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一种pcb板打标定位装置及pcb板打标机
技术领域
1.本技术涉及pcb板打标技术领域，具体而言，涉及一种pcb板打标定位装置及pcb板打标机。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board，印刷电路板)是电子工业的重要部件之一，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印刷电路板。
目前，印刷电路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。
为了使pcb板更便于识别等，需要在pcb板上打标，为了更精准地在pcb板上打标，需要通过pcb板打标定位装置对pcb板进行定位。
3.现有技术中的pcb板打标定位装置包括底板和盖板，在底板上还设有锁扣，在盖板上开有镂空槽，将pcb板放置在底板和盖板间后，再通过锁扣拉紧盖板，以将pcb板固定在盖板和底板间，并使pcb板通过镂空槽暴露出需要打标的部位。
然后将带有pcb板的打标定位装置安装在打标机的相应位置，并使pcb板需要打标的部位对准打标机的打标组件，通过打标组件即可对pcb板进行打标。
4.但是，当pcb板的打标位置变动时，需要移动整个pcb板打标定位装置，从而影响到对pcb板的打标效率。


技术实现要素：

5.本技术的主要目的在于提供一种pcb板打标定位装置及pcb板打标机，旨在解决现有技术中对pcb板的打标效率低的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本技术提供了一种pcb板打标定位装置，所述打标定位装置包括：
7.底板；
8.滑动机构，所述滑动机构安装在所述底板的顶面；
9.载具，所述载具通过所述滑动机构与所述底板滑动连接，所述载具用于安装pcb板；
10.固定机构，所述固定机构用于固定所述载具。
11.在一种可能的实现方式中，所述滑动机构包括导轨和滑块；
12.所述导轨安装在所述底板的顶面，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述载具安装在所述滑块上。
13.在一种可能的实现方式中，所述底板的顶面沿所述滑动机构的滑动方向开有至少一组滑槽，所述一组滑槽包括相对设置的两个滑动槽；
14.所述固定机构包括多个固定块和多个固定件，多个所述固定块与多个所述滑动槽一一对应，所述固定块位于所述滑动槽内并能够沿所述滑动槽的延伸方向滑动，所述固定块能够通过所述固定件固定在所述底板上。
15.在一种可能的实现方式中，所述底板的底面沿所述滑动槽的延伸方向设有固定
槽，所述底板上沿所述滑动槽的延伸方向还设有连通所述固定槽和所述滑动槽的条形通槽，所述滑动槽的宽度和所述固定槽的宽度均大于所述条形通槽的宽度；
16.所述固定块上开有固定孔，所述固定件包括固定螺钉，所述固定螺钉依次穿过固定槽、条形通槽和滑动槽并延伸至所述固定孔内，以将所述固定块固定在所述底板上。
17.在一种可能的实现方式中，所述固定块上设有卡紧台，所述卡紧台用于卡紧所述载具。
18.在一种可能的实现方式中，所述固定块上安装有第一磁铁，所述载具上安装有与所述第一磁铁对应的第二磁铁，所述第二磁铁与所述第一磁铁相互接触的接触面能够产生相互吸引的磁力。
19.在一种可能的实现方式中，所述载具的顶面还安装有多个踮脚，所述踮脚通过紧固件固定在所述载具上，所述踮脚用于将pcb板固定在所述载具上。
20.在一种可能的实现方式中，所述踮脚上开有螺纹孔，所述紧固件与所述螺纹孔间通过螺纹连接，所述紧固件上套设有弹簧。
21.在一种可能的实现方式中，所述载具的顶面还开有台阶槽，所述pcb板安装在所述台阶槽内，所述pcb板的厚度小于所述台阶槽的深度。
22.在一种可能的实现方式中，本技术还提供了一种pcb板打标机，所述打标机包括本技术中所述的pcb板打标定位装置。
23.相对于现有技术而言，本技术至少具有以下有益效果：
24.本技术实施例提出的一种pcb板打标定位装置及pcb板打标机，所述打标定位装置包括底板、滑动机构、载具和固定机构，所述滑动机构安装在所述底板的顶面；所述载具通过所述滑动机构与所述底板滑动连接，所述载具用于安装pcb板；所述固定机构用于固定所述载具。
