1.本发明涉及焊接的技术领域，具体为一种机械电气设备制造用焊接装置。
背景技术：
2.焊接就是用加热、加压力等方法把金属工件连接起来，通常是把金属工件加热，使局部熔化，然后把它们连接在一起，如气焊、电焊，在机械电气设备的制造中多采用焊接机器人的方式进行焊接，焊接机器人采用机械臂控制焊钳并配合焊条进行焊接工作，由于持续进行焊接工作焊条会进行快速的消耗，在焊条使用后需要对焊条进行更换，目前对焊条的更换多需要关停机器后进行将焊条的重新在焊钳内的安装，而反复的开关机器会影响对设备的焊接加工，同时降低了焊接加工的效率。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械电气设备制造用焊接装置。
4.本发明提供如下技术方案：一种机械电气设备制造用焊接装置，包括焊接机台与焊条，焊接机台的上表面设置有用于运动以及提供动能的焊接机械臂,焊接机械臂远离焊接机台的端口处设置有用于焊接的焊接工板，焊接工板的内部固定镶嵌有存储箱,存储箱远离焊接机台的一侧开设有焊仓,焊仓的内部用于放置焊条，焊条的数量为若干个，若干个焊条为堆叠状放置于焊仓内部，焊仓内部设置有用于阻隔焊条的遮挡组件，焊接工板远离焊接机械臂的一端固定连接有连接板,连接板通过设置导线与焊接机械臂连接，连接板的外部固定连接有两个焊接台，两个焊接台之间设置有用于夹紧焊条的夹紧组件,存储箱靠近焊条的一端设置有用于安装焊条的动力组件与辅助焊条安装的辅助移动组件。
5.优选的，所述动力组件包括有外壳体、内腔、第一竖槽、内槽以及第二竖槽,外壳体固定安装在存储箱的外部，内腔开设在外壳体靠近存储箱的一侧，内槽开设在存储箱靠近焊接机台的一侧，第一竖槽开设在存储箱外部靠近外壳体的一侧，且第一竖槽与内槽连通，第二竖槽开设在存储箱外部远离外壳体的一侧，第二竖槽与内槽连通，内槽的内部活动连接有竖板,竖板靠近第二竖槽的一侧固定连接有压板,压板为三角状，压板通过竖板活动连接在第二竖槽的内部。
6.优选的，所述第一竖槽的内壁开设有短槽口,短槽口的内部滑动连接有抵板,抵板远离短槽口的一侧与竖板固定连接，抵板的外部固定套接有弹性带,弹性带远离抵板的一侧固定连接在内槽的内壁，抵板通过弹性带带动在内槽的内部滑动，抵板靠近外壳体一侧的边角设为圆弧状，抵板远离竖板的一侧固定连接有推板。
7.优选的，所述内腔内部的两侧均转动连接有转动辊，两个转动辊的外部活动套接有传动带,外壳体的外部固定连接有驱动电机,驱动电机的输出轴活动贯穿外壳体的外部并延伸固定在下方的转动辊内部，下方的转动辊通过驱动电机的输出轴带动进行转动，传动带的外部固定连接有翘板,翘板位于推板的上方。
8.优选的，所述辅助移动组件包括有定位框板,定位框板固定连接在存储箱靠近焊
接机台的一侧，定位框板的内部为中空状，定位框板的内部与焊仓的内部连通，定位框板的内壁开设有导引槽,导引槽与内槽的内部连通，定位框板远离存储箱的一侧固定连接有套板,套板为u形状，套板远离定位框板的一端与焊接台固定连接，套板的内部活动连接有两个导引板，两个导引板远离套板的一侧固定连接有运输板,运输板靠近存储箱的一侧设为开口，且运输板远离存储箱的一侧也开设有开口，运输板内壁的两侧均设置有挡板。
9.优选的，每个所述挡板的内部均固定连接有圆轴，两个圆轴分别转动连接在运输板内壁的两侧，且每个圆轴外部的两端均活动套接有第二扭簧,第二扭簧的两端分别固定连接在挡板与运输板内壁相靠近的一侧。
10.优选的，所述夹紧组件包括有两个底座与两个卡槽，两个底座相靠近的一侧固定连接有铜板，两个铜板相远离的一侧与导线固定连接，铜板通过导线传递电能，两个卡槽分别开设在两个焊接台相靠近的一侧，每个卡槽的内部均活动连接有短桩,短桩远离卡槽的一端与底座固定连接。
11.优选的，所述短桩的外部活动套接有弹簧,弹簧的两端分别固定连接在卡槽与底座相靠近的一侧，两个铜板通过两侧弹簧施加的弹力紧密贴合，两个铜板相靠近的一侧均设为波浪状槽口，且两个铜板相靠近的一侧均固定镶嵌有铜柱。
12.优选的，所述遮挡组件包括有两个横槽口,两个横槽口分别开设在焊仓内壁的两侧，每个横槽口的内部均转动连接有中轴,中轴的外部固定套接有隔板，中轴的两端分别活动套接有第一扭簧,第一扭簧的两端分别固定连接在隔板与横槽口内壁相靠近的一侧，两个隔板相靠近的一端相贴合，且焊条位于两个隔板远离焊接机台的一侧。
