定子冲片、定子结构及电机的制作方法-k8凯发

本发明涉及电机，具体而言，涉及一种定子冲片、定子结构及电机。

背景技术：

1、目前，单相集中绕组异步电机被广泛应用于空调及家电等各领域，采用集中绕组可以有效地降低绕组的用铜量，从而降低电机的生产成本。

2、但是，采用集中绕组的定子的槽数较少，定子齿的谐波次数较低且幅值较大，容易产生振动噪声较大且起动能力较差的问题。

3、现有技术中，单相感应电机的脉动及噪音均较大，存在因异步附加转矩而导致启动曲线有明显的下凹的现象，为了使单相感应电机得到更广泛应用，需要降低单相感应电机的振动噪声、减小附加转矩以改善电机的起动能力。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种定子冲片、定子结构及电机，以解决现有技术中的单相感应电机因定子采用集中绕组而容易导致振动噪声较大且起动能力较差的问题。

2、为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种定子冲片，包括：定子轭部，定子轭部为第一圆环；多个定子齿部，多个定子齿部均与第一圆环的内壁面连接，多个定子齿部环绕第一圆环的中心依次间隔设置；任意相邻两个定子齿部之间均形成定子槽，任意相邻两个定子齿部分别为第一定子齿部和第二定子齿部，第一定子齿部的定子齿靴两端与第一圆环的中心之间的连线的夹角为a1，第二定子齿部的定子齿靴两端与第一圆环的中心之间的连线的夹角为a2；其中，a1＞a2，且第一定子齿部的定子齿靴的内表面上设置有凹槽。

3、进一步地，0.5×a1≤a2≤0.85×a1。

4、进一步地，第一定子齿部的定子齿靴的靠近第二定子齿部的一侧的第一端面处设置有第一倒角面；第二定子齿部的定子齿靴的靠近第一定子齿部的一侧的第二端面处设置有第二倒角面；其中，第一端面和第一倒角面与第二端面和第二倒角面共同围成定子槽的槽口。

5、进一步地，第一端面的宽度为h1，第二端面的宽度为h2，其中，h1＜h2。

6、进一步地，凹槽的最大深度为m2，定子槽的槽口的最大深度为m1，其中，0.6×m1≤m2≤1.5×m1。

7、进一步地，凹槽的最大宽度为k2，定子槽的槽口的最大宽度为k1，其中，0.8×k1≤k2≤1.6×k1。

8、根据本发明的第二方面，提供了一种定子结构，包括：定子铁芯，定子铁芯由多个定子冲片堆叠而成，各个定子冲片均为上述的定子冲片；定子绕组，定子绕组包括设置在定子铁芯上的主相绕组和副相绕组。

9、进一步地，主相绕组的匝数为n2，副相绕组的匝数为n1；其中，n1＞n2。

10、进一步地，0.83×n1≤n2≤0.9×n1。

11、根据本发明的第三方面，提供了一种电机，包括：定子，定子为上述的定子结构；转子，转子包括转子铁芯，转子铁芯由多个转子冲片堆叠而成，转子冲片上间隔设置有偶数个转子槽，偶数个转子槽环绕转子冲片的中心线呈360度均匀布置。

12、进一步地，转子冲片包括：转子轭部，转子轭部为第二圆环；多个转子齿部，多个转子齿部均与第二圆环的外周面连接且环绕第二圆环的中心依次间隔设置；任意相邻两个转子齿部之间均形成转子槽，各个转子齿部的转子齿靴两端与第二圆环的中心之间的连线的夹角均为b1；其中，b1＜a1。

