一种多孔介质燃烧器的换热结构-k8凯发

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别是涉及一种多孔介质燃烧器的换热结构。


背景技术：

2.多孔介质燃烧是一种在燃烧器中加入多孔介质的燃烧方式。
加入多孔介质的燃烧器由于对流，导热和辐射三种换热方式的存在，使燃烧区域温度趋于均匀，保持较平稳的温度梯度。
在燃烧稳定的同时还具有较高的容积热强度。
与自由燃烧相比，多孔介质燃烧具有燃烧速率高、燃烧稳定性好、负荷调节范围大、容积热强度大、燃烧器体积小、燃气适应性好、烟气中污染物排放低、燃烧极限变宽、可燃用热值很低的燃气等优点。
3.由于多孔介质燃烧具有燃烧速率高、燃烧稳定性好等优良效果，申请人将多孔介质燃烧的方式应用在家用燃烧器中(例如燃气燃烧器)。
由于多孔介质应用在家用燃烧器中，燃烧区域在燃烧时的温度通常达到一千摄氏度以上，会将热量向燃烧器的燃烧区域附近的其它零部件进行热传导，导致燃烧器的燃烧区域附近的其它零部件因被热传导而升温，导致燃烧器的其它零部件使用寿命降低。
4.因此，申请人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为申请人的改良目标。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提出了一种多孔介质燃烧器的换热结构。
6.为实现上述目的，本实用新型提供的多孔介质燃烧器的换热结构，包括：
7.多孔介质体；
8.壳体，其内部形成有容纳所述多孔介质体的燃烧腔室；
9.点火器，其点火针部穿设过所述壳体入至所述燃烧腔室中，并位于所述多孔介质体上方；
10.换热组件，其包括供水流经过的吸热管、水冷管、安装在所述壳体上的换热壳，所述吸热管一端为进水口，其中段在所述壳体的外周壁上面接触缠绕有若干圈，所述吸热管另一端通过一管接头与所述水冷管连接，所述水冷管布置在所述换热壳上，且远离所述吸热管的一端为出水口。
11.可选地，所述多孔介质体呈波浪形或平板状。
12.可选地，所述多孔介质体包括层叠布置的第一介质体和第二介质体，所述第一介质体与第二介质体上均具有孔隙。
13.可选地，还包括安装在所述壳体下端的混合气外壳，所述混合气外壳内部形成有与所述燃烧腔室的混合腔室。
14.可选地，还包括安装在所述混合气外壳下端的鼓风机，所述鼓风机的出风口与所述混合腔室连通。
15.可选地，所述混合腔室的横截面在朝向所述鼓风机的出风口方向上逐渐减小。
16.可选地，还包括用于提供燃气的供气装置，其与所述鼓风机的抽风口连接。
17.可选地，所述吸热管、水冷管均采用黄铜材质。
18.可选地，在所述壳体的内周壁上固定安装有隔热棉，所述隔热棉上开设有置放所述多孔介质体的槽位。
19.可选地，所述水冷管的中段部分穿设过所述换热壳。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
21.燃烧腔室中的热传导至壳体上，通过换热组件中的吸热管面接触于壳体外周壁进行吸热，得以被吸热管中流动的水吸热送至冷水管进行换热
——
即是在输送过程中冷却换热，以此避免燃烧腔室中的热量以热辐射或热接触的方式传导给该燃烧器的其它零部件。
22.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构装配示意图；
24.图2是本实用新型的部分结构装配示意图；
25.图3是图2的内部剖切示意图。
26.图中：
1、多孔介质体；
11、第一介质体；
12、第二介质体；
2、壳体；
21、燃烧腔室；
22、隔热棉；
3、点火器；
4、换热组件；
41、吸热管；
42、水冷管；
43、换热壳；
5、混合气外壳；
51、混合腔室；
6、鼓风机。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者也可以是通过居中元件间接连接另一个元件。
30.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
31.本技术的燃烧器应用于热水器，用于对热水器中的水进行加热。
多孔介质是一种在燃烧器中加入多孔介质的燃烧方式。
32.参照图
1-3所示，一种多孔介质燃烧器的换热结构，包括：
33.多孔介质体1；
34.壳体2，其内部形成有容纳多孔介质体1的燃烧腔室
21；
35.点火器3，其点火针部穿设过壳体2入至燃烧腔室
21中，并位于多孔介质体1上方；
36.换热组件4，其包括供水流经过的吸热管
41、水冷管
42、安装在壳体2上的换热壳
43，吸热管
41一端为进水口，其中段在壳体2的外周壁上面接触缠绕有若干圈，吸热管
41另一端通过一管接头与水冷管
42连接，水冷管
42布置在换热壳
43上，且远离吸热管
41的一端为出水口。
37.本实用新型提供的多孔介质燃烧器的换热结构，点火器3点燃燃烧腔室
21中的燃气进行燃烧。
燃烧腔室
21中的热传导至壳体2上，通过换热组件4中的吸热管
41面接触于壳体2外周壁进行吸热，得以被吸热管
41中流动的水吸热送至冷水管进行换热
——
即是在输送过程中冷却换热，以此避免燃烧腔室
21中的热量以热辐射或热接触的方式传导给该燃烧器的其它零部件。
38.应当理解的是，上述提到的吸热管
41面接触于壳体2外周壁进行吸热，在具体实施时，吸热管
41和壳体2外周壁的面接触处采用焊接的方式装配。
39.此外，换热壳
43的设置可以为冷水管提供支撑，以让该燃烧器的结构牢固。
40.需要说明的是，上述提到的换热组件4包括供水流经过的吸热管
41、水冷管
42，本领域技术人员应当理解成，在该燃烧器或热水器上装有现有市面上已经成熟的循环水泵，循环水泵的抽水口与水冷管
42的出水口连接，循环水泵的出水口与吸热管
41的进水口连接。
41.进一步地，多孔介质体1呈波浪形或平板状；多孔介质体1包括层叠布置的第一介质体
11和第二介质体
12，第一介质体
11与第二介质体
12上均具有孔隙。
42.进一步地，还包括安装在壳体2下端的混合气外壳5，混合气外壳5内部形成有与燃烧腔室
21的混合腔室
51。
燃烧气体入至混合腔室
51中混合并送至燃烧腔室
21被点火器3点燃。
需要说明的是，本实施例所说的燃烧气体包括混合后的甲烷和空气。
43.进一步地，还包括安装在混合气外壳5下端的鼓风机6，鼓风机6的出风口与混合腔室
51连通。
鼓风机6将燃烧气体送至混合腔室
51和燃烧腔室
21中。
44.进一步地，混合腔室
51的横截面在朝向鼓风机6的出风口方向上逐渐减小，得以防止回火。
45.进一步地，还包括用于提供燃气的供气装置(图未揭示)，其与鼓风机6的抽风口连接，鼓风机6将供气装置中的燃烧气体抽吸，并送至混合腔室
51和燃烧腔室
21中。
46.进一步地，吸热管
41、水冷管
42均采用黄铜材质，基于黄铜材质优良的材质特性进行快速导热。
47.进一步地，在壳体2的内周壁上固定安装有隔热棉
22，隔热棉
22上开设有置放多孔介质体1的槽位，在该燃烧器停止工作时，避免多孔介质体1出现忽冷忽热而导致材质崩坏的现象。
48.进一步地，水冷管
42的中段部分穿设过换热壳
43，换热壳
43为水冷管
42提供结构支撑，以让该燃烧器的结构稳固。
49.以上揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。