13.优选的，所述焊仓内部的上方设置有用于封闭闭合组件,闭合组件包括有封板、拉环与插槽,插槽开设在焊仓的内壁，封板活动连接在插槽的内部，拉环固定连接在封板远离焊仓内部的一侧，封板外部的两侧均开设有侧槽,每个侧槽的内部均固定连接有弹绳,弹绳远离侧槽内部的一端与焊仓的内壁固定连接，封板通过弹绳活动连接在焊仓的内部。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种机械电气设备制造用焊接装置，具备以下有益效果：1、该机械电气设备制造用焊接装置，通过设置动力组件配合夹紧组件，将焊条在焊仓内部进行放置，并在需要进行更换时，将驱动电机远程控制启动，带动推板与压板并使焊条脱离焊仓的内部向夹紧组件的方向移动，通过动力组件控制焊仓进入夹紧组件内并固定在两个铜板的位置，此时可以将焊条进行焊接使用，达到快速将焊条进行安装的效果，同时采用全程辅助焊条进行移动安装，使焊条在焊接工板外的任意角度均可以安装在两个铜板内，提高了安装焊条的便捷性，同时提高了本装置进行焊接的效率。
15.2、该机械电气设备制造用焊接装置，通过抓住拉环并将封板在焊仓内部向外拉动，封板在插槽内部移动向存储箱外部移动，此时焊仓内部打开，将焊条在焊仓内部进行放置，若干个焊条可以在焊仓的内部成竖状堆叠，同时将焊条放入焊仓内部后，松开拉环,封板受到两侧弹绳产生的弹力进行复位并将焊仓内部进行遮挡，经由封板的遮挡可以避免存放在焊仓内的焊条向外脱落，保证了焊条的稳定存储。
16.3、该机械电气设备制造用焊接装置，通过设置遮挡组件，在若干个焊条位于焊仓内部进行存放时，最下方的焊条放置在隔板的表面，经由第一扭簧对隔板产生的扭曲力将若干个焊条进行限位，避免焊条在焊仓内向下滑落的状况产生，同时隔板可在横槽口内部
进行转动，当对焊条施加向下的压力时，焊条即可使两侧隔板转动并向下移动脱离焊仓的内部，经由遮挡组件配合闭合组件可以进一步提高对若干个焊条的稳定存储效果。
17.4、该机械电气设备制造用焊接装置，通过将驱动电机采用远程控制打开，驱动电机的输出轴转动带动转动辊转动，转动辊转动带动传动带并使翘板同步转动，当翘板转动并向推板进行靠近时，翘板首先撞击触碰抵板的弧边并带动抵板使压板向最下方焊条的缝隙处进行插入，经由翘板产生的推力时压板插入在最下方的焊条外部，同时在抵板移动贴合于内槽的内壁后翘板持续移动会带动抵板在内槽的内部向焊接台的方向移动，通过控制驱动电机的启动即可将压板插入焊条外并快速带动焊条进行移动，简化了对焊条的控制操作，同时提高了便捷性。
18.5、该机械电气设备制造用焊接装置，通过将导引板移动至套板内的底边，此时翘板继续移动并传动至传动带的弧边位置，翘板于外槽口内部进行转动，同时运输板受到导引板在套板内部的位置固定，通过设置辅助移动组件便于将焊条移动的位置进行限定。
19.6、该机械电气设备制造用焊接装置，通过将焊条挤推进入两个铜板之间时，弹簧带动铜板使铜柱与焊条接触，经由铜柱增加与焊条的接触面积，提高了焊条位于两个铜板之间固定的稳定性能。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1中存储箱的结构示意图；图3为本发明图2中运输板的局部结构示意图；图4为本发明图1中存储箱的剖视结构示意图；图5为本发明图4中a处的局部放大结构示意图；图6为本发明图1中存储箱的局部剖视结构示意图；图7为本发明图1中焊接工板的结构示意图；图8为本发明图7中焊接台的局部爆炸结构示意图；图9为本发明图2中b处的局部放大结构示意图；图10为本发明图3中c处的局部放大结构示意图；图11为本发明图4中d处的局部放大结构示意图；图12为本发明图4中e处的局部放大结构示意图；图13为本发明图6中f处的局部放大结构示意图。
