一种用于曲面玻璃的智能化印刷设备的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及玻璃印刷应用技术领域，具体为一种用于曲面玻璃的智能化印刷设备。


背景技术：

2.玻璃印刷是指以玻璃板或玻璃容器为主要产品的印刷方式，玻璃的使用已有悠久的历史，即使在现代社会中玻璃也是不可缺少的材料，特别是玻璃板和各种玻璃制品已渗透到社会生活的各个方面，尤其是曲面的玻璃容器印刷尤为重要，而曲面玻璃容器印刷时，需要使用特殊的印刷设备。
3.经过海量检索，发现现有技术中的印刷设备的如公开号为cn209971813u公开的一种全自动曲面玻璃印刷机，通过将印刷台、网板、刮墨刀和回墨刀设置为与曲面结构，可实现对曲面玻璃的印刷；通过结合推板组件二可实现对不同尺寸的曲面玻璃的印刷，无需更换印刷台；同时通过设置进料输送机和出料输送机，可自动地将需要印刷的玻璃输送到印刷台上，同时将印刷好的玻璃从印刷台上输出，从而实现自动化生产过程。
4.现有的大多数曲面玻璃容器在印刷时需要人工观察曲面玻璃容器到达设定印刷位后，人工启动印刷按钮进行印刷，操作较为繁琐，连续印刷效率不佳，为此，我们提出一种用于曲面玻璃的智能化印刷设备，提高了印刷设备的操作便捷性，从而提高了印刷设备的连续印刷效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于曲面玻璃的智能化印刷设备，具备印刷效率高的优点，解决了现有大多数曲面玻璃容器在印刷时需要人工观察曲面玻璃容器到达设定印刷位后，人工启动印刷按钮进行印刷，操作较为繁琐，连续印刷效率不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于曲面玻璃的智能化印刷设备，包括设备台和侧板，其中所述设备台顶部靠近后表面中间安装有侧板，所述侧板前表面中间通过滑台安装有滑移板，所述滑移板前表面通过固定架安装有丝网版，所述侧板前表面靠近底部中间安装有底座，所述底座底部中间安装有电动伸缩器a，所述电动伸缩器a输出轴顶部安装有升降板，所述升降板顶部靠近前后表面均安装有连接板，所述侧板一侧的连接板后表面中间安装有电机b，所述电机b输出轴安装有橡胶顶座，所述升降板前表面的连接板前表面中间安装有电动伸缩器b，所述电动伸缩器b输出轴安装有活动顶针，所述橡胶顶座与活动顶针间隙位置处装夹有曲面玻璃瓶，所述侧板前表面靠近升降板一侧通过连接杆安装有红外感应器。
7.优选的，所述升降板下表面中间安装有滑杆，所述滑杆插接于底座内部。
8.优选的，所述侧板前表面靠近滑移板一侧安装有电机板，所述电机板一侧中间安装有电机a，所述电机a输出轴安装有丝杆，且丝杆插接于滑移板内部。
9.优选的，所述侧板前表面位于连接杆底部安装有控制箱，所述控制箱内部安装有
控制模块、报警模块和数据储存模块。
10.优选的，所述侧板前表面靠近顶部安装有顶板，所述顶板内部中间套接有调节杆，所述调节杆底部安装有测试连接头，所述调节杆与顶板通过螺纹旋合连接。
11.优选的，所述侧板前表面位于滑移板顶部安装有限位板，所述限位板内部中间插接有移动柱，所述移动柱顶部插接于测试连接头内部，所述测试连接头内部位于移动柱顶部安装有压力传感器。
12.优选的，所述移动柱底部安装有支撑架，所述支撑架下表面一侧位置处安装有橡胶刮板a，所述支撑架下表面远离橡胶刮板a一侧安装有橡胶刮板b。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过在侧板前表面靠近升降板一侧通过连接杆设置红外感应器，达到感应曲面玻璃瓶位置，自动启动设备进行印刷的效果，以解决大多数曲面玻璃容器在印刷时需要人工观察曲面玻璃容器到达设定印刷位后，人工启动印刷按钮进行印刷，操作较为繁琐，连续印刷效率不佳的问题，提高了印刷设备的操作便捷性，从而提高了印刷设备的连续印刷效率。
15.2、本实用新型通过设置调节杆、测试连接头、压力传感器和移动柱，达到保持合适的刮铲压力的效果，通过调节杆带动测试连接头下移，并通过压传感器感应挤压压力，以解决橡胶刮板的刮铲压力在调整程中极易过高或过低，过高时极易导致影响丝网版的使用寿命，过低时影响印刷质量的问题，提高了刮铲压力的精确度，从而的保证了印刷设备的使用寿命和印刷质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为图1当中a的放大结构示意图；
18.图3为图1当中b的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
