一种蓄热节能环保工业窑炉的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及窑炉设备技术领域，具体为一种蓄热节能环保工业窑炉。


背景技术：

2.窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。
3.工业窑炉在使用过程中，将煅烧好的物料从窑炉内部取出后，需要将窑炉降温冷却，窑炉上残余的热量直接流失，造成热量浪费，再次煅烧物料时，需要再次使用能源进行预热，工业窑炉的能耗较大，且工业窑炉煅烧产生的烟气直接排出，容易造成外界空气污染，因此，本实用提供一种蓄热节能环保工业窑炉用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蓄热节能环保工业窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热节能环保工业窑炉，包括工业窑炉炉体、水箱和净化仓，所述工业窑炉炉体的一侧设置有炉腔，且工业窑炉炉体的内部设置有换热腔，所述工业窑炉炉体的顶部安装有水箱，且水箱的一端安装有第一抽水泵，所述第一抽水泵的输入端安装有延伸至换热腔内部的出水管，且第一抽水泵的输出端安装有延伸至水箱内部的抽水管，所述水箱顶部远离第一抽水泵的一端安装有第二抽水泵，且水箱远离第一抽水泵一端的底部安装有电磁阀，所述工业窑炉炉体靠近电磁阀一端的顶部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一抽水泵、第二抽水泵和电磁阀的输入端电性连接，所述工业窑炉炉体一端的顶部安装有净化仓，且净化仓的内部安装有过滤网，所述水箱的顶部安装有进水管。
6.优选的，所述电磁阀的输出端安装有延伸至换热腔内部的下水管。
7.优选的，所述第二抽水泵的输出端安装有连通管，且第二抽水泵的输入端安装有延伸至水箱内部的排水管。
8.优选的，所述工业窑炉炉体靠近炉腔的一侧安装有窑炉炉门，且窑炉炉门的外侧安装有把手。
9.优选的，所述工业窑炉炉体的外侧安装有隔热罩，且隔热罩的内侧设置有保温棉层。
10.优选的，所述净化仓的内部设置有活性炭层，所述净化仓靠近工业窑炉炉体的一端安装有延伸至炉腔内部的导烟管，且净化仓远离导烟管的一端安装有排烟管。
11.优选的，所述净化仓靠近炉腔的一侧安装有仓门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该蓄热节能环保工业窑炉安装有第一抽水泵、抽水管和水箱，并设置有换热腔，使用结束后，可将冷水通入换热腔内部，不仅可对工业窑炉炉体进行冷却，还可将工业窑炉炉
体内部残余的热量传递至冷水中，再通过第一抽水泵可将热水抽入水箱内部储存，可将热量回收并储存；
14.该蓄热节能环保工业窑炉安装有电磁阀和下水管，煅烧物料时，可直接将水箱内部的热水通入换热腔内部，通过热水可对工业窑炉炉体进行预热处理，即可将热量循环使用；
15.该蓄热节能环保工业窑炉安装有净化仓、过滤网和活性炭层，工业窑炉炉体内部排出的烟气进入净化仓内部，通过过滤网可将烟气中的粉尘过滤，且通过活性炭层可对烟气进行净化、除味处理，避免烟气直接排入空气中造成空气污染，装置使用更加环保。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
17.图2为本实用新型的俯视剖视示意图；
18.图3为本实用新型的净化仓俯视剖视示意图。
19.图中：
1、工业窑炉炉体；
2、炉腔；
3、隔热罩；
4、保温棉层；
5、出水管；
6、第一抽水泵；
7、抽水管；
8、水箱；
9、进水管；
10、排水管；
11、第二抽水泵；
12、电磁阀；
13、连通管；
14、下水管；
15、控制面板；
16、换热腔；
17、净化仓；
18、窑炉炉门；
19、导烟管；
20、过滤网；
21、仓门；
22、活性炭层；
23、排烟管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图
