一种棉纺清梳联重物除杂机构的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及除杂机构技术领域，尤其涉及一种棉纺清梳联重物除杂机构。


背景技术：

2.棉纺清梳联重物除杂机构是一种用于棉纺织工业中的设备，其主要功能是对棉纺维进行清洁、梳理和除杂处理，该部分主要用于去除棉纺维中的杂质，如棉籽、树皮、叶子等，常见的清洁方法包括空气喷射、振动筛选和磁力除杂等。
3.但是，现有技术中，市场上绝大多数厂家的清梳联采用短流程、少打击的工作方式，虽然可以有效降低对纤维的损伤，但由于打击的点数较少可能导致棉纺内部的棉籽杂质清理不干净，因此，针对以上不足，提出一种棉纺清梳联重物除杂机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在多数清梳联采用少打击的方式对棉纺内部进行除杂导致棉纺内部的棉籽清理不干净的问题，而提出的一种棉纺清梳联重物除杂机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种棉纺清梳联重物除杂机构，包括：处理仓和磁力除杂组件，筛选组件，所述筛选组件包括有两个固定板，两个所述固定板的相对之间靠近顶部处固定有漏板，两个所述固定板的相对之间靠近底部处固定有杂质收集板，两个所述固定板的底部靠近两侧边缘处均固定安装有弹簧，四个所述弹簧的底端均固定有支撑柱，其中一个所述固定板的底部靠近中心处固定有限位板，所述限位板的外表面设置有振动电机。
6.优选的，四个所述支撑柱的底端均与处理仓的内部底面固定连接，所述处理仓的一侧外表面固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有进料管。
7.优选的，所述处理仓的另一侧外表面固定有连接板，所述连接板的底部固定安装有出料管，所述磁力除杂组件包括有限位块。
8.优选的，所述限位块的外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有连接杆。
9.优选的，所述连接杆的外表面固定套设有翻转棒，所述出料管的顶部开设有连接槽。
10.优选的，所述连接槽的内部设置有电磁铁，所述连接杆的两端分别活动贯穿至出料管的相对内壁至外部。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，当棉纺清梳联需要对棉纺中的棉籽杂质进行清理时，首先将棉纺通过进料管进入到筛选组件中的漏板的顶部，通过筛选组件的作用，使得棉纺中的纤维在不受到较大损伤的情况下即可将棉纺中的棉籽杂质去除，解决了现有技术中多数清梳联采用少打击的方式对棉纺内部进行除杂导致棉纺内部的棉籽清理不干净的问题。
13.2、本实用新型中，为了防止棉纺中含有少量的金属杂质，掺杂在棉纺中，当棉纺通过出料管时，通过磁力除杂组件的作用，使得棉纺中的杂质得到进一步清除，提高了棉纺的成品率和质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种棉纺清梳联重物除杂机构的正视立体图；
15.图2为本实用新型提出一种棉纺清梳联重物除杂机构的侧视立体图；
16.图3为本实用新型提出一种棉纺清梳联重物除杂机构的筛选组件部分结构展开立体图；
17.图4为本实用新型提出一种棉纺清梳联重物除杂机构的磁力除杂组件部分结构展开立体图；
18.图5为本实用新型提出一种棉纺清梳联重物除杂机构的漏板部分剖视立体图。
19.图例说明：
1、进料管；
2、处理仓；
3、支撑板；
4、筛选组件；
401、固定板；
402、漏板；
403、杂质收集板；
404、弹簧；
405、支撑柱；
406、限位板；
407、振动电机；
5、连接板；
6、磁力除杂组件；
601、限位块；
602、驱动电机；
603、连接杆；
604、翻转棒；
605、电磁铁；
7、出料管；
8、连接槽。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图
1-图5所示，本实用新型提供了一种棉纺清梳联重物除杂机构，包括：处理仓2和磁力除杂组件6，筛选组件4，筛选组件4包括有两个固定板
401，两个固定板
401的相对之间靠近顶部处固定有漏板
402，两个固定板
401的相对之间靠近底部处固定有杂质收集板
403，两个固定板
401的底部靠近两侧边缘处均固定安装有弹簧
404，四个弹簧
404的底端均固定有支撑柱
405，其中一个固定板
401的底部靠近中心处固定有限位板
