一种显示屏支架连接结构-k8凯发

1.本实用新型涉及显示屏支架领域，尤其涉及一种显示屏支架连接结构。


背景技术：

2.现有专利（公告号：cn208652017u）提出了一种显示屏支架与固定支架的连接结构，包括显示屏支架以及固定支架，其中，还包括固定件，固定支架上设有四个固定片，固定片两两一组分别与固定件的两端固定，固定件两端设有螺纹，通过螺母将固定片固定；显示屏支架固定在固定件中间；本实用新型具有结构强度高、连接稳定等特点。
然而此装置中“显示屏支架”结构较为固定，无法根据显示屏实际观看需求，对其支撑高度进行相应调节，而观看高度不合理，易导致观看者颈部不适，降低观影效果，存有弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种拆卸方便，支撑稳固，并可根据显示屏实际观看需求，对其支撑高度进行相应调节，避免因观看高度不合理，导致观看者脊椎不适，提高观影效果及舒适感，结构合理的一种显示屏支架连接结构。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种显示屏支架连接结构，包括显示屏、活动支套、固定立套、定位支杆、驱动齿轮盘、固定支套、紧固扣环，所述固定立套具有安装凸套
,
安装凸套连接固定支套
,
固定支套具有支撑套壳
,
支撑套壳内侧连接驱动轴杆
,
驱动轴杆一端连接驱动齿轮盘，驱动轴杆另一端连接转轮
,
所述支撑套壳外侧连接紧固扣环
,
紧固扣环内侧具有紧固卡板
,
支撑套壳两侧具有紧固卡板穿孔
,
驱动轴杆具有紧固卡槽
,
紧固卡槽、紧固卡板穿孔与紧固卡板相适应，紧固卡板穿过紧固卡板穿孔
,
紧固卡板内端连接紧固卡槽，所述紧固扣环分为上紧固扣环、下紧固扣环，上紧固扣环连接下紧固扣环
,
上紧固扣环两侧具有固定凸块
,
下紧固扣环两侧具有固定凹槽
,
固定凸块与固定凹槽相适应，固定凸块连接固定凹槽。
6.本实用新型所述固定立套下部连接固定底板
,
固定立套具有中心支套
,
中心支套连接轴承外侧，轴承内侧连接中心支杆
,
中心支杆上部具有从动齿轮盘
,
从动齿轮盘与驱动齿轮盘相啮合，从动齿轮盘连接驱动齿轮盘，所述从动齿轮盘上部具有定位支杆。
有益效果
7.本实用新型驱动齿轮盘与从动齿轮盘间啮合连接，致使当通过转动转轮带动驱动齿轮盘发生转动时，从动齿轮盘随之产生连动，定位支杆通过螺纹与活动支套间定位连接，致使当定位支杆发生转动时，活动支套随之进行纵向直线升降位移运动，以此改变其对显示屏支撑固定高度，使其可根据显示屏实际观看需求，对其支撑高度进行相应调节，避免因观看高度不合理，导致观看者脊椎不适，提高观影效果及舒适感，结构合理。
8.本实用新型限位支板增加固定立套与活动支套间连接支点的同时，并对活动支套进行位置限定，防止其升降调节过程中与固定立套间发生脱离，提高结构稳定性的同时，且
避免其定位支杆转力影响而跟随转动，结构合理。
9.本实用新型两侧紧固扣环对置扣合于支撑套壳外部，其内侧具有的紧固卡板增加支撑套壳与驱动轴杆间连接支点的同时，并对驱动轴杆进行位置限定，使其保持横向所在位置不变，进行轴向转动调节，避免驱动齿轮盘发生窜动偏移，影响其与从动齿轮盘间连动效果，提高结构稳固性，结构合理。
10.本实用新型拆卸方便，支撑稳固，并可根据显示屏实际观看需求，对其支撑高度进行相应调节，避免因观看高度不合理，导致观看者脊椎不适，提高观影效果及舒适感，结构合理。
附图说明
11.图1为本实用新型所述的一种显示屏支架连接结构剖视图。
12.图2为本实用新型所述的一种显示屏支架连接结构剖面图。
13.图3为本实用新型所述的紧固扣环、支撑套壳、驱动轴杆连接结构剖视图。
14.图4为本实用新型所述的安装板、显示屏连接结构示意图。
15.图5为本实用新型所述的安装板连接结构示意图。
16.图6为本实用新型所述的定位支杆驱动结构示意图。
17.图7为本实用新型所述的图1中局部结构放大图。
实施方式
18.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
19.实施例
1 ：
20.一种显示屏支架连接结构，包括显示屏
01、活动支套
10、固定立套
14、定位支杆
16、驱动齿轮盘
20、固定支套
28、紧固扣环
30，所述固定立套
14具有安装凸套
27,
安装凸套
27连接固定支套
28,
固定支套
28具有支撑套壳
29,
支撑套壳
29内侧连接驱动轴杆
25,
驱动轴杆
25一端连接驱动齿轮盘
20，驱动轴杆
25另一端连接转轮
26,
所述支撑套壳
29外侧连接紧固扣环
30,
紧固扣环
30
内侧具有紧固卡板
31,
支撑套壳
29两侧具有紧固卡板穿孔
33,
驱动轴杆
25具有紧固卡槽
32,
紧固卡槽
32、紧固卡板穿孔
33与紧固卡板
31相适应，紧固卡板
31穿过紧固卡板穿孔
33,
紧固卡板
31内端连接紧固卡槽
32，所述紧固扣环
30
分为上紧固扣环
301、下紧固扣环
302，上紧固扣环
301连接下紧固扣环
302,
上紧固扣环
301两侧具有固定凸块
34,