20.图5为图4当中c的放大结构示意图；
21.图6为本实用新型升降板的局部侧视结构示意图。
22.附图标记：
1、设备台；
2、底座；
3、控制箱；
4、红外感应器；
5、连接杆；
6、顶板；
7、调节杆；
8、滑移板；
9、侧板；
10、升降板；
11、测试连接头；
12、支撑架；
13、橡胶刮板a；
14、橡胶刮板b；
15、移动柱；
16、限位板；
17、丝杆；
18、电机板；
19、电机a；
20、电动伸缩器a；
21、丝网版；
22、滑杆；
23、压力传感器；
24、橡胶顶座；
25、连接板；
26、电动伸缩器b；
27、活动顶针；
28、曲面玻璃瓶；
29、电机b。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图
1-6所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于曲面玻璃的智能化印刷设备，包括设备台1和侧板9，设备台1顶部靠近后表面中间安装有侧板9，侧板9前表面中间通过滑台安装有滑移板8，滑移板8前表面通过固定架安装有丝网版
21，侧板9前表面靠近底部中间安装有底座2，底座2底部中间安装有电动伸缩器a20，电动伸缩器a20
输出轴顶部安装有升降板
10，升降板
10下表面中间安装有滑杆
22，滑杆
22插接于底座2内部，便于升降板
10稳定升降，升降板
10顶部靠近前后表面均安装有连接板
25，侧板9一侧的连接板
25后表面中间安装有电机b29，电机b29输出轴安装有橡胶顶座
24，升降板
10前表面的连接板
25前表面中间安装有电动伸缩器b26，电动伸缩器b26输出轴安装有活动顶针
27，橡胶顶座
24与活动顶针
27间隙位置处装夹有曲面玻璃瓶
28，侧板9前表面靠近升降板
10一侧通过连接杆5安装有红外感应器4，连接杆5的使用高度可调节，侧板9前表面靠近滑移板8一侧安装有电机板
18，电机板
18一侧中间安装有电机a19，电机a19输出轴安装有丝杆
17，且丝杆
17插接于滑移板8内部，通过电机a19和丝杆
17带动滑移板8移动，侧板9前表面位于连接杆5底部安装有控制箱3，控制箱3内部安装有控制模块、报警模块和数据储存模块，便于记录印刷数据，并将印刷数据传输至服务器，从而进行数据智能管理。
26.基于实施例1的一种用于曲面玻璃的智能化印刷设备的工作原理是：将本实用新型安装好后，将曲面玻璃瓶
28放置于橡胶顶座
24位置，再启动电动伸缩器b26，通过电动伸缩器b26带动活动顶针
27移动，通过活动顶针
27和橡胶顶座
24对曲面玻璃瓶
28进行固定，再启动电动伸缩器a20，通过电动伸缩器a20
带动升降板
10移动，通过升降板
10带动曲面玻璃瓶
28移至丝网版
21下表面，并通过红外感应器4感应曲面玻璃瓶
28距离红外感应器4的距离达到设定值时，启动电机a19，通过电机a19和丝杆
17带动滑移板8移动，通过滑移板8带动丝网版
21移动，并通过橡胶刮板a13对丝网版
21和印刷墨进行刮铲，即而完成印刷，至此，本设备工作流程完成。
27.实施例二
28.如图
1-6所示，本实用新型提出的一种用于曲面玻璃的智能化印刷设备，相较于实施例一，本实施例还包括：侧板9前表面靠近顶部安装有顶板6，顶板6内部中间套接有调节杆7，调节杆7底部安装有测试连接头
11，调节杆7与顶板6通过螺纹旋合连接，侧板9前表面位于滑移板8顶部安装有限位板
16，限位板
16内部中间插接有移动柱
15，移动柱
15顶部插接于测试连接头
11内部，测试连接头
11内部位于移动柱
15顶部安装有压力传感器
23，移动柱
15底部安装有支撑架
12，支撑架
12下表面一侧位置处安装有橡胶刮板a13，支撑架
12下表面远离橡胶刮板a13一侧安装有橡胶刮板b14。
29.本实施例中，使用前，转动调节杆7，通过调节杆7带动测试连接头
11下移，通过测试连接头
11带动移动柱
15下移，将橡胶刮板a13与橡胶刮板b14移至丝网版
21顶部并通过压力传感器
23感应挤压压力，从而保证橡胶刮板a13与橡胶刮板b14的刮铲压力，再将印刷墨倾倒至丝网版
21顶部位于橡胶刮板a13与橡胶刮板b14中间，在丝网版
21移动时，通过橡胶刮板a13对印刷墨进行刮铲，从而完成印刷，印刷完成后，通过橡胶刮板b14对印刷墨进行回刷方便后续使用。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。