一种琴键式油墨供给系统的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及油墨供给技术领域，尤其涉及一种琴键式油墨供给系统。


背景技术：

2.琴键式油墨供给系统由一系列密排排列的油墨盒组成，每个油墨盒都有一个独立的控制机构。
每个油墨盒内部有一个活塞，通过控制机构的动作来控制活塞上下运动，从而将油墨输送到印刷机器的印版上，在琴键式油墨供给系统中，油墨盒之间的间距通常是固定的，而控制机构可以根据需要来控制每个油墨盒的活塞运动。
通过控制机构的操作，可以使某个油墨盒的活塞向下运动，从而将油墨输送到印版上，实现油墨的供给。
3.现有的琴键式油墨供给系统内，对墨斗辊和长条形墨斗板之间间隙变化的调整来控制释放油墨的量，大多需要人工进行调节，而人工操作，调整一次需要花费大量时间，效率低，精度低。
为解决上述问题，本技术中提出一种琴键式油墨供给系统。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种琴键式油墨供给系统，以解决背景技术中存在的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提出了一种琴键式油墨供给系统，包括墙板、墨斗体和琴键组件，其特征在于，所述墨斗体左右两侧均设置有墙板，墙板内部开设有安装槽，且安装槽内部设置有连接杆，且两个连接杆之间设置有墨斗辊，墨斗体上安装有琴键组件，墨斗体上左右两侧均设置有挡板，且挡板位于墨斗辊前侧。
6.优选的，琴键组件包括墨键支架、活动座、墨键偏心块、第一连接座、通槽、推动连杆和推动螺母，所述墨斗体上端安装有若干墨键支架，且墨键支架一端连接有活动座，且活动座上设置有墨键偏心块，且墨键偏心块下端设置有第一连接座，第一连接座内部开设有通槽；
7.优选的，所述墨斗体下端前侧设置有固定板，且固定板前端设置有若干驱动电机，且驱动电机前端连接有电机驱动板；
8.优选的，所述通槽内转动连接有推动连杆，且推动连杆另一端转动连接有第二连接座，且第二连接座下端连接有推动螺母；
9.优选的，所述固定板后端设置有转动杆，且转动杆后端连接有螺纹杆，且螺纹杆与推动螺母螺纹连接；
10.优选的，所述驱动电机的输出端贯穿固定板与转动杆相连接；
11.优选的，所述墨斗辊与墨键偏心块相切；
12.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13.本装置通过驱动电机会带动转动杆和螺纹杆进行转动，进而使得推动螺母在螺纹的作用下进行前后移动，进而带动第二连接座进行前后移动，借助第二连接座、推动连杆和第一连接座的相互配合，来推动墨键偏心块在墨键支架的活动座上旋转，墨键偏心块与墨斗辊接触，在墨键偏心块的旋转过程中，墨键偏心块的偏心面与墨斗辊的间隙变大或者变
小，从而实现墨量大小的输出和可控；
14.本实用新型内通过多个驱动电机单独控制墨键偏心块发生旋转，来满足对墨键偏心块的独立控制和调节，能进行自动化的数值管理，且多个驱动电机可以同时运行，进而使得装置可以同时调节多个琴键组件，且单独的琴键组件可以进行单独的控制和调节，相邻的琴键组件之间不会受到影响，有效的提高了装置的精准度；
15.本实用新型是驱动电机替代人工操作，并且可以同时多个琴键组件同时调节，通过上述操作相较于人工逐个调整提升了调整效率；
16.本实用新型多个墨斗辊与墨键偏心块之间间隙依靠零件精度和驱动电机定位来决定，调整后精度保持好，在实际使用的过程中，工作人员可以适当增减墨键偏心块的数量或者多个墨键偏心块之间的宽度，通过改变墨键偏心块的偏心量大小或者旋转角度的幅度，来满足实际的使用需要。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种琴键式油墨供给系统的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种琴键式油墨供给系统的爆炸图。
19.图3为本实用新型提出的一种琴键式油墨供给系统中琴键组件的结构示意图。
20.图4为本实用新型提出的一种琴键式油墨供给系统中琴键组件的爆炸图。
