一种卷烟机用油墨筒与油墨泵防侧漏连接结构的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及卷烟机油墨供给技术领域，具体涉及一种卷烟机用油墨筒与油墨泵防侧漏连接结构。


背景技术：

2.卷烟机是用卷烟纸将烟丝卷成卷烟的机器，并且在卷烟卷制过程中，需要通过油墨筒对油墨泵供给油墨。
3.在现有技术中，油墨筒与油墨泵的连接方法为直接插拔式，也就是将油墨筒的筒嘴直接插入到油墨泵进墨口的硅胶环中，依靠筒嘴涨紧硅胶环来实现油墨筒与油墨泵之间的密封连接，从而防止油墨侧漏。
4.但随着时间的推移，油墨泵的硅胶环在频繁地插拔以及涨紧力的作用下会逐渐疲劳且无法恢复形变，进而失去密封效果。
当再次更换油墨筒以后，会导致油墨从油墨筒与油墨泵的连接部位侧漏出来。
当油墨侧漏问题发生后，会出现如下情形，造成诸多方面不良影响：
5.1、保持卷烟的连续生产，就必须加大油墨供给量，此时不仅会造成油墨的多余损耗，同时多余油墨将侧漏至设备内部以及设备表面，进而造成设备难于清洁以及现场脏污问题(油墨具有粘滞特性和色彩艳丽特性)。
6.2、更换油墨泵的硅胶环时，需要停机并拆解油墨泵，该操作耗时
20
分钟以上，影响卷烟生产效率。
7.3、直接更换新油墨泵，则会增加备件费用，一套备件成本约
8000
元，进而导致卷烟生产成本增加。


