碳纤维纸管的生产流水线的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及生产设备领域，具体为碳纤维纸管的生产流水线。


背景技术：

2.碳纤维管与其他材质的管材一样，它主要受构成物质的影响，在生产时，碳纤维管的密度主要由其碳纤维密度决定，碳纤维管还具有强度高、寿命长、耐腐蚀、质量轻、低密度等优点，因此适用范围较广，为配合社会上的需求，此时会由碳纤维纸管的专用生产流水线，来对管件进行制作，也确保加工效率；
3.根据专利文件：cn215511236u所提出的公开了碳纤维纸管的全自动生产流水线，包括驱动块和设置在驱动块一侧的输送带，驱动块和输送带中间位置设置有输送精切组件，输送精切组件一侧设置有稳固组件，驱动块包括开设在驱动块一侧的旋转槽，以及设置在旋转槽内部的套装环，碳纤维纸管本体被输送到嵌合管内部，根据所需切割的长度，利用第一切割机架或第二切割机架进行切割，切割刀转动对碳纤维纸管本体进行切割，随后套装管带动碳纤维纸管本体进行旋转，再次利用切割刀对其进行切割，可精切成固定长度的碳纤维纸管本体，再经过套装管的传输使得碳纤维纸管本体向输送带一侧移动，驱动稳固组件使其不再与套装管一端嵌合，碳纤维纸管本体会掉落在输送带上侧面。
4.目前传统的碳纤维纸管的生产流水线，在对管件进行制作时，首选需将符合标准的碳纤维纸依次铺设在模具腔内，制成坯件的原料处于模具内，后通过控制设备，调节温度等，使得该模具处于热压设备内部，后进行高温固化，使之成型于设计外观的方式，在该流程操作时，未配备有准备工作区域，也就是对模具组合，将坯料置放的区域，使得后续操作不连续的同时，会在工作人员进行来回转移位置时，降低操作的便利性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供碳纤维纸管的生产流水线，以解决上述背景技术中提出的目前传统的碳纤维纸管的生产流水线，在对管件进行制作时，首选需将符合标准的碳纤维纸依次铺设在模具腔内，制成坯件的原料处于模具内，后通过控制设备，调节温度等，使得该模具处于热压设备内部，后进行高温固化，使之成型于设计外观的方式，在该流程操作时，未配备有准备工作区域，也就是对模具组合，将坯料置放的区域，使得后续操作不连续的同时，会在工作人员进行来回转移位置时，降低操作的便利性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碳纤维纸管的生产流水线，包括设置在热压生产机体上的碳纤维纸管热压机构，所述热压生产机体的内部设置有碳纤维管模组，所述热压生产机体的一端设置有控制生产机台，所述热压生产机体的另一端设置有辅助组件；
7.所述辅助组件包括辅助工作台，所述热压生产机体背离控制生产机台的一端竖直设置有工作台架，且辅助工作台安装在工作台架的顶部，所述工作台架与热压生产机体之间设置有安拆组件，所述工作台架背离热压生产机体的一侧安装有侧置板，所述侧置板的
上方设置有集料底框，所述侧置板内部的前端开设有内滑槽，所述内滑槽的内部安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有套筒，且套筒的另一端安装在集料底框底部对应的位置。
8.优选的，所述辅助工作台内端的底部皆均匀分布胶粘有多组防护凸层，且防护凸层的材质为橡胶的材质设计。
9.优选的，所述集料底框外壁的前端安装有拉把，且拉把上胶粘有柄套。
10.优选的，所述安拆组件包括安装插板，所述安装插板安装在工作台架靠近热压生产机体的一端，所述热压生产机体靠近工作台架一侧的内部开设有内插槽，且安装插板的另一端插设在内插槽的内部，所述安装插板的上方设置有螺纹套板，且螺纹套板的另一端安装在热压生产机体的外壁，所述螺纹套板的内部通过螺纹连接有螺杆，所述安装插板顶部的一端开设有螺纹槽，且螺杆的一端通过螺纹连接在螺纹槽的内部，所述螺杆的顶部安装有转把，所述安装插板与内插槽之间设置有挤压结构。