21.图中：1、焊接机台；11、焊接机械臂；12、焊接工板；13、存储箱；14、焊条；15、焊仓；16、连接板；17、焊接台；2、闭合组件；21、封板；22、拉环；23、插槽；24、侧槽；25、弹绳；3、动力组件；31、外壳体；32、内腔；33、转动辊；34、驱动电机；35、传动带；36、翘板；37、第一竖槽；38、内槽；39、第二竖槽；41、压板；42、竖板；43、弹性带；44、短槽口；45、抵板；46、推板；5、遮挡组件；51、横槽口；52、隔板；53、中轴；54、第一扭簧；6、辅助移动组件；61、定位框板；62、导引槽；63、套板；64、导引板；65、外槽口；66、挡板；67、运输板；68、圆轴；69、第二扭簧；7、夹紧组件；71、底座；72、铜板；73、铜柱；74、短桩；75、卡槽；76、弹簧。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-图13，本发明提供一种技术方案：一种机械电气设备制造用焊接装置，包括焊接机台1与焊条14，焊接机台1的上表面设置有用于运动以及提供动能的焊接机械臂11,焊接机械臂11远离焊接机台1的端口处设置有用于焊接的焊接工板12，焊接工板12的内部固定镶嵌有存储箱13,存储箱13远离焊接机台1的一侧开设有焊仓15,焊仓15的内部用于放置焊条14，焊条14的数量为若干个，若干个焊条14为堆叠状放置于焊仓15内部，焊仓15内部设置有用于阻隔焊条14的遮挡组件5，焊接工板12远离焊接机械臂11的一端固定连接有连接板16,连接板16通过设置导线与焊接机械臂11连接，连接板16的外部固定连接有两个焊接台17，两个焊接台17之间设置有用于夹紧焊条14的夹紧组件7,存储箱13靠近焊条14的一端设置有用于安装焊条14的动力组件3与辅助焊条14安装的辅助移动组件6。
25.动力组件3包括有外壳体31、内腔32、第一竖槽37、内槽38以及第二竖槽39,外壳体31固定安装在存储箱13的外部，内腔32开设在外壳体31靠近存储箱13的一侧，内槽38开设在存储箱13靠近焊接机台1的一侧，第一竖槽37开设在存储箱13外部靠近外壳体31的一侧，且第一竖槽37与内槽38连通，第二竖槽39开设在存储箱13外部远离外壳体31的一侧，第二竖槽39与内槽38连通，内槽38的内部活动连接有竖板42,竖板42靠近第二竖槽39的一侧固定连接有压板41,压板41为三角状，压板41通过竖板42活动连接在第二竖槽39的内部。
26.第一竖槽37的内壁开设有短槽口44,短槽口44的内部滑动连接有抵板45,抵板45远离短槽口44的一侧与竖板42固定连接，抵板45的外部固定套接有弹性带43,弹性带43远离抵板45的一侧固定连接在内槽38的内壁，抵板45通过弹性带43带动在内槽38的内部滑动，抵板45靠近外壳体31一侧的边角设为圆弧状，抵板45远离竖板42的一侧固定连接有推板46。
27.内腔32内部的两侧均转动连接有转动辊33，两个转动辊33的外部活动套接有传动带35,外壳体31的外部固定连接有驱动电机34,驱动电机34的输出轴活动贯穿外壳体31的外部并延伸固定在下方的转动辊33内部，下方的转动辊33通过驱动电机34的输出轴带动进行转动，传动带35的外部固定连接有翘板36,翘板36位于推板46的上方。
28.辅助移动组件6包括有定位框板61,定位框板61固定连接在存储箱13靠近焊接机台1的一侧，定位框板61的内部为中空状，定位框板61的内部与焊仓15的内部连通，定位框板61的内壁开设有导引槽62,导引槽62与内槽38的内部连通，定位框板61远离存储箱13的一侧固定连接有套板63,套板63为u形状，套板63远离定位框板61的一端与焊接台17固定连接，套板63的内部活动连接有两个导引板64，两个导引板64远离套板63的一侧固定连接有运输板67,运输板67靠近存储箱13的一侧设为开口，且运输板67远离存储箱13的一侧也开
设有开口，运输板67内壁的两侧均设置有挡板66，运输板67的外部开设有外槽口65。
29.每个挡板66的内部均固定连接有圆轴68，两个圆轴68分别转动连接在运输板67内壁的两侧，且每个圆轴68外部的两端均活动套接有第二扭簧69,第二扭簧69的两端分别固定连接在挡板66与运输板67内壁相靠近的一侧。
30.夹紧组件7包括有两个底座71与两个卡槽75，两个底座71相靠近的一侧固定连接有铜板72，两个铜板72相远离的一侧与导线固定连接，铜板72通过导线传递电能，两个卡槽75分别开设在两个焊接台17相靠近的一侧，每个卡槽75的内部均活动连接有短桩74,短桩74远离卡槽75的一端与底座71固定连接。