21.附图标记：
1、墙板；
2、墨斗体；
3、电机驱动板；
4、固定板；
5、驱动电机；
6、挡板；
7、琴键组件；
8、墨斗辊；
9、连接杆；
10、安装槽；
11、墨键支架；
12、活动座；
13、墨键偏心块；
14、第一连接座；
15、通槽；
16、推动连杆；
17、推动螺母；
18、第二连接座；
19、转动杆；
20、螺纹杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图
1-4所示，本实用新型提出的一种琴键式油墨供给系统，包括墙板
1、墨斗体2和琴键组件7，其特征在于，所述墨斗体2左右两侧均设置有墙板1，墙板1内部开设有安装槽
10，且安装槽
10内部设置有连接杆9，且两个连接杆9之间设置有墨斗辊8，墨斗体2上安装有琴键组件7，墨斗体2上左右两侧均设置有挡板6，且挡板6位于墨斗辊8前侧。
24.在一个可选的实施例中，琴键组件7包括墨键支架
11、活动座
12、墨键偏心块
13、第一连接座
14、通槽
15、推动连杆
16和推动螺母
17，所述墨斗体2上端安装有若干墨键支架
11，且墨键支架
11一端连接有活动座
12，且活动座
12上设置有墨键偏心块
13，墨斗辊8与墨键偏心块
13相切，且墨键偏心块
13下端设置有第一连接座
14，第一连接座
14内部开设有通槽
15，通槽
15内转动连接有推动连杆
16，且推动连杆
16另一端转动连接有第二连接座
18，且第二连接座
18下端连接有推动螺母
17，通过控制墨键偏心块
13在墨键支架
11的活动座
12上旋转，在墨键偏心块
13的旋转过程中，墨键偏心块
13的偏心面与墨斗辊8的间隙变大或者变小，来使得装置实现墨量大小的输出和可控。
25.在一个可选的实施例中，墨斗体2下端前侧设置有固定板4，且固定板4前端设置有
若干驱动电机5，且驱动电机5前端连接有电机驱动板3，固定板4后端设置有转动杆
19，且转动杆
19后端连接有螺纹杆
20，且螺纹杆
20
与推动螺母
17螺纹连接，驱动电机5的输出端贯穿固定板4与转动杆
19相连接，若干驱动电机5的定位精度非常高，进行使得装置的控制精度和重复定位精度大大提升，且多个驱动电机5可以同时运行，进而使得装置可以同时调节多个琴键组件7，且单独的琴键组件7可以进行单独的控制和调节，相邻的琴键组件7之间不会受到影响，有效的提高了装置的精准度。
26.本实用新型的工作原理为：在油墨进行供给时，通过电机驱动板3来启动驱动电机5，通过驱动电机5会带动转动杆
19和螺纹杆
20
进行转动，进而使得推动螺母
17在螺纹的作用下进行前后移动，进而带动第二连接座
18进行前后移动，借助第二连接座
18、推动连杆
16和第一连接座
14的相互配合，来推动墨键偏心块
13在墨键支架
11的活动座
12上旋转，墨键偏心块
13与墨斗辊8接触，在墨键偏心块
13的旋转过程中，墨键偏心块
13的偏心面与墨斗辊8的间隙变大或者变小，从而实现墨量大小的输出和可控，由于若干驱动电机5的定位精度非常高，进行使得装置的控制精度和重复定位精度大大提升，且多个驱动电机5可以同时运行，进而使得装置可以同时调节多个琴键组件7，且单独的琴键组件7可以进行单独的控制和调节，相邻的琴键组件7之间不会受到影响，有效的提高了装置的精准度，装置通过驱动电机5来替代人工操作，并且可以同时多个琴键组件7同时调节，省时间，效率高，精度高，通过上述操作相较于人工逐个调整提升了调整效率，琴键组件7可以独立控制和调节，使得装置可以进行自动化的数值管理，且多个墨斗辊8与墨键偏心块
13之间间隙依靠零件精度和驱动电机5定位来决定，调整后精度保持好，在实际使用的过程中，工作人员可以适当增减墨键偏心块
13的数量或者多个墨键偏心块
13之间的宽度，通过改变墨键偏心块
13的偏心量大小或者旋转角度的幅度，来满足实际的使用需要。
27.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。
因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。