用于撕裂线标签的生产设备及其生产工艺的制作方法-k8凯发

本发明涉及印刷，尤其涉及用于撕裂线标签的生产设备及其生产工艺。

背景技术：

1、随着食品饮料产品对包装标签的创新升级的持续追求，一种带撕裂线的具有撕裂使用功能的纸张标签正在受到食品饮料生产企业的青睐。一些有创意设计的产品标签，粘贴在包装容器上时跨越了包装的封口或开口位置，如果能在封口位置设计了标签撕裂线，可以给消费者更好的使用体验感，也有一些标签在背面印刷了文字图案信息，通过设计撕裂线以小窗口的形式打开看到背面的文字信息，提升了产品使用的趣味性。要实现这些功能，就要求在生产标签时运用撕裂线工艺，在每张标签上的固定位置制作符合要求的撕裂线。

2、经检索发现，现有公开技术中公开号为：cn217803806u一种带撕裂线标签的凹印印刷装置，其中导料辊和收料辊、模切辊和承压辊的辊轴中心相互平行设置，且分别可转动地安装于机架内；模切辊位于承压辊的正下方，承压辊可移动地安装于机架内，模切辊的辊面沿轴向和周向上分别等距离间隔设有若干标签凹印块，标签凹印块上设有裁线刀；模切辊和承压辊的辊面之间相切形成轧压面，导料辊和收料辊的辊面与轧压面配合，承压辊、导料辊和收料辊的辊面用于流通膜料；当导料辊、模切辊、承压辊和收料辊同步转动时，模切辊与承压辊相互配合，通过裁线刀在膜料上裁出撕裂线。本实用新型生产效率高，大大缩减了生产周期，使大批量高效生产撕裂线工艺的标签成为可能。

3、结合上述专利以及现有的生产工艺不难发现：现有的带撕裂线标签存在不好揭除的问题，常规撕裂线的切割深度无法控制，切的太浅不好揭除，切的太深容易直接脱离，并且常规工艺都是一次性将标签处理成型，此时如果作业的结构出现磨损或者损坏，极易造成切割深度的不达标，进而影响后续批次产生的不合格，导致生产出来的标签报废，生产达标率存在一定的隐患，而且一个设备只能够生产出一种类型的撕裂线，后续需要生产不同的撕裂线时需要频繁的替换对应的裁线刀，影响作业效率以及增加人员劳动强度。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于撕裂线标签的生产设备及其生产工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：用于撕裂线标签的生产设备及其生产工艺，包括作业平台、生产工艺和控制器，所述作业平台表面中间位置均匀架设有若干组支撑架，所述支撑架两两之间位置固定安装有检测箱，所述检测箱内部顶端两侧位置分别安装有若干组补光灯，所述补光灯之间位置依次安装有工业摄像机以及扫描仪，所述支撑架两侧表面位置对称焊接有若干组固定板，所述固定板顶部与支撑架顶部之间位置焊接有引导杆，所述引导杆之间共同滑动连接有移动座，所述移动座顶部中间位置固定安装有气缸，且气缸另一端与支撑架顶部位置固定连接，所述移动座底部两侧位置对称焊接有驱动架，所述驱动架表面之间位置转动连接有印刷辊，所述印刷辊表面位置均匀环绕安装有若干组裁线刀，所述印刷辊一端贯穿驱动架一侧通过驱动齿轮与第一电机相连接，所述第一电机外周通过电机支架与移动座底部相焊接，所述驱动齿轮分别位于印刷辊端部位置以及第一电机驱动端位置。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述支撑架正下方位于作业平台顶部位置均匀开设有若干组安装槽，所述安装槽内部架设有固定架，所述固定架之间位置转动连接有传动辊，所述传动辊之间通过传动链与第二电机相连接，且第二电机固定安装于工作平台侧面位置，所述传动辊顶部两侧表面位置对称开设有环状凹槽，所述环状凹槽正上方位置架设有限位轮，且限位轮一端通过支杆与支撑架相连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述检测箱内部底端位置固定安装有承载板，所述承载板顶部表面位置均匀转动连接有若干组输送辊。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述作业平台顶部两侧位置对称安装有机架，且机架表面位置分别转动连接有导料辊以及收料辊，所述导料辊以及收料辊端部位置均与驱动设备相连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述作业平台一侧表面位置固定安装有控制器。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述工业摄像机以及扫描仪均与外界终端电性连接。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述限位轮宽度与传动辊表面凹槽宽度相同。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述传动辊端部位置安装有供与传动链连接使用的链轮。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、用于撕裂线标签的生产工艺，包括权利要求1-8所述的用于撕裂线标签的生产设备，具体生产工艺包括：