31.短桩74的外部活动套接有弹簧76,弹簧76的两端分别固定连接在卡槽75与底座71相靠近的一侧，两个铜板72通过两侧弹簧76施加的弹力紧密贴合，两个铜板72相靠近的一侧均设为波浪状槽口，且两个铜板72相靠近的一侧均固定镶嵌有铜柱73。
32.遮挡组件5包括有两个横槽口51,两个横槽口51分别开设在焊仓15内壁的两侧，每个横槽口51的内部均转动连接有中轴53,中轴53的外部固定套接有隔板52，中轴53的两端分别活动套接有第一扭簧54,第一扭簧54的两端分别固定连接在隔板52与横槽口51内壁相靠近的一侧，两个隔板52相靠近的一端相贴合，且焊条14位于两个隔板52远离焊接机台1的一侧。
33.焊仓15内部的上方设置有用于封闭闭合组件2,闭合组件2包括有封板21、拉环22与插槽23,插槽23开设在焊仓15的内壁，封板21活动连接在插槽23的内部，拉环22固定连接在封板21远离焊仓15内部的一侧，封板21外部的两侧均开设有侧槽24,每个侧槽24的内部均固定连接有弹绳25,弹绳25远离侧槽24内部的一端与焊仓15的内壁固定连接，封板21通过弹绳25活动连接在焊仓15的内部。
34.在使用时，第一步，通过抓住拉环22并将封板21在焊仓15内部向外拉动，封板21在插槽23内部移动向存储箱13外部移动，此时焊仓15内部打开，将焊条14在焊仓15内部进行放置，若干个焊条14可以在焊仓15的内部成竖状堆叠，同时将焊条14放入焊仓15内部后，松开拉环22,封板21受到两侧弹绳25产生的弹力进行复位并将焊仓15内部进行遮挡，经由封板21的遮挡可以避免存放在焊仓15内的焊条14向外脱落，保证了焊条14的稳定存储。
35.第二步，通过设置遮挡组件5，在若干个焊条14位于焊仓15内部进行存放时，最下方的焊条14放置在隔板52的表面，经由第一扭簧54对隔板52产生的扭曲力将若干个焊条14进行限位，避免焊条14在焊仓15内向下滑落的状况产生，同时隔板52可在横槽口51内部进行转动，当对焊条14施加向下的压力时，焊条14即可使两侧隔板52转动并向下移动脱离焊仓15的内部。
36.第三步，通过将驱动电机34采用远程控制打开，驱动电机34的输出轴转动带动转动辊33转动，转动辊33转动带动传动带35并使翘板36同步转动，当翘板36转动并向推板46进行靠近时，翘板36首先撞击触碰抵板45的弧边并带动抵板45使压板41向最下方焊条14的缝隙处进行插入，经由翘板36产生的推力时压板41插入在最下方的焊条14外部，同时在抵板45移动贴合于内槽38的内壁后翘板36持续移动会带动抵板45在内槽38的内部向焊接台17的方向移动，此时压板41按压焊条14并带动焊条14将两侧隔板52打开并继续带动压板41使焊条14进行移动，焊条14脱离焊仓15内部并进入运输板67的内部。
37.第四步，通过将焊条14从焊仓15内部脱离，焊条14位于运输板67的内部，此时翘板36位于两个导引板64之间的位置，推板46持续带动焊条14向焊接台17的方向靠近，在翘板36带动焊条14移动时，翘板36对焊条14的压力要小于两侧第二扭簧69对挡板66施加的弹力，因此焊条14可以稳定放置在两个挡板66之间，并配合定位框板61与套板63使焊条14进行稳定进行移动运输。
38.第五步，通过将导引板64移动至套板63内的底边，此时翘板36继续移动并传动至传动带35的弧边位置，翘板36于外槽口65内部进行转动，同时运输板67受到导引板64在套板63内部的位置固定，此时压板41挤压焊条14并带动焊条14将两侧挡板66挤压转动打开，经由压板41对焊条14的挤压使焊条14对两侧铜板72进行挤推，同时焊条14挤推进入两个铜板72之间，同时两侧弹簧76对底座71施加弹力使铜板72带动铜柱73将焊条14稳定夹紧在两个焊接台17的位置，此时焊条14在两个焊接台17之间与铜板72连接，且铜板72通过导线连接电流，使焊条14可以连通电流进行焊接工作。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。