一种丝网曲面印刷机的制作方法-k8凯发

本发明涉及丝网印刷，具体涉及一种丝网曲面印刷机。

背景技术：

1、丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等，丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等，孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。

2、现在丝网印刷运用于十分广泛，例如手机屏幕，家电面板，硅胶垫片等。但现在绝大多数都是平面印刷工艺，主要针对承印物是平面的，由于在涂刮时印刷丝网对于承印物的受力面积较大，容易造成丝网形变，从而影响承印物所印刷图案的尺寸，影响产品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有平面印刷容易造成丝网形变，影响产品质量的技术问题，提供一种丝网曲面印刷机。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种丝网曲面印刷机，包括机台及设置在机台上的前后移动导轨、曲面印刷台机构和丝网印刷机构，所述曲面印刷台机构活动设置在前后移动导轨上，所述前后移动导轨前后设有印刷工位和上下料工位，所述丝网印刷机构设置在印刷工位的上方；

4、所述曲面印刷台机构包括前后活动底板、升降驱动结构、左右驱动结构、曲面驱动结构、曲面印刷台和升降装置，所述升降驱动结构设置在前后活动底板上，所述左右驱动结构设置在升降驱动结构上，可通过升降驱动结构驱动左右移动，所述曲面驱动结构设置在左右驱动结构上，可通过左右驱动结构驱动左右移动，所述曲面印刷台活动设置在左右驱动结构上，可通过曲面驱动结构驱动弧形移动，所述升降装置设置在前后活动底板的底部，可驱动前后活动底板及前后活动底板上的结构上下移动；

5、所述丝网印刷机构包括第一龙门支架、印刷丝网、活动设置在第一龙门支架上用于支承印刷丝网的刚性支承框架、第二龙门支架、活动设置在第二龙门支架上且位于印刷丝网上方的印刷头，所述第一龙门支架的左侧前后相对设置有第一x轴驱动单元、第一x轴线性轴承、第一旋转单元和第一y轴线性轴承，所述第一旋转单元活动设置在第一x轴线性轴承上，所述第一x轴驱动单元的输出端与第一旋转单元传动连接，所述第一y轴线性轴承设置在第一旋转单元上，所述第一龙门支架的右侧前后相对设置有第二y轴线性轴承、第二旋转单元和第二x轴线性轴承，所述第二旋转单元活动设置在第二y轴线性轴承上，其中一个第二y轴线性轴承的一侧设置有y轴驱动单元，所述y轴驱动单元的输出端与一侧的第二y轴线性轴承上的第二旋转单元传动连接，所述第二x轴线性轴承设置在第二旋转单元上，所述刚性支承框架的左侧活动设置在第一y轴线性轴承上，所述刚性支承框架的右侧活动设置在第二x轴线性轴承上，所述第二龙门支架的前后两侧相对设置有第二x轴驱动单元，所述第二x轴驱动单元的内侧设置有第三x轴线性轴承，所述印刷头活动设置在两个第三x轴线性轴承之间并与一侧的第二x轴驱动单元的输出端传动连接。

6、进一步的，所述前后活动底板的底部两侧前后均设有活动块，所述前后活动底板通过活动块活动设置在前后移动导轨上。

7、进一步的，所述升降驱动结构包括第一左右移动导轨、第二左右移动导轨、升降驱动装置和升降板，所述第一左右移动导轨和第二左右移动导轨前后相对设置在前后活动底板上，所述升降驱动装置设置在第一左右移动导轨和第二左右移动导轨之间，所述升降板活动设置在第一左右移动导轨和第二左右移动导轨上，通过升降驱动装置驱动左右移动。

8、进一步的，所述左右驱动结构包括第三左右移动导轨、第四左右移动导轨、第一左右驱动装置和活动顶座，所述第三左右移动导轨和第四左右移动导轨前后相对设置在升降板上，所述第一左右驱动装置设置在第四左右移动导轨的一侧，所述活动顶座活动设置在第三左右移动导轨和第四左右移动导轨上，通过第一左右驱动装置驱动左右移动。

9、进一步的，所述曲面驱动结构包括第二左右驱动装置和曲面驱动组件，所述活动顶座的前后两侧左右设有导轨卡接块，所述曲面印刷台的前后两侧设有向上弯折的弧形导轨，所述曲面印刷台通过前后两侧的弧形导轨与活动顶座前后两侧的导轨卡接块活动卡接，所述第二左右驱动装置通过曲面驱动组件驱动曲面印刷台沿着弧形导轨弧形移动。

10、进一步的，其中一弧形导轨的两端设有限位块。

11、进一步的，所述第二x轴驱动单元包括拖链和设置在拖链一端的驱动马达，所述印刷头与拖链传动连接。

12、进一步的，所述印刷头包括第一印刷滑架、第二印刷滑架、升降支架、第一致动器、第二致动器和刮墨板组件，所述刮墨板组件设置在升降支架上，所述升降支架的前后两端分别通过第一印刷滑架和第二印刷滑架与前后两侧的第三x轴线性轴承滑动连接，所述第一印刷滑架的内侧设有第一z轴线性轴承，所述第一致动器设置在第一z轴线性轴承的上端，所述第二印刷滑架的内侧设有第二z轴线性轴承，所述第二致动器设置在第二z轴线性轴承的上端，所述升降支架的前后两端分别活动设置在第一z轴线性轴承和第二z轴线性轴承上，所述第一致动器的输出端与升降支架传动连接，第二致动器的输出端与升降支架传动连接。