406，限位板
406的外表面设置有振动电机
407。
23.其整个实施例1达到的效果为，当棉纺清梳联需要对棉纺中的棉籽杂质进行清理时，首先将棉纺通过进料管1进入到筛选组件4中的漏板
402的顶部，其中，如图2所示，支撑板3对进料管1起到支撑限位作用，使其与漏板
402的上端呈对其水平连接，启动振动电机
407，带动限位板
406振动，进而带动两个固定板
401振动，两个固定板
401的震动带动漏板
402振动，在震动过程中带动四个弹簧
404在自身弹性作用下来回伸缩，进而使得漏板
402振动的更加剧烈，其中，如图3所示，弹簧
404中心是镂空的，没有配置阻尼器，其目的是为了使得弹簧
404能够更好的发挥自身的弹性，通过漏板
402的振动，使得棉纺中的棉籽在外界强大振动力的作用下从棉纺中振出，再从漏板
402中的漏孔中掉落至杂质收集板
403的表面，其中，如图3所示，漏板
402和杂质收集板
403均呈斜坡放置，其目的是方便棉纺和棉纺内的
杂质从筛选组件4中移出，通过漏板
402的倾斜使得棉纺在震动过程中边除杂边过滤，最后通过出料管7移动至下一处理系统中，通过筛选组件4的作用，使得棉纺中的纤维在不受到较大损伤的情况下即可将棉纺中的棉籽杂质去除，解决了现有技术中多数清梳联采用少打击的方式对棉纺内部进行除杂导致棉纺内部的棉籽清理不干净的问题。
24.实施例2，如图
1-图5所示，四个支撑柱
405的底端均与处理仓2的内部底面固定连接，处理仓2的一侧外表面固定有支撑板3，支撑板3的顶部固定有进料管1，处理仓2的另一侧外表面固定有连接板5，连接板5的底部固定安装有出料管7，磁力除杂组件6包括有限位块
601，限位块
601的外表面设置有驱动电机
602，驱动电机
602的输出轴固定安装有连接杆
603，连接杆
603的外表面固定套设有翻转棒
604，出料管7的顶部开设有连接槽8，连接槽8的内部设置有电磁铁
605，连接杆
603的两端分别活动贯穿至出料管7的相对内壁至外部。
25.其整个实施例2达到的效果为，为了防止棉纺中含有少量的金属杂质，掺杂在棉纺中，当棉纺通过出料管7时，如图1所示，通过连接板5的作用使得出料管7与漏板
402的底部之间相固定，其中，出料管7的横截面呈斜坡设置，其目的是方便棉纺从出料管7的内部移出，当棉纺进入到出料管7的内部时，首先将电磁铁
605与外界电源电性连接，然后启动驱动电机
602，带动连接杆
603转动，连接杆
603的转动带动翻转棒
604转动，其中，如图4和图5所示，翻转棒
604的表面设置有多个长杆，其目的是方便对棉纺的翻转，使得棉纺的多个面均与设置在顶部的电磁铁
605直接接触，进而将棉纺中的金属杂质通过磁力作用粘附在电磁铁
605的表面，通过磁力除杂组件6的作用，使得棉纺中的杂质得到进一步清除，提高了棉纺的成品率和质量。
26.工作原理：当棉纺清梳联需要对棉纺中的棉籽杂质进行清理时，首先将棉纺通过进料管1进入到筛选组件4中的漏板
402的顶部，启动振动电机
407，带动限位板
406振动，进而带动两个固定板
401振动，两个固定板
401的震动带动漏板
402振动，在震动过程中带动四个弹簧
404在自身弹性作用下来回伸缩，进而使得漏板
402振动的更加剧烈，弹簧
404中心是镂空的，没有配置阻尼器，其目的是为了使得弹簧
404能够更好的发挥自身的弹性，通过漏板
402的振动，使得棉纺中的棉籽在外界强大振动力的作用下从棉纺中振出，再从漏板
402中的漏孔中掉落至杂质收集板
403的表面，通过漏板
402的倾斜使得棉纺在震动过程中边除杂边过滤，最后通过出料管7移动至下一处理系统中，为了防止棉纺中含有少量的金属杂质，掺杂在棉纺中，当棉纺通过出料管7时，首先将电磁铁
605与外界电源电性连接，然后启动驱动电机
602，带动连接杆
603转动，连接杆
603的转动带动翻转棒
604转动，其中，如图4和图5所示，翻转棒
604的表面设置有多个长杆，其目的是方便对棉纺的翻转，使得棉纺的多个面均与设置在顶部的电磁铁
605直接接触，进而将棉纺中的金属杂质通过磁力作用粘附在电磁铁
605的表面，使得棉纺中的杂质得到进一步清除。
27.本实用新型中的振动电机
407、驱动电机
602和电磁铁
605的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对振动电机
407、驱动电机
602和电磁铁
605不再详细解释控制方式和接线布置。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。