25.当需要调整pcb板的打标位置时，使固定机构不再固定载具，然后使载具通过滑动机构相对底板滑动，载具滑动的时候会带动pcb板一起滑动，直到pcb板滑动到对应的打标位置时，再通过固定机构将载具固定，然后通过打标机上的打标组件对pcb板的对应位置进行打标。
如此，通过设置滑动机构，可以使安装有pcb板的载具与底板间相对滑动，不需要移动整个打标定位装置，就可以调整pcb板的打标位置，从而可以提高对pcb板的打标效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本技术实施例提供的一种pcb板打标定位装置的立体结构示意图；
28.图2为本技术实施例提供的滑动机构安装在底板上的立体结构示意图；
29.图3为本技术实施例提供的载具的立体结构示意图；
30.图4为本技术实施例提供的底板的底面局部立体结构示意图；
31.图5为本技术实施例提供的底板的剖视示意图；
32.图6为本技术实施例提供的底板的局部仰视示意图；
33.图7为本技术实施例提供的固定块的立体结构示意图；
34.图8为本技术实施例提供的载具的局部俯视结构示意图；
35.图9为本技术实施例提供的踮脚的立体结构示意图；
36.图
10为本技术实施例提供的紧固件和弹簧安装在踮脚上的立体结构示意图；
37.图
11为本技术实施例提供的打标定位装置包括安装板的立体示意图。
38.附图标记：
1、底板；
101、滑动槽；
102、固定槽；
103、条形通槽；
2、固定块；
21、第一磁铁；
22、第一安装槽；
23、卡紧台；
24、固定孔；
3、滑动机构；
31、导轨；
311、沉头孔；
312、沉头螺钉；
32、滑块；
321、第一通孔；
4、载具；
41、台阶槽；
42、第二通孔；
43、第二磁铁；
5、pcb板；
6、踮脚；
61、连接部；
611、螺纹孔；
62、压紧部；
7、固定件；
8、紧固件；
9、弹簧；
10、安装板。
具体实施方式
39.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
40.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本技术的描述中，“多个”指大于一的正整数，如二、三、四等。
44.请参见图1，本技术提供了一种pcb板打标定位装置，所述打标定位装置包括底板
1、滑动机构
3、载具4和固定机构；所述滑动机构3安装在所述底板1的顶面；所述载具4通过所述滑动机构3与所述底板1滑动连接，所述载具4用于安装pcb板5；所述固定机构用于固定所述载具
4。
45.滑动机构3的安装方向为pcb板5调整打标位置的方向，具体地，可以为沿底板1的长边方向。
本技术的pcb板5为待打标的pcb板，pcb板5可以包括多个拼板，通常情况下，每个拼板上均需要打标，打标机包括多个打标组件。
设置pcb板5的每块拼板相隔一定距离打标，将pcb板5的第一块拼板的打标位置对准一个打标组件，其它拼板需要打标的位置就依次对准了其余打标组件，然后通过打标组件对pcb板5的拼板进行打标。
46.当打标完该pcb板5后，再更换下一个pcb板5在载具4上，若更换的pcb板5与之前打标的pcb板5的整体尺寸和拼板的尺寸均相同，则不需要再次调整pcb板5的位置，就可以对pcb板5进行打标。
当更换的pcb板5的整体尺寸相同，但是pcb板5的拼板的尺寸不同，或当pcb板5的整体尺寸不同时，需要再次对pcb板5调整打标位置。
47.当需要对pcb板5调整打标位置时，使固定机构不再固定载具4，然后使载具4通过滑动机构3相对底板1滑动，载具4滑动的时候会带动pcb板5一起滑动，直到pcb板5滑动到对
应的打标位置时，再通过固定机构将载具4固定，然后通过打标机上的打标组件对pcb板5的对应位置进行打标。
如此，通过设置滑动机构3，可以使安装有pcb板5的载具4与底板1间相对滑动，不需要移动整个打标定位装置，就可以准确地调整pcb板5的打标位置，从而可以提高对pcb板5的打标效率。
48.在一些实施例中，请参见图2，所述滑动机构3包括导轨
31和滑块
32；所述导轨
31安装在所述底板1的顶面，所述滑块
32与所述导轨
31滑动连接。
可以在导轨
31的顶面沿其长度方向开设多个沉头孔
311，再通过沉头螺钉
312穿过沉头孔
311并延伸至底板1上，以将导轨
31固定在底板1上。
导轨
31上沿其长度方向可以开设凸楞，在滑块
32的底面可以开设与凸楞相匹配的导轨槽，导轨槽与凸楞相互连接并可以相对移动，从而使滑块
32可以沿着导轨
31滑动。
