丝杆，由于其为同轴设置，并且两端的螺纹旋向相反，因此方便通过对其的转动实现同时对两根线缆进行固定。
15、进一步地，安装竖板的外侧设有固定机构，固定机构包括安装于矩形外壳下底的第一安装座，第一安装座的上端安装有下夹座，下夹座的上端开设有第一半圆形槽，下夹座的外侧端设有第一弧形板，第一半圆形槽和第一弧形板在线缆穿设时，对线缆起着导向的作用，以确保线缆的连接端能够顺利的抵达矩形陶瓷块中。下夹座的下端安装有两对下伸凸起，下伸凸起上分别铰接有第一连板，第一连板的另一端分别铰接有上延凸起，上延凸起的下端设有上夹座，上夹座的下壁开设有第二半圆形槽，上夹座的内侧端设有第二弧形板，第一连板的上端分别设有上连板，每对位于同端的上连板上穿设有中杆，中杆上设有l型板，l型板的竖直段上开设有竖向孔，竖向孔内穿设有拉杆，拉杆上设有第一凹形拉件，第一凹形拉件安装于第一连接板上。通过上述所提供的固定机构为可选部件，通过其能对线缆进行固定，从而提升线缆连接端的抗拉强度。
16、进一步地，驱动机构上连接有拉紧机构，拉紧机构包括安装于矩形外壳下端的座体，座体的上端安装有下垫块，下垫块的上端开设有第三半圆形槽，第三半圆形槽在线缆穿设的过程中，对线缆起着导向的作用。下垫块的两侧分别安装有安装翼板，安装翼板的外侧端分别设于侧套板，侧套板的上端分别穿设有伸缩杆，伸缩杆的外侧端设有端螺帽，端螺帽的内侧设有弹簧，弹簧位于侧套板的外侧，且弹簧套设于伸缩杆上，伸缩杆的内侧端设有夹块，夹块的内壁成型有弧形夹槽，弧形夹槽为四分之一圆弧状结构，夹块的侧壁上安装有一对作用侧板，作用侧板的上端开设有第一斜孔，第一斜孔的上端向内倾斜延伸，第一斜孔的下端连通有竖导孔，第一斜孔与竖导孔内活动设有移动杆，移动杆上设有外伸臂，外伸臂的内侧端安装有矩形压盒，矩形压盒的上端设有三角凸板，三角凸板上开设有第二斜孔，第二斜孔的外侧端向上倾斜延伸，第二斜孔内穿设有外推动杆，外推动杆上设有外推凹件，外推凹件安装于第二连接板上，矩形压盒的内部上端设有压缩弹簧，压缩弹簧的下端设有下压块，下压块的两端分别设有导向螺钉，矩形压盒的两端分别开设有腰形孔，导向螺钉穿设于腰形孔内，下压块的内侧端向下延伸有下伸连板，下伸连板的下端设有下压弧板。上述所提供的方案，可通过丝杆的转动，从而对线缆进行进一步的固定，从而提升线缆连接后的抗拉强度。
17、上述技术方案的优点在于：
18、本发明能对线缆进行稳定地固定，并且对线缆进行有效的密封，以免线缆连接端在水汽进入时发生漏电的问题，并且还提高了线缆连接后连接处的绝缘性能，避免出现接线盒带电的问题。