11.优选的，所述挤压结构包括挤压板，所述挤压板设置在安装插板与内插槽之间，所述挤压板背离安装插板的一端设置有内置板，且内置板与挤压板之间设置有多组挤压弹簧，所述挤压板靠近安装插板的一端胶粘有多组保护凸垫。
12.优选的，所述热压生产机体的内部的一端开设有内卡槽，所述内置板背离挤压板的一端安装有卡板，且卡板的另一端插设在内卡槽的内部。
13.优选的，所述内卡槽的内壁胶粘有弹性内垫，且弹性内垫的另一端与卡板之间处于相互挤压的状态。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置有辅助组件，通过在热压生产机体的一端加设有工作台架，其中工作台架与辅助工作台为一体式结构设计，此时在员工操作时，只需将在辅助工作台上进行坯料装设的操作，若手握拉把处移动，由于集料底框与套筒处于连接状态，套筒滑动连接在滑杆上，此时在作用力下，可将集料底框带出侧置板上，此时对内储存碳纤维纸材料，以便于后期找寻使用，提高操作的便利性的同时，确保装置整体的使用效果；
16.2、通过设置有安拆组件，将转把转动，由于螺杆螺纹连接在螺纹套板内部，其中螺纹套板与热压生产机体为一体式结构设计，会带动螺杆转动的过程中，使之上下移动，在其向远离安装插板端移动时，会将螺杆抽离出螺纹槽内部的插设，其中安装插板安装在工作台架上，外移工作台架整体，将安装插板带离出内插槽内部后，即可将两者之间进行分离，同时在工作台架整体使用时，可将其安装在热压生产机体外侧，进行固定的同时，避免在操作时，产生碰撞，发生位移。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的正视立体剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的右侧视立体剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型的俯视立体剖面局部结构示意图；
22.图6为本实用新型图3中a处的放大结构示意图；
23.图7为本实用新型图4中b处的放大结构示意图；
24.图8为本实用新型图5中c处的放大结构示意图。
25.图中：
1、热压生产机体；
101、碳纤维纸管热压机构；
102、碳纤维管模组；
103、控制生产机台；
2、工作台架；
201、辅助工作台；
202、防护凸层；
203、集料底框；
204、侧置板；
205、内滑槽；
206、滑杆；
207、套筒；
208、拉把；
209、柄套；
3、安装插板；
301、内插槽；
302、螺纹套板；
303、螺杆；
304、螺纹槽；
305、转把；
306、内卡槽；
307、卡板；
308、弹性内垫；
309、内置板；
310、挤压板；
311、保护凸垫；
312、挤压弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图
1、图
2、图
3、图
4、图
5、图7和图8，本实用新型提供一种技术方案：碳纤维纸管的生产流水线，包括设置在热压生产机体1上的碳纤维纸管热压机构
101，为了对储存碳纤维纸材料存放，也进行辅助工作，提高该流程中的便利性，热压生产机体1的内部设置有碳纤维管模组
102，热压生产机体1的一端设置有控制生产机台
103，热压生产机体1的另一端设置有辅助组件；辅助组件包括辅助工作台
201，热压生产机体1背离控制生产机台
103的一端竖直设置有工作台架2，且辅助工作台
201安装在工作台架2的顶部，工作台架2背离热压生产机体1的一侧安装有侧置板
204，侧置板
204的上方设置有集料底框
203，侧置板
204内部的前端开设有内滑槽
205，内滑槽
205的内部安装有滑杆
206，滑杆
206上滑动连接有套筒
207，且套筒
207的另一端安装在集料底框
203底部对应的位置；辅助工作台
201内端的底部皆均匀分布胶粘有多组防护凸层
202，且防护凸层
202的材质为橡胶的材质设计；集料底框
203外壁的前端安装有拉把
208，且拉把
208上胶粘有柄套