技术实现要素：

8.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种卷烟机用油墨筒与油墨泵防侧漏连接结构，以解决现有油墨侧漏的技术问题。
9.本实用新型所采用的技术方案为：一种卷烟机用油墨筒与油墨泵防侧漏连接结构，包括：
10.油墨泵，在所述油墨泵上环绕硅胶环设有多个螺纹连接孔；
11.转接件，所述转接件上设有一螺纹通孔，并且在所述转接件上环绕螺纹通孔设有与螺纹连接孔相对应的连接通孔；
12.螺纹紧固件，所述螺纹紧固件贯穿连接通孔并螺纹连接在螺纹连接孔中，以使所述转接件与有油墨泵之间密封连接；
13.油墨筒，所述油墨筒的一端设有筒嘴，且所述筒嘴上设有外螺纹连接段，所述筒嘴穿设在硅胶环中，且所述外螺纹连接段螺纹连接在螺纹通孔中，以使所述油墨筒与转接件之间密封连接。
14.优选的，所述转接件的第一端面上设有与螺纹通孔同轴的抵接环，且所述抵接环
与硅胶环轴向抵接。
15.优选的，所述转接件的第一端面与油墨泵的连接端面紧密贴合。
16.优选的，所述连接通孔为沉头孔，且所述转接件的第二端面与油墨筒的连接端面紧密贴合。
17.优选的，所述螺纹紧固件为螺栓或螺钉。
18.优选的，所述螺纹连接孔与连接通孔为一一对应关系，且至少两个所述螺纹连接孔环绕硅胶环圆周均布。
19.优选的，所述连接通孔的径向尺寸
φ
＝
4.2mm。
20.优选的，所述螺纹通孔的径向尺寸
φ
＝
16.5mm。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型采用间接连接方式代替插拔式连接方式，在油墨泵和油墨筒之间安装有转接件，可先通过螺纹紧固件将转接件的第一端面与油墨泵的连接端面紧密贴合，同时使转接件一侧的抵接环与油墨泵的硅胶环轴向抵接，实现转接件与油墨泵之间的双重密封连接；然后通过将油墨筒的筒嘴与转接件的螺纹通孔螺纹连接，不仅使筒嘴与转接件之间密封连接，还使转接件的第二端面与油墨筒的连接端面紧密贴合，实现转接件与油墨筒之间的双重密封连接，可有效避免油墨侧漏现象的发生。
23.本实用新型的防侧漏连接结构间接实现了油墨筒与油墨泵的无缝密封连接，杜绝了油墨从筒嘴与油墨泵连接部位侧漏的发生。
附图说明
24.图1为本实用新型的卷烟机用油墨筒与油墨泵防侧漏连接结构的结构示意图；
25.图2为转接件的主视图；
26.图3为转接件的剖视图；
27.图4为油墨筒的结构示意图；
28.图5为油墨泵的结构示意图。
29.图中附图标记说明：
30.10、油墨泵；
31.11、硅胶环；
12、螺纹连接孔；
32.20、转接件；
33.21、螺纹通孔；
22、连接通孔；
23、抵接环；
34.30、螺纹紧固件；
35.40、油墨筒；
36.41、筒嘴；
42、外螺纹连接段。
具体实施方式
37.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.实施例，如图
1-图5所示，一种卷烟机用油墨筒与油墨泵防侧漏连接结构，包括：
42.油墨泵
10，在油墨泵
10上环绕硅胶环
11设有多个螺纹连接孔
12；也就是在油墨泵
10上设有多个螺纹连接孔
12，且螺纹连接孔
12至少位于硅胶环
11的两侧。
43.转接件
20，该转接件
20
整体呈板状，在转接件
20
上设有一螺纹通孔
21，并且在转接件
20
上环绕螺纹通孔
21设有与螺纹连接孔
12相对应的连接通孔
22；也就是在转接件
20
的中部设有一螺纹通孔
21，并且在转接件
20
上设有多个连接通孔
22，该连接通孔
22至少位于螺纹通孔
21的两侧。
44.螺纹紧固件
30，该螺纹紧固件
30
贯穿连接通孔
22并螺纹连接在螺纹连接孔
12中，以使转接件
20
与有油墨泵
10之间密封连接。
45.油墨筒
40，在油墨筒
40
的一端设有筒嘴
41，且筒嘴
41上设有外螺纹连接段
42；该筒嘴
41穿设在硅胶环
11中，且外螺纹连接段
42螺纹连接在螺纹通孔
21中，以使油墨筒
40
与转接件
20
之间密封连接。
46.本实用新型采用间接连接方式代替插拔式连接方式，在油墨泵
10和油墨筒
40
之间安装有转接件
20，可先通过螺纹紧固件
30
将转接件
20
与油墨泵之间密封连接；然后通过将油墨筒
40
的筒嘴
41与转接件
20
的螺纹通孔
21螺纹连接，实现转接件
20
与油墨筒
40
之间的密封连接，可有效避免油墨侧漏现象的发生。
47.在一具体实施例中，如图
1、图
2、图3所示，在转接件
20
的第一端面上设有与螺纹通孔
21同轴的抵接环
23，且抵接环
23与硅胶环
11轴向抵接；也就是在转接件
20
靠近油墨泵
10的一侧设有抵接环
23，该抵接环
23与螺纹通孔
21同轴，且抵接环
23的轴向尺寸大于硅胶环
11到油墨泵
10端面的距离，以使转接件
20
通过螺纹紧固件
30
与油墨泵
10固定连接后，转接件
20
的抵接环
23顶紧油墨泵
10的硅胶环
11，从而使硅胶环
11与转接件
20
之间密封连接；同时，转接件
20
上抵接环
23对硅胶环
11的挤压作用，也可以减少硅胶环
11和筒嘴
41之间的侧漏。
48.优选的，该转接件
20
的第一端面与油墨泵
10的连接端面紧密贴合；也就是转接件
20
通过螺纹紧固件
30
与油墨泵
10固定连接后，转接件
20
的一侧与油墨泵
10紧密贴合，实现转接件
20
与油墨泵
10之间的无缝连接，进而实现转接件
20
与油墨泵
10之间的双重密封连接，杜绝转接件
20
和油墨泵
10之间侧漏现象的发生。
49.在一具体实施例中，如图
1、图
2、图3所示，该连接通孔
22为沉头孔，且转接件
20
的第二端面与油墨筒
40
的连接端面紧密贴合。
50.如此设置，是因为：将连接通孔
22设置成沉头孔结构，可以使螺纹紧固件
30
的端部位于连接通孔
22中，进而通过筒嘴
41的外螺纹连接段
42与转接件
20
的螺纹通孔
21的螺纹连接，使转接件
20
的第二端面与油墨筒
40
的连接端面紧密贴合，实现转接件
20
与油墨筒
40
之间的无缝连接，从而杜绝转接件
20
和油墨筒
40
之间侧漏现象的发生。
51.优选的，该螺纹紧固件
30
为螺栓或螺钉。
52.在一具体实施例中，如图
1、图
2、图
3、图
4、图5所示，该螺纹连接孔
12与连接通孔
22为一一对应关系，且至少两个螺纹连接孔
12环绕硅胶环
11圆周均布。
53.具体的，在油墨泵
10的连接端面上设有两个螺纹连接孔
12，且两个螺纹连接孔
12对称设置在硅胶环
11的上下两侧；该连接通孔
22的数量为两个，两个连接通孔
22对称设置在螺纹通孔
21的上下两侧，且连接通孔
22的径向尺寸
φ
＝
4.2mm；该螺纹通孔
21的径向尺寸
φ
＝
16.5mm。
54.本技术的防侧漏连接结构的安装过程如下：
55.第一步：转接件
20
与油墨泵
10的无缝连接。
56.先将转接件
20
的两个连接通孔
22对准油墨泵
10的两个螺纹连接孔
12，然后将两个螺钉先后插入两个连接通孔
22并拧紧，直至转接件
20
的抵接环
23顶紧油墨泵
10的硅胶环
11，且转接件
20
的第一端面与油墨泵
10的连接端面紧密贴合。
57.第二步；油墨筒
40
与转接件
20
的无缝连接。
58.先将油墨筒
40
的筒嘴
41穿过转接件
20
的螺纹通孔
21插入油墨泵
10的硅胶环
11中，然后将筒嘴
41的外螺纹连接段
42与螺纹通孔
21螺纹连接，直至油墨筒
40
的连接端面与转接件
20
的第二端面紧密贴合。
59.相较于现有技术，本技术至少具有以下有益技术效果：
60.(1)、杜绝了油墨侧漏问题，防止了油墨侧漏造成的浪费。
61.(2)、节省了硅胶环更换和油墨泵更换的作业时间，提高了作业效率。
62.(3)、规避了油墨筒侧漏造成的设备清洁及现场脏污问题。
63.(4)、减少了硅胶环和油墨泵的使用量，节约了备件费用。
64.本技术中的防侧漏连接结构具有简单可靠的优点，能够实现油墨筒与油墨泵的无缝连接，杜绝油墨侧漏现象的发生。
65.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。