一种转子结构及无刷电机的制作方法-k8凯发

本发明涉及无刷电机，具体为一种转子结构及无刷电机。

背景技术：

1、无刷直流电机的转子结构通常由永磁材料制成，例如钕（nd），钐钴（smco）和钕铁硼（ndfeb）。这些磁体被安装在转子轴上，并与定子绕组相互作用以产生动力。

2、在检索过程中，我们发现授权公告号“cn110336399b”的中国发明专利公开了一种“电机转子及电机”，该专利在使用过程中通过设置清理结构，有效避免了废屑在风力发电机的内部聚集，进而提升了风力发电机的使用稳定性。

3、另外，申请公布号“cn112671133a”的中国发明专利公开了一种“转子结构和电机”。该专利通过在转子结构上的特殊位置处放置永磁体，增加了具有本发明的转子结构的电机的直轴磁链，增大了电机的凸极差，提升了电机的转矩输出能力，增大了电机的功率因数，解决了现有技术中电机的效率较低的问题。

4、然而，上述两项专利在实际使用时存在以下问题：

5、第一、对于无刷电机而言，其转子结构本身就是永磁体。因此，如果想要通过改变转子结构来提升电机的转矩输出能力，就需要拆卸电机并对内部转子进行更换。这种操作方式过于繁琐，不利于电机的日常使用。

6、第二，当电机停止供电时，其内部的转子结构会在惯性作用下持续转动数圈。这种情况可能导致在需要快速响应的设备中（例如无人机、飞行器等），在紧急停机情况下产生安全隐患。

7、为了解决上述问题，申请人提出了一种新型装置。该装置旨在简化操作步骤并提高电机的安全性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种转子结构及无刷电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、第一方面，设计了一种转子结构，应用于无刷电机内，包括：转子轮，所述转子轮自身有至少一个轮臂，轮臂内开设有延伸至转子轮轮心的调节口，转子轮在调节口处安装有能转动的调节臂；

4、所述转子轮的轮心处开设有垂直贯穿转子轮的穿插孔，转子轮在穿插孔处安装有带用锁止功能的触发件，触发件的控制端设置在无刷电机外，触发件的输出端能够让调节臂的一端沿着调节口向所述转子轮的外部凸起。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述触发件包括：

6、和穿插孔相适配的杆体：用于固定在所述转子轮的内部，杆体的一端设置在无刷电机外；

7、槽口：开设在杆体远离无刷电机外的一端，杆体在槽口的顶端开设螺纹；

8、控制端：为带把螺纹轴，带把螺纹轴螺接安装在槽口的顶端处；

9、伸缩杆：固定在所述槽口的底部，伸缩杆的伸缩端和带把螺纹轴的底部相转动连接；

10、滑动缺口：开设在所述杆体内设置有槽口的位置；

11、输出端：为带轴拨动块，带轴拨动块的轴体穿过滑动缺口和伸缩杆的外部相固定，带轴拨动块和调节臂之间安装有牵引臂；

12、所述带把螺纹轴转动时，带轴拨动块借助牵引臂推动调节臂沿着调节口向所述转子轮的外部移动。

13、作为本技术方案的进一步优选的，所述轮臂外缠绕有线圈，所述转子轮一面开有凹槽，转子轮在凹槽的边缘处开设有若干道均匀分布的插槽；

14、所述杆体在靠近凹槽的一端处转动连接有插筒，插筒和凹槽相适配，插筒筒口顶部固定有若干个和所述插槽相适配的插接杆，插筒的外部固定有第二散热风扇。

15、作为本技术方案的进一步优选的，所述杆体在远离转子轮的一端处固定有转轴头，杆体在转轴头和转子轮之间设置有限位环和第一散热风扇；

16、限位环贴合固定在所述转子轮的外表面，第一散热风扇的内壁和杆体的外壁相固定。

17、第二方面，为完善本技术方案设计了一种无刷电机，其使用了上述转子结构，且还包括：壳体结构和定子结构，所述定子结构和转子结构均安装在壳体结构内，且转子结构被所述定子结构所包围，作为本技术方案的进一步优选的，所述壳体结构包括：承载壳套，承载壳套底部的两侧分别固定有承载座，承载壳套的两端为开口设计，承载壳套在两端处分别安装有散热后盖和前端盖。

18、作为本技术方案的进一步优选的，所述承载壳套内壁固定有若干道穿插轨，所述定子结构包括：

19、定子座，定子座的外表面开设有若干道和所述穿插轨相适配的插接槽，定子座在朝向前端盖的一端处固定有装配凸起，定子座的另一端处安装有线圈绕组，转子轮设置在线圈绕组的内部，且和线圈绕组共处在所述承载壳套的壳心上。