13、进一步地，1.8×b1≤a1≤2.8×b1。

14、进一步地，转子槽的靠近第二圆环的中心的一侧的槽底面所在的圆的半径为r1，转子槽的靠近第二圆环的中心的一侧槽顶面所在的圆的半径为r2；其中，r1＜r2。

15、进一步地，2.7×r1≤r2≤3.2×r1。

16、进一步地，转子槽的槽口的最大深度为m3，定子槽的槽口的最大深度为m1；其中，m3＜m1。

17、进一步地，1.8×m3≤m1≤2.0×m3。

18、进一步地，转子槽的槽口的最大宽度为k3，定子槽的槽口的最大宽度为k1，其中，k1＞k3。

19、进一步地，0.4×k1≤k3≤0.5×k1。

20、应用本发明的技术方案，本发明的定子冲片包括：定子轭部，定子轭部为第一圆环；多个定子齿部，多个定子齿部均与第一圆环的内壁面连接，多个定子齿部环绕第一圆环的中心依次间隔设置；任意相邻两个定子齿部之间均形成定子槽，任意相邻两个定子齿部分别为第一定子齿部和第二定子齿部，第一定子齿部的定子齿靴两端与第一圆环的中心之间的连线的夹角为a1，第二定子齿部的定子齿靴两端与第一圆环的中心之间的连线的夹角为a2；其中，a1＞a2，且第一定子齿部的定子齿靴的内表面上设置有凹槽。这样，本发明的定子冲片为单相感应电机的定子中的定子冲片，一方面通过设置交替布置的第一定子齿部和第二定子齿部，降低了电机的主要的齿谐波幅值，分散了电机的齿谐波次数，减小了电机的附加转矩，改善了电机的起动能力及电流波形，同时降低了电机的主要的振动噪声的峰值；另一方面通过设置凹槽，相当于增加了槽口的数量，也就增加了电机的齿谐波次数，进一步降低了齿谐波幅值，改善了电机的起动转矩下凹的问题，从而提升了电机的起动能力，解决了现有技术中的单相感应电机因定子采用集中绕组而容易导致振动噪声较大且起动能力较差的问题。

技术特征：

1.一种定子冲片，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，0.5×a1≤a2≤0.85×a1。

3.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的定子冲片，其特征在于，所述第一端面的宽度为h1，所述第二端面的宽度为h2，其中，h1＜h2。

5.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述凹槽(14)的最大深度为m2，所述定子槽(15)的槽口的最大深度为m1，其中，0.6×m1≤m2≤1.5×m1。

6.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述凹槽(14)的最大宽度为k2，所述定子槽(15)的槽口的最大宽度为k1，其中，0.8×k1≤k2≤1.6×k1。

7.一种定子结构，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的定子结构，其特征在于，所述主相绕组的匝数为n2，所述副相绕组的匝数为n1；其中，n1＞n2。

9.根据权利要求8所述的定子结构，其特征在于，0.83×n1≤n2≤0.9×n1。

10.一种电机，其特征在于，包括：

11.根据权利要求10所述的电机，其特征在于，所述转子冲片(11)包括：

12.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，1.8×b1≤a1≤2.8×b1。

13.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，所述转子槽(13)的靠近所述第二圆环的中心的一侧的槽底面所在的圆的半径为r1，所述转子槽(13)的靠近所述第二圆环的中心的一侧槽顶面所在的圆的半径为r2；其中，r1＜r2。

14.根据权利要求13所述的电机，其特征在于，2.7×r1≤r2≤3.2×r1。

15.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，所述转子槽(13)的槽口的最大深度为m3，所述定子槽(15)的槽口的最大深度为m1；其中，m3＜m1。

16.根据权利要求15所述的电机，其特征在于，1.8×m3≤m1≤2.0×m3。

17.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，所述转子槽(13)的槽口的最大宽度为k3，所述定子槽(15)的槽口的最大宽度为k1，其中，k1＞k3。

18.根据权利要求17所述的电机，其特征在于，0.4×k1≤k3≤0.5×k1。

技术总结
本发明提供了一种定子冲片、定子结构及电机，定子冲片包括：定子轭部，定子轭部为第一圆环；多个定子齿部，多个定子齿部均与第一圆环的内壁面连接，多个定子齿部环绕第一圆环的中心依次间隔设置；任意相邻两个定子齿部之间均形成定子槽，任意相邻两个定子齿部分别为第一定子齿部和第二定子齿部，第一定子齿部的定子齿靴两端与第一圆环的中心之间的连线的夹角为a1，第二定子齿部的定子齿靴两端与第一圆环的中心之间的连线的夹角为a2；其中，a1＞a2，且第一定子齿部的定子齿靴的内表面上设置有凹槽，以解决现有技术中的单相感应电机因定子采用集中绕组而容易导致振动噪声较大且起动能力较差的问题。

技术研发人员：肖勇,陈彬,史进飞,李莹,李霞,刘荣哲
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8