一种铭牌喷码制作装置的制作方法-k8凯发

本发明涉及铭牌制作，更具体地说，它涉及一种铭牌喷码制作装置。

背景技术：

1、铭牌是用于固定在产品特殊位置上，向使用者提供诸如厂商信息、品牌区分、产品序号以及关键技术参数等关键信息的标识物，也被称作标牌。制作铭牌的材料有金属类和非金属类，金属类有锌合金、铜、铁、铝等，非金属类有塑料、亚克力有机板、pvc、pc、纸等。

2、目前，现有的铭牌制作多采用激光喷码机进行喷码加工，而铭牌在制作的过程中，工人需要手动将铭牌定位放置到待标识加工的位置，且由人工手动完成对铭牌的更换上料，极易因铭牌定位偏差较大，造成同一批次的铭牌上刻制的信息位置参差不齐，使得整体产品外观形象差。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铭牌喷码制作装置，旨在解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种铭牌喷码制作装置，用于对铭牌本体进行喷码制作，所述铭牌喷码制作装置包括：

3、喷码机构，所述喷码机构包括激光喷头、悬臂和支架，所述悬臂固定连接在支架上，支架远离支架的一端安置有激光喷头；

4、转位机构，所述转位机构包括工作台、转位板和平行驱动组件，所述工作台有两个，两个所述工作台在水平面内对称且间隔设置，两个所述工作台朝向水平地面的一侧分别固定安装有第二支柱，所述工作台远离第二支柱的一侧开设有多个工位槽，且两个所述工作台上的工位槽相向设置，所述转位板设置在两个所述工作台之间且与工作台间隔设置，所述转位板远离水平地面的一侧开设有多个转位槽，所述转位槽的数量与所述工位槽的数量一致，且沿工作台的延伸方向上，多个所述工位槽的分布间距值与多个所述转位槽的分布间距值一致，所述转位板用于将工位槽中的铭牌本体转移至下一工位；

5、其中，所述平行驱动组件包括第二电机、第一主轴、第一摆杆、第二摆杆和曲柄轴，沿转位板的延伸方向上，所述转位板靠近激光喷头的一端转动连接有第一摆杆，所述转位板远离激光喷头的一端转动连接有第二摆杆，所述第一摆杆远离转位板的一端固定连接有第一主轴，第一主轴远离转位板的一端固定连接在第二电机的输出端，且第一主轴位于第二电机与第一摆杆之间的部位贯穿第二支柱并与第二支柱转动连接，所述第二摆杆远离转位板的一端固定连接有曲柄轴，曲柄轴远离转位板的一端贯穿第二支柱并与第二支柱转动连接，其中，所述第一摆杆和第二摆杆平行设置，且第一摆杆与转位板的转动连接点绕第一主轴的转动半径值和第二摆杆与转位板的转动连接点绕曲柄轴的转动半径值一致，沿垂直地面方向上，所述第一主轴与曲柄轴分别位于工作台的下方位置，且所述工作台位于转位板圆周运动轨迹的最高点位置与第一主轴之间；

6、下料机构，所述下料机构包括下料驱动组件和下料板，所述平行驱动组件传动连接有下料驱动组件，下料驱动组件传动连接有下料板，沿工作台的延伸方向上，所述下料板设置在工作台靠近激光喷头的一侧，所述下料板上开设有下料槽，所述下料槽用于承接工作台上喷码后的铭牌本体。

7、作为本发明进一步的方案：所述下料驱动组件包括凸轮、抵触板、弹簧、第二主轴和侧柱，所述第一主轴靠近第二电机的一端固定连接有凸轮，凸轮的圆周侧面摩擦抵触有抵触板，抵触板远离凸轮的一端固定连接有第二主轴，第二主轴转动连接在侧柱上，所述抵触板朝向侧柱的一端固定连接有弹簧，弹簧远离抵触板的一端与侧柱固定连接，所述第二主轴上还固定连接有下料板；

8、当在第二电机的驱动下，所述转位板位于工作台的下方位置，且所述凸轮由凸轮的最小转动半径与抵触板摩擦抵触转动至凸轮的最大转动半径与抵触板摩擦抵触时，所述下料板绕第二主轴的转动轴心线朝远离抵触板的方向转动至最大位移；

9、当在第二电机的驱动下，所述转位板位于工作台的下方位置，且所述凸轮由凸轮的最大转动半径与抵触板摩擦抵触转动至凸轮的最小转动半径与抵触板摩擦抵触时，所述下料板绕第二主轴的转动轴心线朝靠近抵触板的方向转动至初始位置。