19、s1、预先处理阶段：在实际使用过程中，人员可以将所需要进行处理的标签辊放置在最左侧的机架上，然后将表面的标签的另一端缠绕在另一端机架的收料辊上，接着通过两组辊筒端部连接的驱动设备可以带动标签进行释放以及将生产完成的带撕裂线标签进行收卷作业，实现作业的连续并方便后续的处理。

20、s2、加工阶段：人员可以根据所需要进行加工出来的撕裂线的图案不同来控制不同位置的第一电机进行运行，进而通过驱动齿轮带动表面的印刷辊发生转动，使得其表面对应撕裂线形状的裁线刀朝向正下方位置，根据上述原理，人员可以装置整体中不同位置的印刷辊表面的裁线刀类型不同，后续只需要控制每次牵拉标签的速度就可以实现在一组标签辊进行释放的时候完成不同类型的撕裂线的加工作业，丰富装置可以加工的类型，同时机械的调控可以提高撕裂线替换的速度，降低人员的劳动强度，使得装置能够更好的进行生产使用。

21、s3、单类型加工阶段：在s2的基础上，在当标签只需要进行一组类型的撕裂线进行加工时，通过第二电机以及收料辊的运行可以带动标签进行持续性的移动，在标签移动的时候通过传动辊表面的凹槽以及设置在凹槽上的限位轮可以对标签的两端进行挤压，实现的标签的固定作业，避免标签在裁线以及输送的时候发生偏移，提高加工的质量，并且整体设有多组印刷辊，且不同位置的印刷辊的最低位置呈现降低趋势，因此通过多组气缸的运行可以将印刷辊下推不同的距离，进而使得表面的裁线刀在对标签进行裁切时产生的深度也会逐渐的进行加深，通过多次逐渐加深的裁线作业，可以有效的提高整体的撕裂线的加工效果，避免单组裁线刀进行加工所引起的裁线故障以及不到位的概率出现。

22、s4、多类型加工阶段：在s2的基础上，在当标签需要进行多组类型的撕裂线进行加工时，通过第一电机的运行来控制不同位置的印刷辊发生不同程度的转动，以此来使得不同类型的裁线刀朝向加工区域，接着通过第二电机的运行可以使得印刷辊来将标签进行间歇式的输送，使得每组加工完成的标签区域不会移动到下一组印刷辊的正下方位置，以此来使得一组连续的标签上可以生产出多种类型的撕裂线，方便后续的使用，其余步骤与s3相同。

23、s5、检测阶段：在标签多次裁线的移动过程中，通过检测箱内部的工业摄像机以及扫描仪可以分别对标签的图像进行拍照获取以及对标签的结构进行扫描，两者的信息配合起来可以传输到计算机当中，并将获取到的图像以及扫描的图案与计算机中对应步骤时所出现的标准图案进行比对，以此来判断这个步骤是否加工到位。

24、s6、处理一阶段：在s5的基础上，如加工不到位，那么后续步骤的裁线刀移动距离就相应的进行增加。

25、s7、处理二阶段：在s5的基础上，如果裁线过深，那么后一步的裁线刀就不进行运行，通过这样子的操作可以实现边裁线边检测的目的，进而提高对标签撕裂线的加工质量，保证后续的使用，使得后续使用时不会出现不好撕开的现象出现，提高产品的使用质量。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果是；

27、本发明中，采用了检测箱、印刷辊，在加工作业时，装置整体设有多组印刷辊，且不同位置的印刷辊的最低位置呈现降低趋势，因此通过多组气缸的运行可以将印刷辊下推不同的距离，进而使得表面的裁线刀在对标签进行裁切时产生的深度也会逐渐的进行加深，通过多次逐渐加深的裁线作业，可以有效的提高整体的撕裂线的加工效果，避免单组裁线刀进行加工所引起的裁线故障以及不到位的概率出现，同时在标签多次裁线的移动过程中，通过检测箱内部的工业摄像机以及扫描仪可以分别对标签的图像进行拍照获取以及对标签的结构进行扫描并与标准图像进行比对，以此来判断当前步骤是否加工到位，进而对后续步骤进行调整，使得整体的加工质量可以得到提升，具有多次撕裂并检测、加工质量高的优点。

28、本发明中，采用了第一电机、印刷辊、驱动齿轮，在对标签进行生产加工时，人员可以根据所需要进行加工出来的撕裂线的图案不同来控制不同位置的第一电机进行运行，进而通过驱动齿轮带动表面的印刷辊发生转动，使得其表面对应撕裂线形状的裁线刀朝向正下方位置，根据上述原理，人员可以装置整体中不同位置的印刷辊表面的裁线刀类型不同，后续只需要控制每次牵拉标签的速度就可以实现在一组标签辊进行释放的时候完成不同类型的撕裂线的加工作业，丰富装置可以加工的类型，同时机械的调控可以提高撕裂线替换的速度，降低人员的劳动强度，使得装置能够更好的进行生产使用，具有调节灵活的优点。