一种共用一个水冷系统的拉丝电机的制作方法-k8凯发

本发明涉及电机技术的领域，具体涉及一种共用一个水冷系统的拉丝电机。

背景技术：

1、1、现有拉丝机钢套的水冷结构采用水管相互连接，这导致机器内部水管多并且安装难度大，后期维护不便且成本高。

2、2、现有拉丝机的水盘功能单一，主要用来储水。

3、3、钢套的水冷系统和电机的水冷系统为两个独立的系统，整体结构复杂安装难度大。

4、例如，中国专利文献(cn115664082a)公开了一种集成水盘式拉丝电机结构，包括电机本体、主轴、水盘和钢套，所述水盘的下端面固定连接在电机本体的端面上作为电机端盖，水盘的上端面固定连接有挡水圈a并设置在钢套内侧；电机本体的主轴转动设置在水盘内孔中并与钢套固定连接；在挡水圈a与钢套之间的下方水盘上设置有进水口和出水口，进水口通过间隙与挡水圈a内的接水腔相连通形成溢出式水冷结构；接水腔与出水口相连通。

5、该方案中水盘和钢套部分以及电机部分需要分别外接一套水冷系统，导致电机结构复杂、不够紧凑，且两套水冷系统会增加电机的生产、使用成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种共用一个水冷系统的拉丝电机，工装效率更高、成本低、钢套内部无水管结构更加简单，安装方便。

2、本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种共用一个水冷系统的拉丝电机，包括壳体组件，包括内机壳和套设在内机壳外的外机壳，内机壳上设置若干挡板，内机壳内安装电机本体，外机壳上开设进水管道口和出水管道口；

3、电机冷却腔，形成在内机壳与外机壳之间，用于冷却电机本体，电机冷却腔通过所述挡板分隔成进水部和出水部，所述进水部与进水管道口连通，从外界引入冷却水，所述出水部与出水管道口连通，向外界排出冷却水；

4、水盘，其下端面固定连接在电机本体的端面上作为电机端盖，其上端面固定安装大挡水圈，大挡水圈内壁配合水盘内侧开设的接水槽形成接水腔，电机本体的主轴转动设置在水盘内孔中；以及

5、钢套，固定连接在主轴上，并相对转动地套设在水盘上端面，大挡水圈与钢套之间设置间隙，形成钢套冷却腔；

6、所述水盘上贯通开设进水通道和出水通道，电机冷却腔的进水部通过进水通道与钢套冷却腔连通，钢套冷却腔与接水腔借助大挡水圈的上口连通，形成溢出式水冷结构；接水腔与电机冷却腔的出水部通过出水通道连通。

7、作为进一步的技术方案，所述水盘中间设置中心凸起，主轴贯穿水盘内孔后，用轴承支承在中心凸起的内壁上；中心凸起上端面安装轴承压盖，用于压紧轴承。

8、作为进一步的技术方案，所述钢套顶壁上固装有小挡水圈，用于遮挡轴承压盖的外表面。

9、作为进一步的技术方案，所述中心凸起上沿径向贯通开设进油孔和出油孔，外机壳上开设进出油口，水盘上还贯通开设至少二条润滑油通道，润滑油通道的一端通过内机壳上的油液孔与进出油口连通，润滑油通道的另一端通过润滑油管连接至进油孔或出油孔，从而向轴承内导入或导出润滑油。

10、作为进一步的技术方案，所述大挡水圈底部设置外缘，外缘上与各进水通道相对应位置处开设通水孔，将进水通道与钢套冷却腔连通；水盘上沿圆周方向开设凹槽，凹槽设置在各进水通道的外周，凹槽上安装硅胶垫，且安装后硅胶垫与大挡水圈的外缘齐平，钢套底部设置凸缘，用于插入凹槽内，硅胶垫与凸缘固定，用于覆盖钢套与大挡水圈之间的缝隙。

11、作为进一步的技术方案，所述水盘上还贯通开设泄水通道，泄水通道的一端与凹槽连通，泄水通道的另一端与内机壳上的泄水孔连通，泄水孔通过外机壳上的泄水接口向外排出渗入凹槽内的少量冷却水；各出水通道分别与凹槽连通。

12、作为进一步的技术方案，所述内机壳顶部设置凸台，凸台上贯通开设若干进水孔、出水孔、油液孔和泄水孔，其中，进水孔用于连通电机冷却腔与进水通道，出水孔用于连通电机冷却腔与出水通道。

13、作为进一步的技术方案，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第二挡板包围设置在出水孔外周，使第二挡板内侧空间形成所述出水部，第二挡板外侧空间形成所述进水部；第一挡板交错布置在所述进水部内。

14、作为进一步的技术方案，所述主轴远离水盘的一端安装旋转变压器。

15、本发明的有益效果为：

16、1、高效节能，钢套冷却腔与接水腔采用溢出式水冷结构，水位上升溢出的同时与钢套大面积接触，让钢套得到充分的冷却；电机主轴与钢套直连，直接带动钢套运作，没有多余损耗

17、2、节省空间位置，电机冷却腔与钢套冷却腔连通，使得电机与钢套共用一个水冷系统，冷却水先冷却了机壳，然后通过水盘以溢出水的方式冷却钢套，最后通过水盘流到机壳，从机壳流出，实现冷却水从机壳进，也从机壳出，节省了空间，且便于安装；