49.请再次参见图1，所述载具4安装在所述滑块
32上。
具体地，请再次参见图2，可以在滑块
32上开设多个第一通孔
321，多个第一通孔
321可以均匀地设置在滑块
32上。
请参见图3，在载具4上设置多个第二通孔
42，多个第二通孔
42与多个第一通孔
321一一对应。
通过依次穿过第二通孔
42和第一通孔
321的螺钉，可以将载具4固定在滑块
32上。
滑块
32可以设置为多个，比如图2中设置两个滑块
32。
如此，可以使载具4更稳定地安装在滑块
32上，并使载具4可以更稳定地随着滑块
32相对导轨
31移动。
50.当需要调整载具4的位置，以调整pcb板5上的打标位置时，可以给载具4施加一个推动力，载具4受到的推动力会传递至滑块
32，滑块
32受到该推动力后会带动载具4一起相对导轨
31滑动，直到pcb板5的打标位置对准打标组件时，停止向载具4施加推动力。
如此，通过设置导轨滑块机构的滑动机构3，可以更方便调整pcb板5的打标位置，从而可以提高对pcb板5的打标效率。
51.此外，施加在载具4上的推动力，可以由人工直接施加，即通过人工推动载具
4。
如此，操作较为简便，便于控制施加在载具4上的推动力的大小和持续时间，且更便于在有限的空间内操作，可以节省相应动力器件的布置空间。
施加在载具4上的推动力，还可以是电器件产生的力，比如可以通过设置一气缸，所述气缸的活塞杆与载具4连接，通过气缸的活塞杆的伸缩，来为载具4施加推动力和复位的力。
又比如可以设置一旋转电机，旋转电机的电机轴连接一丝杆，丝杆上通过螺母连接一移动板，移动板再通过一连接板与载具4连接，旋转电机旋转带动丝杆螺母机构工作时，即可为载具4施加推动力和复位的力。
如此，可以更自动化地为载具4施加调整位置的力，从而可以进一步节省调整pcb板5打标位置的时间，以及可以降低相应的劳动强度。
52.在一些实施例中，再次参见图2，所述底板1的顶面沿所述滑动机构3的滑动方向开有至少一组滑槽，所述一组滑槽包括相对设置的两个滑动槽
101；所述固定机构包括多个固定块2和多个固定件7，多个所述固定块2与多个所述滑动槽
101一一对应，所述固定块2位于所述滑动槽
101内并能够沿所述滑动槽
101的延伸方向滑动，所述固定块2能够通过所述固定件7固定在所述底板1上。
53.当载具4随着滑动机构3调整位置时，为了更好地固定载具4，固定机构的位置也需要随着载具4位置的调整而调整。
具体地，如图2中在底板1的顶面开设有沿滑动机构3滑动方向的两组滑槽，每组滑槽包括沿滑动机构3滑动方向且相对设置的两个滑动槽
101，在每个滑动槽
101内均设置有一个固定块2，所述固定块2可以在滑动槽
101内沿着滑动机构3滑
动的方向滑动。
如此，固定块2的位置可以随着载具4的位置调整而调整，当固定块2固定住载具4后，再通过位于固定块2上的固定件7将固定块2固定在底板1上。
54.在一些实施例中，请参见图
4-图6，所述底板1的底面沿所述滑动槽
101的延伸方向设有固定槽
102，所述底板1上沿所述滑动槽
101的延伸方向还设有连通所述固定槽
102和所述滑动槽
101的条形通槽
103，所述滑动槽
101的宽度和所述固定槽
102的宽度均大于所述条形通槽
103的宽度；所述固定块2上开有固定孔
24，所述固定件7包括固定螺钉，所述固定螺钉依次穿过固定槽
102、条形通槽
103和滑动槽
101并延伸至所述固定孔
24内，以将所述固定块2固定在所述底板1上。
55.请再次参见图6，固定螺钉的头部直径大于条形通槽
103的宽度且小于固定槽
102的宽度。
当需要调整pcb板5的打标位置时，松开固定螺钉，然后推动固定块2在滑动槽
101内滑动，以适应载具4位置的变化，当需要固定块2将载具4再次固定时，将固定螺钉拧紧并使固定螺丝延伸至固定块2的固定孔
24内，使固定螺钉的头部抵紧固定槽
102的平面，即可将固定块2固定在底板1上。
56.在一些实施例中，请参见图7，所述固定块2上设有卡紧台
23，所述卡紧台
23用于卡紧所述载具
4。
对卡紧台
23的形状不作限制，只要能将载具4固定即可，图7中给出了卡紧台
23呈l型的优选结构。
当固定块2固定载具4时，使多个不同方位的固定块2向载具4移动，并使固定块2上的卡紧台
23抵紧载具4的边缘。
如此，通过在固定块2上设置卡紧台
23，可以将载具4固定得更稳定。
57.在一些实施例中，请再次参见图2，所述固定块2上安装有第一磁铁
21；请参见图8，所述载具4上安装有与所述第一磁铁
21对应的第二磁铁