下紧固扣环
302两侧具有固定凹槽
35,
固定凸块
34与固定凹槽
35相适应，固定凸块
34连接固定凹槽
35,
两侧紧固扣环
30
对置扣合于支撑套壳
29外部，其内侧具有的紧固卡板
31增加支撑套壳
29与驱动轴杆
25间连接支点的同时，并对驱动轴杆
25进行位置限定，使其保持横向所在位置不变，进行轴向转动调节，避免驱动齿轮盘
20
发生窜动偏移，影响其与从动齿轮盘
21间连动效果，提高结构稳固性，结构合理。
21.实施例
2 ：
22.本实用新型所述固定立套
14下部连接固定底板
15,
固定立套
14具有中心支套
23,
中心支套
23连接轴承
24外侧，轴承
24内侧连接中心支杆
22,
中心支杆
22上部具有从动齿轮盘
21,
从动齿轮盘
21与驱动齿轮盘
20
相啮合，从动齿轮盘
21连接驱动齿轮盘
20，所述从动齿轮盘
21上部具有定位支杆
16,
定位支杆
16具有限位卡槽
18,
固定立套
14具有限位卡板穿孔
19,
限位卡槽
18、限位卡板穿孔
19与限位卡板
17相适应，限位卡板
17穿过限位卡板穿孔
19,
限位卡板
17内端连接限位卡槽
18,
限位卡板
17外端连接固定立套
14, 驱动齿轮盘
20
与从动齿轮盘
21间啮合连接，致使当通过转动转轮
26带动驱动齿轮盘
20
发生转动时，从动齿轮盘
21随之产生连动，定位支杆
16通过螺纹与活动支套
10间定位连接，致使当定位支杆
16发生转动时，活动支套
10随之进行纵向直线升降位移运动，以此改变其对显示屏
01支撑固定高度，使其可根据显示屏
01实际观看需求，对其支撑高度进行相应调节，避免因观看高度不合理，导致观看者脊椎不适，提高观影效果及舒适感，结构合理。
23.实施例
3 ：
24.本实用新型所述固定立套
14内侧连接活动支套
10,
活动支套
10具有限位滑槽
13,
固定立套
14具有支板穿孔
12,
支板穿孔
12、限位滑槽
13与限位支板
11相适应，限位支板
11穿过支板穿孔
12,
限位支板
11内端连接限位滑槽
13,
限位支板
11在限位滑槽
13内滑动，限位支板
11外端连接固定立套
14，所述活动支套
10通过螺纹连接定位支杆
16,
活动支套
10上端具有连接块
08,
限位支板
11增加固定立套
14与活动支套
10间连接支点的同时，并对活动支套
10进行位置限定，防止其升降调节过程中与固定立套
14间发生脱离，提高结构稳定性的同时，且避免其定位支杆
16转力影响而跟随转动，结构合理。
25.实施例
4 ：
26.本实用新型所述显示屏
01连接安装板
03,
显示屏
01两侧具有连接支板
02，安装板
03两侧具有固定支板
04,
固定支板
04通过紧固螺杆
05连接连接支板
02,
紧固螺杆
05依次穿过连接支板
02、固定支板
04，紧固螺杆
05两端通过螺纹连接紧固螺母
06，所述安装板
03两侧连接连接耳
07,
连接耳
07通过轴杆
09连接连接块
08,
轴杆
09依次连接连接耳
07、连接块
08,
此装置拆卸方便，支撑稳固，并可根据显示屏
01实际观看需求，对其支撑高度进行相应调节，避免因观看高度不合理，导致观看者脊椎不适，提高观影效果及舒适感，结构合理。
27.实施例
5 ：
28.安装步骤：首先对固定立套
14结构进行组装，先将定位支杆
16置于固定立套
14内部，直至中心支杆
22下端嵌入中心支套
23内，且限位卡槽
18与限位卡板穿孔
19位置相对应，再将限位卡板
17穿过限位卡板穿孔
19，直至其内端嵌入限位卡槽
18内，其外端与固定立套
14间固定连接，然后间活动支套
10置入固定立套
14内，且活动支套
10套于定位支杆
16外部，定位支杆
16通过螺纹与活动支套
10间定位连接，限位滑槽
13与支板穿孔
12位置相对应，再将限位支板
11穿过支板穿孔
12，直至其内端嵌入限位滑槽
13内，其外端与固定立套
14间固定连接，完成固定立套
14结构组装后，再对活动支套
10驱动结构进行组装，先将驱动轴杆
25穿过支撑套壳
29，直至紧固卡槽
32与紧固卡板穿孔
33位置相对应，再将紧固卡板
31置于支撑套壳
29外部，且两侧紧固卡板
31间对置扣合，固定凸块
34嵌入固定凹槽
35内，紧固卡板
31穿过紧固卡板穿孔
33嵌入紧固卡槽
32内，然后将转轮
26置于支撑套壳
29外部，并与驱动轴杆
25间固定连接，再将组装好的支撑套壳
29置于固定立套
14外部，且固定支套
28与安装凸套
27间固定连接，驱动齿轮盘
20
与从动齿轮盘
21间啮合连接，完成活动支套
10驱动结构组装后，再对安装板
03结构进行组装，先将连接耳
07通过轴杆
09与连接块
08间链接固定，再将安装板
03与显示屏
01背部间贴合放置，且固定支板
04与连接支板
02位置相对应，并相贴合连接，最后再将紧固螺杆
05依次穿过连接支板
02、固定支板
04，且紧固螺杆
05两端通过螺纹与紧固螺母
06间紧固连接，完成安装。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。