18、3、成本低，钢套内部没有水管，冷却水沿水盘内开设的通道流动，结构更加紧凑，减少了材料使用，后续维护也方便；

19、4、润滑油通过水盘内的润滑油通道借助油管引入轴承内，水道、油道相互独立，互不干涉；

20、5、水盘上增设泄水通道，能在进出水通道发生堵塞时开启，实现独立泄水，扩充了传统产品的水盘功能，支撑着挡水圈，增加了电机端盖的功能，使电机可以集成到其下方空间内，水盘中有水道和油道，实现了不接水管也能让冷却水流到需要的地方。

技术特征：

1.一种共用一个水冷系统的拉丝电机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的共用一个水冷系统的拉丝电机，其特征在于：所述水盘(1)中间设置中心凸起(1-6)，主轴(5)贯穿水盘(1)内孔后，用轴承(16)支承在中心凸起(1-6)的内壁上；中心凸起(1-6)上端面安装轴承压盖(21)，用于压紧轴承(16)。

3.根据权利要求2所述的共用一个水冷系统的拉丝电机，其特征在于：所述钢套(2)顶壁上固装有小挡水圈(4)，用于遮挡轴承压盖(21)的外表面。

4.根据权利要求3所述的共用一个水冷系统的拉丝电机，其特征在于：所述中心凸起(1-6)上沿径向贯通开设进油孔(1-7)和出油孔(1-8)，外机壳(11)上开设进出油口(8)，水盘(1)上还贯通开设至少二条润滑油通道(1-5)，润滑油通道(1-5)的一端通过内机壳(7)上的油液孔(7-4)与进出油口(8)连通，润滑油通道(1-5)的另一端通过润滑油管(15)连接至进油孔(1-7)或出油孔(1-8)，从而向轴承(16)内导入或导出润滑油。

5.根据权利要求4所述的共用一个水冷系统的拉丝电机，其特征在于：所述大挡水圈(3)底部设置外缘(3-2)，外缘(3-2)上与各进水通道(1-3)相对应位置处开设通水孔(3-1)，将进水通道(1-3)与钢套冷却腔(13)连通；水盘(1)上沿圆周方向开设凹槽(1-2)，凹槽(1-2)设置在各进水通道(1-3)的外周，凹槽(1-2)上安装硅胶垫(6)，且安装后硅胶垫(6)与大挡水圈(3)的外缘(3-2)齐平，钢套(2)底部设置凸缘(2-1)，用于插入凹槽(1-2)内，硅胶垫(6)与凸缘(2-1)固定，用于覆盖钢套(2)与大挡水圈(3)之间的缝隙。

6.根据权利要求5所述的共用一个水冷系统的拉丝电机，其特征在于：所述水盘(1)上还贯通开设泄水通道(1-9)，泄水通道(1-9)的一端与凹槽(1-2)连通，泄水通道(1-9)的另一端与内机壳(7)上的泄水孔(7-5)连通，泄水孔(7-5)通过外机壳(11)上的泄水接口(22)向外排出渗入凹槽(1-2)内的少量冷却水；各出水通道(1-4)分别与凹槽(1-2)连通。

7.根据权利要求6所述的共用一个水冷系统的拉丝电机，其特征在于：所述内机壳(7)顶部设置凸台(7-1)，凸台(7-1)上贯通开设若干进水孔(7-2)、出水孔(7-3)、油液孔(7-4)和泄水孔(7-5)，其中，进水孔(7-2)用于连通电机冷却腔(12)与进水通道(1-3)，出水孔(7-3)用于连通电机冷却腔(12)与出水通道(1-4)。

8.根据权利要求7所述的共用一个水冷系统的拉丝电机，其特征在于：所述挡板包括第一挡板(19)和第二挡板(20)，所述第二挡板(20)包围设置在出水孔(7-3)外周，使第二挡板(20)内侧空间形成所述出水部，第二挡板(20)外侧空间形成所述进水部；第一挡板(19)交错布置在所述进水部内。

9.根据权利要求8所述的共用一个水冷系统的拉丝电机，其特征在于：所述主轴(5)远离水盘(1)的一端安装旋转变压器(17)。

技术总结
本发明公开了一种共用一个水冷系统的拉丝电机，涉及电机技术领域，包括内机壳和外机壳，内机壳上设置若干挡板，外机壳上开设进水管道口和出水管道口；电机冷却腔，形成在内机壳与外机壳之间，电机冷却腔通过挡板分隔成进水部和出水部，进水部与进水管道口连通，出水部与出水管道口连通；水盘，下端面作为电机端盖，上端面固装大挡水圈，大挡水圈内壁配合水盘内侧开设的接水槽形成接水腔，电机本体的主轴转动设置在水盘内孔中；以及钢套，固定连接在主轴上并转动套设在水盘上端面，大挡水圈与钢套之间设置间隙，形成钢套冷却腔。本发明中冷却水先经过机壳冷却电机，再通过水盘流到钢套内部冷却钢套，又通过水盘流回机壳，从机壳流出。

技术研发人员：瞿涛,祁红飞,姚立波
受保护的技术使用者：浙江赛孚机电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8