1.本发明涉及冶金行业轧钢技术领域，具体为一种适用于导向臂用弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺。
背景技术：
2.国家2017年发布的gb7258-2017《机动车运行安全技术条件》中规定：总质量≥12000kg危险品货物运输的后轴，所有的危险品货物运输半挂车，以及三轴栏板式、仓栅式半挂车应装备空气悬架，该要求于2020年1月1日起强制执行。而导向臂是空气悬架的重要部分，作为空气悬架的安保件，其对表面脱碳及内部质量具有较高的要求，要求脱碳层铁素体比例控制在50％以内，脱碳层厚度不大于0.30mm。
3.连铸连轧生产导向臂用扁钢产品是目前效率最高、成本最低的生产工艺，但受制于连铸工艺及轧制工艺的影响，国内钢厂无法保证连铸坯表面及内部质量，受制于加热及轧制工艺，无法保证脱碳层厚度及脱碳层铁素体比例。因此，国内其它钢厂未使用连铸连轧工艺生产出合格的导向臂用弹簧扁钢产品。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种适用于导向臂用弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺，解决连铸连轧工艺无法生产出合格的导向臂用扁钢产品的问题，解决连铸坯心部偏析、缩孔问题，解决弹簧扁钢表面脱碳问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：依次包括以下步骤：
6.1)连铸：采用整体中间包，全程保护浇注，连铸坯断面为240mm
×
300mm拉速为0.50-1.20m/min，采用整体浸入式水口，结晶器电磁搅拌频率为1-5hz，电流为200-500a，二冷比水量为0.10-0.35l/kg，末端采用电磁搅拌和连铸重压下工艺，连铸坯取样检测；
7.所述重压下工艺中重压下区间为3-6#压下辊，总压下量6-15mm，第一对可实施重压下拉矫辊中心与末端电磁搅拌器中心的距离＞5m；
8.2)连铸坯缓冷：将连铸坯吊到缓冷坑进行缓冷，进缓冷坑时铸坯表面温度为550-800℃，保温时间24-72小时，出缓冷坑时铸坯表面温度小于200℃；
9.3)连铸坯精整：缓冷结束的连铸坯抛丸检查，随后进行荧光磁粉探伤检查，对超标缺陷进行修磨；
10.4)轧制：将缓冷后的连铸坯经加热炉加热后，控制加热温度1150℃-1250℃，加热时间120-300min，空燃比控制在1.5-3.0，残氧控制在3.5-5.0％；出炉后及粗轧后两次高压水除鳞，然后依次经过粗轧、中轧、预精轧、精轧、冷床冷却、切分定尺；
11.5)扁钢成品取样检测，下线自动打包，下线精整，超声波探伤后入库。
12.优选的，所述步骤1)连铸过程中，浇次第1-2炉过热度控制在20-35℃，浇次第3炉及之后炉次过热度控制在15-25℃。
13.优选的，所述步骤1)连铸过程中，末端电磁搅拌器安装在二冷区出口处，末端电磁
搅拌参数为电流250-400a，频率6-10hz。
14.优选的，所述步骤3)连铸坯精整过程中，探伤检查的方法为荧光磁粉检验法。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)工艺过程操作简便易行，可在现有连铸连轧设备上运行，不需要增加额外的设备；
17.(2)本生产工艺可以充分发挥连铸重压下的作用，在保证连铸坯中心偏析指数≤1.10的同时，有效的抑制严重中间裂纹、中心裂纹的出现，并有效缩小中心缩孔；
18.(3)本生产工艺可充分发挥轧机轧制能力，在保证总脱碳层厚度≤0.30mm，脱碳层铁素体比例≤50％的同时，还可提高弹簧扁钢晶粒度，保证奥氏体晶粒度≥8级。
附图说明
19.图1为实施例1弹簧扁钢52crmov4的低倍质量实物图；
20.图2为实施例2弹簧扁钢51crv4的低倍质量实物图。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1，本实施例提供一种用于导向臂用弹簧扁钢52crmov4的连铸连轧工艺，具体实施步骤为：