13、相对于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明专门用于曲面印刷，在印刷时可通过驱动曲面印刷台机构顶部的曲面印刷台进行弧形运动以配合印刷头的移动，印刷头一次来回即可完成印刷，生产效率高，且由于承印物在跟随曲面印刷台运动过程中始终仅有最高点与印刷丝网接触，大大减少了涂刮胶条对印刷丝网造成的压力，从而减少了印刷丝网的形变，保证了承印物所印刷图案的尺寸，保障了产品质量；同时，印刷丝网通过丝网印刷机构的结构设计可进行xy轴的调节以及旋转调节，使用方便，实用性强。

技术特征：

1.一种丝网曲面印刷机，其特征在于：包括机台及设置在机台上的前后移动导轨、曲面印刷台机构和丝网印刷机构，所述曲面印刷台机构活动设置在前后移动导轨上，所述前后移动导轨前后设有印刷工位和上下料工位，所述丝网印刷机构设置在印刷工位的上方；

2.根据权利要求1所述的一种丝网曲面印刷机，其特征在于：所述前后活动底板的底部两侧前后均设有活动块，所述前后活动底板通过活动块活动设置在前后移动导轨上。

3.根据权利要求1所述的一种丝网曲面印刷机，其特征在于：所述升降驱动结构包括第一左右移动导轨、第二左右移动导轨、升降驱动装置、升降板、第一倾斜导轨、第二倾斜导轨和弹簧导柱，所述第一左右移动导轨和第二左右移动导轨前后相对设置在前后活动底板上，所述升降驱动装置设置在第一左右移动导轨和第二左右移动导轨之间，所述升降板活动设置在第一左右移动导轨和第二左右移动导轨上，所述升降板的前后两侧分别设置有倾斜向上的第一倾斜导轨和第二倾斜导轨，所述升降板通过第一倾斜导轨和第二倾斜导轨和前后活动底板上的前后两侧板滑动连接，通过升降驱动装置驱动上下移动，所述弹簧导柱在升降板与前后活动底板之间均布有四个。

4.根据权利要求3所述的一种丝网曲面印刷机，其特征在于：所述左右驱动结构包括第三左右移动导轨、第四左右移动导轨、第一左右驱动装置和活动顶座，所述第三左右移动导轨和第四左右移动导轨前后相对设置在升降板上，所述第一左右驱动装置设置在第四左右移动导轨的一侧，所述活动顶座活动设置在第三左右移动导轨和第四左右移动导轨上，通过第一左右驱动装置驱动左右移动。

5.根据权利要求4所述的一种丝网曲面印刷机，其特征在于：所述曲面驱动结构包括第二左右驱动装置和曲面驱动组件，所述活动顶座的前后两侧左右设有导轨卡接块，所述曲面印刷台的前后两侧设有向上弯折的弧形导轨，所述曲面印刷台通过前后两侧的弧形导轨与活动顶座前后两侧的导轨卡接块活动卡接，所述第二左右驱动装置通过曲面驱动组件驱动曲面印刷台沿着弧形导轨弧形移动。

6.根据权利要求5所述的一种丝网曲面印刷机，其特征在于：其中一弧形导轨的两端设有限位块。

7.根据权利要求1所述的一种丝网曲面印刷机，其特征在于：所述第二x轴驱动单元包括拖链和设置在拖链一端的驱动马达，所述印刷头与拖链传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种丝网曲面印刷机，其特征在于：所述印刷头包括第一印刷滑架、第二印刷滑架、升降支架、第一致动器、第二致动器和刮墨板组件，所述刮墨板组件设置在升降支架上，所述升降支架的前后两端分别通过第一印刷滑架和第二印刷滑架与前后两侧的第三x轴线性轴承滑动连接，所述第一印刷滑架的内侧设有第一z轴线性轴承，所述第一致动器设置在第一z轴线性轴承的上端，所述第二印刷滑架的内侧设有第二z轴线性轴承，所述第二致动器设置在第二z轴线性轴承的上端，所述升降支架的前后两端分别活动设置在第一z轴线性轴承和第二z轴线性轴承上，所述第一致动器的输出端与升降支架传动连接，第二致动器的输出端与升降支架传动连接。

技术总结
本发明公开一种丝网曲面印刷机，包括机台及设置在机台上的前后移动导轨、曲面印刷台机构和丝网印刷机构，所述曲面印刷台机构活动设置在前后移动导轨上，所述前后移动导轨前后设有印刷工位和上下料工位，所述丝网印刷机构设置在印刷工位的上方；所述曲面印刷台机构包括前后活动底板、升降驱动结构、左右驱动结构、曲面驱动结构和曲面印刷台；所述丝网印刷机构包括第一龙门支架、印刷丝网、活动设置在第一龙门支架上用于支承印刷丝网的刚性支承框架、第二龙门支架、活动设置在第二龙门支架上且位于印刷丝网上方的印刷头。本发明生产效率高，同时可减少印刷丝网的形变，保证了承印物所印刷图案的尺寸，从而保障了产品质量。

技术研发人员：陈吉昌,黄庭君
受保护的技术使用者：东莞市微格能自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8