10、作为本发明进一步的方案：所述转位机构还包括负压吸料组件，所述负压吸料组件包括连接杆、导杆、挤压板、抽气箱和连接管，所述曲柄轴上转动连接有连接杆，连接杆远离曲柄轴的一端转动连接有导杆，导杆贯穿抽气箱并与抽气箱滑动连接，所述抽气箱安置在支撑座上，沿工作台的延伸方向上，所述支撑座设置在工作台远离激光喷头的一侧，所述导杆位于抽气箱内腔的一端固定连接有挤压板，挤压板与抽气箱滑动连接，且挤压板的侧壁与抽气箱内壁紧密贴合，其中，所述抽气箱位于挤压板远离导杆的一侧区域为负压腔室，所述抽气箱位于挤压板远离导杆的一端开设有排气口，所述抽气箱侧端连接有连接管，连接管远离抽气箱的一端与吸气管道连通，吸气管道开设在转位板内，且转位板上位于转位槽中开设有透气孔，所述透气孔与吸气管道连通，其中，所述连接管与抽气箱的连通处以及排气口中分别安装有单向阀，位于所述排气口中的单向阀用于将负压腔室中的气体由抽气箱向抽气箱外单向导通，位于连接管与抽气箱的连通处的单向阀用于将连接管中的气体由连接管向抽气箱的负压腔室内单向导通；

11、当在第二电机的驱动下，所述转位板位于第一主轴的上方位置，且所述转位板由工作台的下方且靠近抽气箱的位置转动至工作台的下方且远离抽气箱的位置时，所述挤压板朝靠近导杆的方向滑动至最大位移，所述负压腔室的空间体积增大。

12、作为本发明进一步的方案：所述铭牌喷码制作装置还包括输送机构和导料板，所述侧柱远离工作台的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆远离侧柱的一端固定连接有导料板，所述输送机构设置在侧板远离工作台的一侧，其中，沿第二支柱的延伸方向上，所述导料板靠近下料板的一端位置高于所述导料板远离下料板的一端位置，所述输送机构靠近侧板的一端位置低于导料板远离下料板的一端位置，所述导料板用于将喷码好的铭牌由下料板上导送至输送机构上。

13、作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括第一电机、主动传动辊、从动传动辊、第一支柱和输送带，所述第一电机的输出端固定连接有主动传动辊，主动传动辊的圆周外侧摩擦套接有输送带，所述输送带远离主动传动辊的一端摩擦套接在从动传动辊的圆周外侧，所述主动传动辊和从动传动辊的两端分别转动连接在第一支柱上。

14、作为本发明进一步的方案：所述铭牌喷码制作装置还包括上料机构，沿工作台的延伸方向上，所述上料机构设置在工作台远离激光喷头的一侧，所述上料机构用于将待喷码的铭牌本体推送至工作台上靠近上料机构的工位槽中。

15、作为本发明进一步的方案：所述上料机构包括支撑架、上料驱动组件和补料箱，所述支撑架固定安装在支撑座上，支撑架上靠近工作台的位置开设有推料槽，所述支撑架位于推料槽的上方位置固定安装有补料箱，所述补料箱用于存放待喷码的铭牌本体，所述支撑架上位于补料箱远离工作台的一侧安置有上料驱动组件，上料驱动组件用于将落入推料槽中的铭牌本体推送至工作台上靠近补料箱的一个工位槽中。

16、作为本发明进一步的方案：所述上料驱动组件包括液压缸、伸缩杆和推料板，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离液压缸的一端固定连接有推料板，推料板滑动连接在推料槽中，所述伸缩杆的伸缩方向和推料板与推料槽的滑动方向相同，其中，沿垂直方向上，推料板的高度值低于铭牌本体的厚度值，位于补料箱下方的推料槽的高度值大于一个铭牌本体的厚度值且小于两个铭牌本体的厚度值。

17、采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，至少具有以下有益效果：

18、1、本发明装置，通过设置有喷码机构和转位机构，在平行驱动组件的驱动下，所述转位板在垂直面内作圆周运动，当转位板由工作台下方且靠近抽气箱的位置圆周转动至工作台上方位置时，将工位槽内的铭牌本体托起，并在转位板继续圆周转动至工作台下方且远离抽气箱的位置时，铭牌本体被转移至下一工位，即位于激光喷头下方的工位槽中喷码好的铭牌本体被转位至工作台外，而其余工位槽中的待喷码的铭牌本体同步转位至相邻的工位槽中，实现自动化更新上料，且借助转位槽和工位槽的约束限位，保证转位后的铭牌本体定位准确，使得同一批次的每个铭牌本体上信息喷码位置整齐，保证产品整体的外观形象佳；

19、2、而且，利用负压吸料组件，使转位板在转位承托铭牌本体的过程中，转位板通过透气孔位置处产生负压，将铭牌本体吸附在转位槽中，保证铭牌本体不会因为转位板的上下产生晃动，更好的保证铭牌本体平稳落入下一工位中；

20、3、此外，本发明装置中还设置有下料机构，转位板完成对铭牌本体的转位后，此时转位板位于工作台的下方位置，当在第二电机的驱动下，所述凸轮由凸轮的最小转动半径与抵触板摩擦抵触转动至凸轮的最大转动半径与抵触板摩擦抵触时，抵触板通过第二主轴同步传动下料板转动，使下料板朝远离抵触板的方向转动至最大位移，即下料板发生倾斜，使下料槽中承托的喷码好的铭牌本体滑落至导料板中，实现自动化下料，随即凸轮继续转动，则在弹簧的弹性力作用下，抵触板反向转动至初始位置，下料板也反向转动至初始位置。