1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种蓄热节能环保工业窑炉，包括工业窑炉炉体
1、水箱8和净化仓
17，工业窑炉炉体1的一侧设置有炉腔2，且工业窑炉炉体1的内部设置有换热腔
16，工业窑炉炉体1的顶部安装有水箱8，且水箱8的一端安装有第一抽水泵6，此处第一抽水泵6型号可为isgd，第一抽水泵6的输入端安装有延伸至换热腔
16内部的出水管5，且第一抽水泵6的输出端安装有延伸至水箱8内部的抽水管7，水箱8顶部远离第一抽水泵6的一端安装有第二抽水泵
11，此处第二抽水泵
11型号可为isgd，水箱8远离第一抽水泵6一端的底部安装有电磁阀
12，工业窑炉炉体1靠近电磁阀
12一端的顶部安装有控制面板
15，控制面板
15的输出端通过导线分别与第一抽水泵
6、第二抽水泵
11和电磁阀
12的输入端电性连接，工业窑炉炉体1一端的顶部安装有净化仓
17，且净化仓
17的内部安装有过滤网
20，水箱8的顶部安装有进水管
9。
22.在本实施中：
23.进一步的，电磁阀
12的输出端安装有延伸至换热腔
16内部的下水管
14，通过控制面板
15打开电磁阀
12，可使水箱8内部水通过下水管
14流入换热腔
16内部。
24.进一步的，第二抽水泵
11的输出端安装有连通管
13，且第二抽水泵
11的输入端安装有延伸至水箱8内部的排水管
10，第二抽水泵
11通过排水管
10将水箱8内部的热水抽出，即可将热水取出使用。
25.进一步的，工业窑炉炉体1靠近炉腔2的一侧安装有窑炉炉门
18，且窑炉炉门
18的外侧安装有把手，便于取放物料。
26.进一步的，工业窑炉炉体1的外侧安装有隔热罩3，且隔热罩3的内侧设置有保温棉层4，通过隔热罩3和保温棉层4可提高保温效果，有利于减少工业窑炉炉体1内部的热流失。
27.进一步的，净化仓
17的内部设置有活性炭层
22，净化仓
17靠近工业窑炉炉体1的一端安装有延伸至炉腔2内部的导烟管
19，且净化仓
17远离导烟管
19的一端安装有排烟管
23，煅烧过程中，工业窑炉炉体1内部排出的烟气通过导烟管
19进入净化仓
17内部，通过过滤网
20
可将烟气中的粉尘过滤，且通过活性炭层
22可对烟气进行净化、除味处理，避免烟气直接排入空气中造成空气污染，装置使用更加环保。
28.进一步的，净化仓
17靠近炉腔2的一侧安装有仓门
21，便于取出净化仓
17内部的粉尘，并便于对活性炭层
22进行更换。
29.工作原理：
30.使用时，将装置接通电源，然后通过进水管9向水箱8内部加入适量的冷水；
31.煅烧结束后，工作人员可通过控制面板
15打开电磁阀
12，使得水箱8内部的冷水通过下水管
14流入换热腔
16内部，可使工业窑炉炉体1内部残留的热量传递至冷水中，不仅使工业窑炉炉体1快速冷却，还可将工业窑炉炉体1内部残余的热量回收；
32.然后工作人员可通过控制面板
15关闭电磁阀
12，再通过控制面板
15启动第一抽水泵6，使得第一抽水泵6将换热腔
16内部的热水抽入水箱8内部储存；
33.工作人员可通过控制面板
15启动第二抽水泵
11，使得第二抽水泵
11通过排水管
10将水箱8内部的热水抽出，即可将热水取出使用；
34.同时，再次使用工业窑炉炉体1煅烧物料时，工作人员可通过控制面板
15打开电磁阀
12，使得水箱8内部储存的热水回流至换热腔
16内部，可通过热水对工业窑炉炉体1进行预热处理；
35.预热结束后，工作人员可通过控制面板
15关闭电磁阀
12，再通过控制面板
15启动第一抽水泵6，使得第一抽水泵6将换热腔
16内部的冷水抽入水箱8内部储存；
36.且在煅烧过程中，工业窑炉炉体1内部排出的烟气通过导烟管
19进入净化仓
17内部，通过过滤网
20
可将烟气中的粉尘过滤，且通过活性炭层
22可对烟气进行净化、除味处理，避免烟气直接排入空气中造成空气污染，装置使用更加环保。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。