应用于半自动粘钉一体机的滚动轴的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及滚动轴技术领域，尤其涉及应用于半自动粘钉一体机的滚动轴。


背景技术：

2.纸箱在钉箱过程中主要使用半自动钉箱机，钉箱机是纸箱的后道加工设备之一，它的原理同普通的钉书器的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱。
该系列产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。
3.随着每批次货物的不同，导致在生产过程中待加工的纸箱的尺寸、形状不固定，而滚动轴的挡板需要进行对应的调整，这样挡板才能对纸张起到更好的整理效果，目前大多数的滚动轴的挡板都是套在滚动轴上，生产过程中容易产生松动，稳定性不够，同时调节起来也不精准。
4.为此，我们提出应用于半自动粘钉一体机的滚动轴。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供应用于半自动粘钉一体机的滚动轴。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，应用于半自动粘钉一体机的滚动轴，包括滚动轴本体，所述滚动轴本体为圆柱形，滚动轴本体的左右两侧贯穿开设有用于安装转轴的过孔，滚动轴本体的外壁面上左右两端均开设有调节槽，调节槽内设置有对滚轴进行限位大小的挡板单元，挡板单元包括有安装板和挡板，安装板与挡板之间设置有对挡板进行移动的调节组件，调节组件包括有旋钮和螺纹杆。
7.作为优选，所述调节槽围绕滚动轴本体的轴心线呈环形阵列分布，滚动轴本体的左右两侧壁面上均开设有三角槽，三角槽围绕滚动轴本体的轴心线呈环形阵列分布。
8.作为优选，所述安装板和挡板为大小相同的圆环板，安装板和挡板的内环直径大于滚动轴本体的外环之间，安装板与挡板均与滚动轴本体的外环壁面呈相互垂直状态。
9.作为优选，所述安装板位于挡板的外侧，安装板分别靠近滚动轴本体的外壁面两端，安装板和挡板的内环壁面分别设置有第一凸起和第二凸起。
10.作为优选，所述第一凸起围绕安装板的轴心线呈环形阵列分布，第二凸起围绕安装板的轴心线呈环形阵列分布，第一凸起和第二凸起位置和数量一一对应，第一凸起和第二凸起活动卡合在对应的调节槽内。
11.作为优选，所述调节组件还包括有固定扣板和导向杆，导向杆活动贯穿对应的第一凸起和第二凸起，导向杆靠近滚动轴本体的一端固定安装在调节槽的一侧壁面上，导向杆的另一端设置在固定扣板上。
12.作为优选，所述导向杆和螺纹杆围绕安装板和挡板的轴心线呈环状阵列分布，螺
纹杆螺纹贯穿对应的第一凸起和第二凸起，螺纹杆靠近滚动轴本体的一端通过轴承活动安装在对应的调节槽一侧壁面上，螺纹杆的另一端与旋钮固定连接。
13.作为优选，所述固定扣板靠近滚动轴本体的一侧壁面上固定连接有三角块，三角块活动卡合在滚动轴本体上对应的三角槽内，固定扣板靠近滚动轴本体的一侧壁面上开设有圆槽，导向杆的另一端固定卡合在圆槽内。
14.有益效果
15.本实用新型提供了应用于半自动粘钉一体机的滚动轴。
具备以下有益效果：
16.(1)、该应用于半自动粘钉一体机的滚动轴，本实用新型通过设置调节槽，在调节槽内设置挡板单元，挡板单元可以对滚动轴本体的滚动范围进行限制，从而方便在生产过程中对传动带进行限位约束，和对传动带的加工件进行整理整齐，通过设置调节组件可以方便工作人员对两个挡板之间的距离进行调节，不用进行拆卸来调整，方便了使用，提高了本装置的便利性。
17.(2)、该应用于半自动粘钉一体机的滚动轴，具体的，固定扣板将安装板分别固定在滚动轴本体的两侧，安装板和挡板上的第一凸起和第二凸起活动卡合在滚动轴本体的调节槽内，使得安装板和挡板跟随滚动轴本体进行转动，在调节过程中通过旋转旋钮，旋钮转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆与对应的第一凸起和第二凸起之间为螺纹连接关系，从而对挡板进行位置的调节，通过设置导向杆可以对挡板起到导向和支撑的作用，使用挡板沿着滚动轴本体的轴心线进行移动，通过合理的结构设计使得本装置可以稳定地运行，便于调节。
18.(3)、该应用于半自动粘钉一体机的滚动轴，具体的，固定扣板靠近滚动轴本体的一侧壁面上固定连接有三角块，固定扣板靠近滚动轴本体的一侧中心处开设有圆槽，使得三角块可以卡合在滚动轴本体的三角槽内，导向杆可以卡合在圆槽内，通过设置三角块围绕固定扣板的轴心线呈中心对称可以进一步提高本装置的稳定性，避免固定扣板在跟随滚动轴本体转动过程中产生松动。
附图说明