20、作为本技术方案的进一步优选的，所述承载壳套外部的一侧开设有缺口,承载壳套在缺口处安装有用于为有线圈绕组供电的供电线盒；

21、所述承载壳套在前端盖处设置有磁导开关，磁导开关内开设有装配口，装配口和装配凸起相适配。

22、作为本技术方案的进一步优选的，所述定子座内壁靠近前端盖的一端处安装有作用于所述转子轮的电磁制动器，杆体外安装有转速传感器，转速传感器和电磁制动器相电性连接。

23、作为本技术方案的进一步优选的，所述转速传感器为光电传感器，光电传感器固定在所述定子座内壁靠近前端盖的一端处，且和所述电磁制动器相靠近。

24、作为本技术方案的进一步优选的，第二散热风扇设置在所述散热后盖处，第一散热风扇、第二散热风扇和散热后盖共同构成散热风道。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

26、该转子结构及无刷电机，在实际使用时，能够通过在不拆卸更换无刷电机内转子的情况下，来增多转子的凸起结构，从而增加无刷电机的扭矩输出，使无刷电机的性能得到显著提升，同时，由于无需拆卸更换无刷电机内转子，也降低了维护成本和时间成本，提高了无刷电机的使用寿命和可靠性。

27、此外，本发明的无刷电机，通过设置的散热后盖，能够有效地将无刷电机内部的热量导出，避免因过热而导致性能下降，同时，由于第一散热风扇和第二散热风扇的设置都和转子结构相连接的设置，且和散热后盖共同形成散热风道的设置，一定程度的提高无刷电机的散热性能。

28、最后本发明的无刷电机，通过在定子座内壁靠近前端盖的一端处设置电磁制动器，使得在停止对无刷电机供电时，能够立即停止转动的电机可以防止潜在的安全事故，提高了无刷电机的安全性能，最后通过在转子轮和电磁制动器之间设置具备光电传感器性能的转速传感器，使得其在实际使用时，能够有效地感知无刷电机的转速情况，并将转速信号传递给电磁制动器，从而实现对无刷电机的精确控制，提高了无刷电机的控制精度和性能。

技术特征：

1.一种转子结构，应用于无刷电机内，包括：转子轮（4），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种转子结构，其特征在于：所述轮臂（401）外缠绕有线圈（402），所述转子轮（4）一面开有凹槽（404），转子轮（4）在凹槽（404）的边缘处开设有若干道均匀分布的插槽（405）；

3.根据权利要求1所述的一种转子结构，其特征在于：所述杆体（307）在远离转子轮（4）的一端处固定有转轴头（301），杆体（307）在转轴头（301）和转子轮（4）之间设置有限位环（310）和第一散热风扇（302）；

4.一种无刷电机，使用了权利要求1-3中任意一种转子结构，其特征在于：还包括：壳体结构（1）和定子结构（2），所述定子结构（2）和转子结构均安装在壳体结构（1）内，且转子结构被所述定子结构（2）所包围；

5.根据权利要求4所述的无刷电机，其特征在于：所述承载壳套（104）内壁固定有若干道穿插轨（105），所述定子结构（2）包括：

6.根据权利要求5所述的无刷电机，其特征在于：所述承载壳套（104）外部的一侧开设有缺口（102）,承载壳套（104）在缺口（102）处安装有用于为有线圈绕组（207）供电的供电线盒（201）；

7.根据权利要求5所述的无刷电机，其特征在于：所述定子座（202）内壁靠近前端盖（107）的一端处安装有作用于所述转子轮（4）的电磁制动器，杆体（307）外安装有转速传感器（303），转速传感器（303）和电磁制动器相电性连接。

8.根据权利要求7所述的无刷电机，其特征在于：所述转速传感器（303）为光电传感器，光电传感器固定在所述定子座（202）内壁靠近前端盖（107）的一端处，且和所述电磁制动器相靠近。

9.根据权利要求4所述的无刷电机，其特征在于：第二散热风扇（305）设置在所述散热后盖（103）处，第一散热风扇（302）、第二散热风扇（305）和散热后盖（103）共同构成散热风道。

技术总结
本发明公开了一种转子结构及无刷电机，涉及无刷电机技术领域。包括转子轮，所述转子轮自身有至少一个轮臂，轮臂内开设有延伸至转子轮轮心的调节口，转子轮在调节口处安装有能转动的调节臂；所述转子轮的轮心处开设有垂直贯穿转子轮的穿插孔，转子轮在穿插孔处安装有带用锁止功能的触发件，触发件的控制端设置在无刷电机外。本发明能够通过在不拆卸更换无刷电机内转子的情况下，来增多转子的凸起结构，从而增加无刷电机的扭矩输出，使无刷电机的性能得到显著提升。同时，由于无需拆卸更换无刷电机内转子，也降低了维护成本和时间成本，提高了无刷电机的使用寿命和可靠性。

技术研发人员：黄雍威,蒋俊
受保护的技术使用者：上海时的科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8