本发明属于永磁电机，涉及永磁电机转子，具体为一种永磁电机转子压紧结构。
背景技术：
1、电机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。永磁电机效率高，具有明显节能降耗的优点，同等功率的永磁电机比异步电机体积小、重量轻，有利于节省车体上电机安装空间，功率密度更高。
2、电机的转子是由轴承支撑的旋转体，是动力机械和工作机械中的主要旋转部件。现有的永磁电机转子铁心压紧方式一般为采用铆接压紧和采用两端带压圈用螺纹或环键压紧，铆接压紧方式主要用于中小电机，成本较低，工艺简单；采用两端带压圈用螺纹或环键压紧结构主要应用在高速、高温、高可靠性的中大型电机上。
3、转子铁心压紧状态决定转子齿涨程度，影响转子运行可靠性，因此开展永磁电机转子铁心压紧结构成为永磁牵引电机重点研究内容之一。
4、现有技术中齿形压圈、转子铁心、齿形压圈、圆螺母依次安装在转轴上，转子铁心在圆螺母压紧力下，在两端齿形压圈之间压紧。两端压圈由于需让出磁钢安装空间，因此在磁钢安装槽部位开槽，故压圈呈齿形状。因压紧压圈呈齿形，在两齿之间开槽部位，存在不能有效压紧转子铁心的缺点。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本发明目的是提供一种永磁电机转子压紧结构。
2、本发明是采用如下技术方案实现的：
3、一种永磁电机转子压紧结构，包括转轴、齿形压圈、转子铁心、圆螺母；所述齿形压圈上相邻的大齿之间设有用于压紧转子铁心的短齿；所述转轴上位于转子铁心的两侧装配有齿形压圈，所述圆螺母旋入转轴提供压紧力使得位于左侧的齿形压圈抵靠于轴肩。
4、使用时，短齿按磁钢槽形状进行适形设置，增加压紧面积、提高压紧强度，所述转轴从左向右依次装入齿形压圈、转子铁心、齿形压圈和圆螺母，所述转轴上与圆螺母相接触的地方设有外螺纹，所述圆螺母的内螺纹与转轴的外螺纹相配合，通过旋紧圆螺母实现转子压紧。
5、进一步优选的，所述转子铁心通过键装配于转轴，转子铁心通过键与转轴相连且与转轴同步转动。为了进一步有效压紧，所述齿形压圈的外侧装配转子压板，位于两侧的转子压板之间通过螺栓锁紧。所述轴肩的直径大于转子压板的内圆直径。再进一步的，为了保证齿形压圈和转子压板受力均匀，所述螺栓沿圆周均布。
6、进一步优选的，所述转子铁心由转子冲片叠压而成。所述转子铁心为中心对称体，设置有中心孔以及2n个磁钢槽。所述齿形压圈上大齿和短齿的端部由转子压板压紧。
7、进一步优选的，所述齿形压圈的大齿上开有用于螺栓穿过的安装孔。
8、进一步优选的，所述大齿和短齿上设有用于与转子压板内沿配合的止边。
9、进一步优选的，所述短齿的位置避开转子铁心的磁钢槽。
10、本发明所述的永磁电机转子压紧结构采用适形压圈结构的转子铁心，相对现有技术具有以下优点：
11、一、保证转子铁心的有效压紧，提高转子运行可靠性；
12、二、采用适形结构的压圈结构，增大转子铁心压紧面积；
13、三、在相同压紧力下，减小齿形压圈的最大变形，控制转子齿涨程度。
1.一种永磁电机转子压紧结构，包括转轴（1）、齿形压圈（2）、转子铁心（3）、圆螺母（5）；
2.根据权利要求1所述的一种永磁电机转子压紧结构，其特征在于：所述转子铁心（3）通过键（6）装配于转轴（1）。
3.根据权利要求2所述的一种永磁电机转子压紧结构，其特征在于：所述齿形压圈（2）的外侧装配转子压板（7），位于两侧的转子压板（7）之间通过螺栓（8）锁紧。
4.根据权利要求3所述的一种永磁电机转子压紧结构，其特征在于：所述螺栓（8）沿圆周均布。
5.根据权利要求4所述的一种永磁电机转子压紧结构，其特征在于：所述转子铁心（3）由转子冲片叠压而成。
6.根据权利要求1所述的一种永磁电机转子压紧结构，其特征在于：所述转子铁心（3）为中心对称体，设置有中心孔以及2n个磁钢槽。
7.根据权利要求4所述的一种永磁电机转子压紧结构，其特征在于：所述齿形压圈（2）上大齿（201）和短齿（202）的端部由转子压板（7）压紧。
8.根据权利要求7所述的一种永磁电机转子压紧结构，其特征在于：所述齿形压圈（2）的大齿（201）上开有用于螺栓（8）穿过的安装孔（204）。
9.根据权利要求8所述的一种永磁电机转子压紧结构，其特征在于：所述大齿（201）和短齿（202）上设有用于与转子压板（7）内沿配合的止边（203）。
10.根据权利要求1所述的一种永磁电机转子压紧结构，其特征在于：所述短齿（202）的位置避开转子铁心（3）的磁钢槽。