24.1)连铸：采用整体中间包，全程保护浇注，正常组织一个浇次共8炉的导向臂用弹簧扁钢52crmov4，连铸坯断面为240mm
×
300mm，拉速0.80m/min，采用整体浸入式水口，浇次第3炉及之后炉次过热度控制在16-23℃，结晶器电磁搅拌参数为300a/3hz，二冷比水量为0.19l/kg，末端电磁搅拌参数为420a/8hz，3-5#压下辊重压下，总压下量为12mm，第一对可实施重压下拉矫辊中心与末端电磁搅拌器中心的距离为大于8m；
25.2)连铸坯缓冷：将连铸坯输送至缓冷坑进行冷却，进缓冷坑时铸坯表面温度控制在610-650℃，保温时间为36-48小时，出缓冷坑时铸坯铸坯表面温度控制在100-200℃；
26.3)连铸坯精整：缓冷结束的连铸坯抛丸检查，随后进行荧光磁粉探伤检查，对缺陷进行修磨；
27.4)轧制：将缓冷后的连铸坯经加热炉加热，加热炉加热ⅱ段和均热段的温度为1150-1250℃，总加热时间控制在180-200min，空燃比控制在1.5-3.0，残氧控制在3.5-4.5％，加热之后，高压水除鳞，然后依次粗轧机组(5架连轧)
→
高压水除磷
→
一中轧机组(6架轧机)
→
二中轧机组(4架连轧)
→
精轧机组(6架连轧)
→
减定径机组(4架连轧)
→
冷床冷却
→
切分定尺
→
扁钢成品取样检测
→
下线自动打包、离线精整
→
超声波探伤合格后入库。
28.检测结果：连铸坯内部质量非常好，中心缩孔最大尺寸≤2mm，无中间裂纹，扁钢成品中心偏析≤0.5级，中心疏松≤0.5级，一般疏松≤0.5级，没有发现中间裂纹的痕迹；脱碳
层厚度0.16-0.20mm，铁素体比例30％-40％，经客户试用，疲劳极限全部超过100万次。
29.实施例2
30.请参阅图2，本实施例提供一种用于导向臂用弹簧扁钢51crv4的连铸连轧工艺，具体实施步骤为：
31.1)连铸：采用整体中间包，全程保护浇注，正常组织一个浇次共8炉的导向臂用弹簧扁钢51crv4，连铸坯断面为240mm
×
300mm，拉速1.05m/min，采用整体浸入式水口，浇次第3炉及之后炉次过热度控制在15-25℃，结晶器电磁搅拌参数为250a/3hz，二冷比水量为0.3l/kg，末端电磁搅拌参数为420a/6hz，2#压下辊中心与末端电磁搅拌器中心的距离为7.18m，4-6#辊重压下，总压下量为14mm；
32.4)连铸坯缓冷：将连铸坯输送至缓冷坑进行冷却，进缓冷坑时铸坯表面温度控制在605-638℃，保温时间为36-45小时，出缓冷坑时铸坯铸坯表面温度控制在100-200℃；
33.5)连铸坯精整：缓冷结束的连铸坯抛丸检查，随后进行荧光磁粉探伤检查，对缺陷进行修磨；
34.4)轧制：将缓冷后的连铸坯经加热炉加热，加热炉加热ⅱ段和均热段的温度为1150-1200℃，总加热时间控制在80-120min，空燃比控制在1.9-2.5，残氧控制在4-5％，加热之后，高压水除鳞，然后依次粗轧机组(5架连轧)
→
高压水除磷
→
一中轧机组(6架轧机)
→
二中轧机组(4架连轧)
→
精轧机组(6架连轧)
→
减定径机组(4架连轧)
→
冷床冷却
→
切分定尺
→
扁钢成品取样检测
→
下线自动打包、离线精整
→
超声波探伤合格后入库。
35.检测结果：连铸坯内部质量非常好，中心缩孔最大尺寸≤1.5mm，无中间裂纹，扁钢成品中心偏析≤1.0级，中心疏松≤1级，一般疏松≤0.5级，没有发现中间裂纹的痕迹；脱碳层厚度0.14-0.17mm，铁素体比例20％-40％。经客户试用，疲劳极限全部超过100万次。
36.与现有技术相比，上述两实施例所述的适用于导向臂用弹簧扁钢的连铸连轧生产工艺，操作简便易行，不需要增加额外的设备；充分发挥了连铸重压下及加热炉脱碳控制的作用，连铸坯中心偏析指数控制到了≤1.10，同时保证无中间裂纹，连铸坯表面缺陷全部去除；扁钢成品脱碳层厚度≤0.20mm，脱碳层铁素体比例≤50％，经客户试用，疲劳极限非常稳定，全部达到了100万次以上。
37.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。