19.图1为本实用新型应用于半自动粘钉一体机的滚动轴的滚动轴本体结构示意图；
20.图2为本实用新型应用于半自动粘钉一体机的滚动轴的结构立体图；
21.图3为本实用新型应用于半自动粘钉一体机的滚动轴的挡板单元和调节组件连接关系示意图；
22.图4为本实用新型应用于半自动粘钉一体机的滚动轴的固定扣板结构示意图。
23.图例说明：
24.10、滚动轴本体；
11、调节槽；
12、过孔；
13、挡板单元；
14、安装板；
15、挡板；
16、固定扣板；
17、导向杆；
18、旋钮；
19、螺纹杆；
20、三角块；
21、第一凸起；
22、第二凸起；
23、圆槽。
具体实施方式
25.实施例一：应用于半自动粘钉一体机的滚动轴，如图1和图2所示，包括滚动轴本体
10，滚动轴本体
10为圆柱形，滚动轴本体
10的左右两侧贯穿开设有用于安装转轴的过孔
12，滚动轴本体
10的外壁面上左右两端均开设有调节槽
11，调节槽
11内设置有对滚轴进行限位
大小的挡板单元
13，挡板单元
13包括有安装板
14和挡板
15，安装板
14与挡板
15之间设置有对挡板
15进行移动的调节组件，调节组件包括有旋钮
18和螺纹杆
19。
调节槽
11围绕滚动轴本体
10的轴心线呈环形阵列分布，滚动轴本体
10的左右两侧壁面上均开设有三角槽，三角槽围绕滚动轴本体
10的轴心线呈环形阵列分布。
26.本实用新型通过设置调节槽
11，在调节槽
11内设置挡板单元
13，挡板单元
13可以对滚动轴本体
10的滚动范围进行限制，从而方便在生产过程中对传动带进行限位约束，和对传动带的加工件进行整理整齐，通过设置调节组件可以方便工作人员对两个挡板
15之间的距离进行调节，不用进行拆卸来调整，方便了使用，提高了本装置的便利性。
27.实施例二：在实施例一的基础上，如图3所示，安装板
14和挡板
15为大小相同的圆环板，安装板
14和挡板
15的内环直径大于滚动轴本体
10的外环之间，安装板
14与挡板
15均与滚动轴本体
10的外环壁面呈相互垂直状态。
安装板
14位于挡板
15的外侧，安装板
14分别靠近滚动轴本体
10的外壁面两端，安装板
14和挡板
15的内环壁面分别设置有第一凸起
21和第二凸起
22，第一凸起
21围绕安装板
14的轴心线呈环形阵列分布，第二凸起
22围绕安装板
14的轴心线呈环形阵列分布，第一凸起
21和第二凸起
22位置和数量一一对应，第一凸起
21和第二凸起
22活动卡合在对应的调节槽
11内。
28.具体的，固定扣板
16将安装板
14分别固定在滚动轴本体
10的两侧，安装板
14和挡板
15上的第一凸起
21和第二凸起
22活动卡合在滚动轴本体
10的调节槽
11内，使得安装板
14和挡板
15跟随滚动轴本体
10进行转动，在调节过程中通过旋转旋钮
18，旋钮
18转动带动螺纹杆
19进行转动，螺纹杆
19与对应的第一凸起
21和第二凸起
22之间为螺纹连接关系，从而对挡板
15进行位置的调节，通过设置导向杆
17可以对挡板
15起到导向和支撑的作用，使用挡板
15沿着滚动轴本体
10的轴心线进行移动，通过合理的结构设计使得本装置可以稳定地运行，便于调节。
29.实施例三：在实施例一和实施例二的基础上，如图4所示，调节组件还包括有固定扣板
16和导向杆
17，导向杆
17活动贯穿对应的第一凸起
21和第二凸起
22，导向杆
17靠近滚动轴本体
10的一端固定安装在调节槽
11的一侧壁面上，导向杆
17的另一端设置在固定扣板
16上，导向杆
17和螺纹杆
19围绕安装板
14和挡板
15的轴心线呈环状阵列分布，螺纹杆
19螺纹贯穿对应的第一凸起
21和第二凸起
22，螺纹杆
19靠近滚动轴本体
10的一端通过轴承活动安装在对应的调节槽
11一侧壁面上，螺纹杆
19的另一端与旋钮
18固定连接，固定扣板
16靠近滚动轴本体
10的一侧壁面上固定连接有三角块
20，三角块
20
活动卡合在滚动轴本体
10上对应的三角槽内，固定扣板
16靠近滚动轴本体
10的一侧壁面上开设有圆槽
23，导向杆
17的另一端固定卡合在圆槽
23内。
30.具体的，固定扣板
16靠近滚动轴本体
10的一侧壁面上固定连接有三角块
20，固定扣板
16靠近滚动轴本体
10的一侧中心处开设有圆槽
23，使得三角块
20
可以卡合在滚动轴本体
10的三角槽内，导向杆
17可以卡合在圆槽
23内，通过设置三角块
20
围绕固定扣板
16的轴心线呈中心对称可以进一步提高本装置的稳定性，避免固定扣板
16在跟随滚动轴本体
10转动过程中产生松动。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。