43，所述第二磁铁
43与所述第一磁铁
21相互接触的接触面能够产生相互吸引的磁力。
58.请再次参见图7，在固定块2上可以开设第一安装槽
22，将第一磁铁
21安装在所述安装槽内，在载具4的底面可以开设多个第二安装槽，每个第二安装槽内安装一个第二磁铁
43。
如此，可以更便于将第一磁铁
21安装在固定块2上，以及可以更便于将第二磁铁
43安装在载具4的底面。
59.当固定块2抵紧载具4时，第一磁铁
21与第二磁铁
43刚好接触在一起，且第二磁铁
43与第一磁铁
21相互接触的接触面能够产生相互吸引的磁力。
如此，通过第一磁铁
21和第二磁铁
43可以进一步提高载具4的稳定性，从而可以降低pcb板5在打标过程出现晃动的现象，从而可以提高pcb板5的打标位置的准确性，最终可以提高对pcb板5的打标质量。
60.在一些实施例中，请再次参见图1，所述载具4的顶面还安装有多个踮脚6，所述踮脚6通过紧固件8固定在所述载具4上，所述踮脚6用于将pcb板5固定在所述载具4上。
61.多个踮脚6可以均匀地安装在载具4的顶面，当将pcb板5安装在载具4上后，可以通过紧固件8将踮脚6固定在载具4上，并使踮脚6压紧pcb板
5。
相比有些现有技术中，通过丝杆螺母机构压紧pcb板5的方式，本实施例中通过多个均匀设置的踮脚6将pcb板5压紧，可以降低pcb板5的变形，从而可以在pcb板5上打出更清晰的二维码，同时也更便于将pcb板5压紧在载具4上。
62.在一些实施例中，请参见图
9-图
10，所述踮脚6上开有螺纹孔
611，所述紧固件8与所述螺纹孔
611间通过螺纹连接，所述紧固件8上套设有弹簧
9。
63.所述踮脚6包括相互成型为一体的连接部
61和压紧部
62，所述螺纹孔
611开在连接
部
61上，压紧部
62用于压紧pcb板
5。
请再次参见图
10，紧固件8可以包括螺钉，螺钉穿过螺纹孔
611并延伸至载具4上，即可将踮脚6固定在载具4上，沿螺钉的轴向，在螺钉上套设弹簧
9。
当拧紧螺钉时，弹簧9会被压缩，弹簧9对压紧部
62施加在pcb板5上的压紧力起到缓冲的作用。
因此，通过在紧固件8上套设弹簧9，可以使pcb板5在载具4上更平整，可以通过弹簧9被压缩的量，来判断踮脚6施加在pcb板5上的压紧力的大小，一般当弹簧9被压缩一半时，踮脚6施加在pcb板5上的压紧力刚好合适，从而可以防止踮脚6施加在pcb板5上的压紧力过大而将pcb板5损坏，从而可以进一步提高对pcb板5的打标质量。
64.优选地，所述踮脚6的材质为塑料，如此，当踮脚6压紧pcb板5时，可以降低对pcb板5的损伤。
65.在一些实施例中，请再次参见图3，所述载具4的顶面还开有台阶槽
41，所述pcb板5安装在所述台阶槽
41内，所述pcb板5的厚度小于所述台阶槽
41的深度。
66.将pcb板5的边缘位置放置在台阶槽
41的台面上，由于pcb板5的厚度小于所述台阶槽
41的深度，因此pcb板5的背面会悬空在台阶槽
41内，pcb板5的背面不会与台阶槽
41的底面接触，从而可以对pcb板5背面的元器件起到保护的作用。
67.在一些实施例中，请参见图
11，所述打标定位装置还包括安装板
10，所述底板1可以通过螺丝固定在安装板
10上，安装板
10再安装在打标机的打标平台上。
如此，可以更便于将底板1安装在打标机的打标平台上。
68.在一些实施例中，载具4的材质包括铝合金，本技术的打标定位装置的部件表面均可以通过硬质阳极氧化处理，且氧化膜的厚度可达
25μm～
150
μm，从而可以提高该装置的使用寿命。
69.综上，本技术通过在底板1和载具4间设置滑动机构3，可以使安装有pcb板5的载具4与底板1间相对滑动，不需要移动整个打标定位装置，就可以调整pcb板5的打标位置，从而可以提高对pcb板5的打标效率。
通过在载具4上均匀设置多个踮脚6，且在踮脚6的紧固件8上套设置弹簧9，可以使pcb板5在载具4上更平整，可以通过弹簧9被压缩的量，来判断踮脚6施加在pcb板5上的压紧力的大小，从而可以防止踮脚6施加在pcb板5上的压紧力过大而将pcb板5损坏，进而可以提高pcb板5的打标质量。
70.在一些实施例中，本技术还提供了一种pcb板打标机，所述打标机包括本技术中所述的pcb板打标定位装置。
由于该打标机包括本技术中的pcb板打标定位装置，因此该打标机的打标效率更高、打标质量更好。
71.以上所述，仅为本技术的各种实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。