209；通过在热压生产机体1的一端加设有工作台架2，其中工作台架2与辅助工作台
201为一体式结构设计，此时在员工操作时，只需将在辅助工作台
201上进行坯料装设的操作，若手握拉把
208处移动，由于集料底框
203与套筒
207处于连接状态，套筒
207滑动连接在滑杆
206上，此时在作用力下，可将集料底框
203带出侧置板
204上，此时对内储存碳纤维纸材料，以便于后期找寻使用，提高操作的便利性的同时，确保装置整体的使用效果；柄套
209为橡胶材质，设计在拉把
208外部，可避免在移动时产生打滑现象；防护凸层
202设计在辅助工作台
201内端底部，即可在工作时，避免接触面易产生打滑现象。
28.请参阅图
3、图
5、图6和图8，为了可将工作台架2整体安装在热压生产机体1外侧，对之定位，避免位移，工作台架2与热压生产机体1之间设置有安拆组件，安拆组件包括安装插板3，安装插板3安装在工作台架2靠近热压生产机体1的一端，热压生产机体1靠近工作台架2一侧的内部开设有内插槽
301，且安装插板3的另一端插设在内插槽
301的内部，安装插板3的上方设置有螺纹套板
302，且螺纹套板
302的另一端安装在热压生产机体1的外壁，螺纹套板
302的内部通过螺纹连接有螺杆
303，安装插板3顶部的一端开设有螺纹槽
304，且螺杆
303的一端通过螺纹连接在螺纹槽
304的内部，螺杆
303的顶部安装有转把
305；将转把
305转动，由于螺杆
303螺纹连接在螺纹套板
302内部，其中螺纹套板
302与热压生产机体1为一体式结构设计，会带动螺杆
303转动的过程中，使之上下移动，在其向远离安装插板3端移动
时，会将螺杆
303抽离出螺纹槽
304内部的插设，其中安装插板3安装在工作台架2上，外移工作台架2整体，将安装插板3带离出内插槽
301内部后，即可将两者之间进行分离，同时在工作台架2整体使用时，可将其安装在热压生产机体1外侧，进行固定的同时，避免在操作时，产生碰撞，发生位移。
29.请参阅图
3、图
5、图6和图8，为了提高安装插板3在安装时的稳固性，安装插板3与内插槽
301之间设置有挤压结构，挤压结构包括挤压板
310，挤压板
310设置在安装插板3与内插槽
301之间，挤压板
310背离安装插板3的一端设置有内置板
309，且内置板
309与挤压板
310之间设置有多组挤压弹簧
312，挤压板
310靠近安装插板3的一端胶粘有多组保护凸垫
311；热压生产机体1的内部的一端开设有内卡槽
306，内置板
309背离挤压板
310的一端安装有卡板
307，且卡板
307的另一端插设在内卡槽
306的内部；内卡槽
306的内壁胶粘有弹性内垫
308，且弹性内垫
308的另一端与卡板
307之间处于相互挤压的状态；在将安装插板3插设至内插槽
301内部时，对挤压板
310处产生作用力，使之向靠近内置板
309端移动，对挤压弹簧
312挤压，后再将螺杆
303螺纹连接在螺纹槽
304内部后，提供横形的作用力，即可提高连接处的稳固性，在挤压板
310与安装插板3接触时，其两者的接触面设有保护凸垫
311，为橡胶材质，即可对接触面保护；在将安装插板3拆除后，由于内置板
309与卡板
307为一体式结构设计，此时外拉挤压板
310整体结构，以至于将卡板
307带离处内卡槽
306以及内插槽
301内部，可对该结构进行拆除，在卡板
307安装至内卡槽
306内部时，使之与内卡槽
306之间的接触面产生较大的摩擦力，其中弹性内垫
308具有弹性，即可提高安装时连接处的稳固性。
30.工作原理：首先目前传统的碳纤维纸管的生产流水线，在对管件进行制作时，首选需将符合标准的碳纤维纸依次铺设在对应的碳纤维管模组
102内，在制成坯件的原料处于碳纤维管模组
102内后，通过控制生产机台
103，调节温度等数据，在使得该热压生产机体1处于热压生产机体1与碳纤维纸管热压机构
101的内部，以进行高温固化的操作，在此操作流程中，通过在热压生产机体1的一端加设有工作台架2，其中工作台架2与辅助工作台
201为一体式结构设计，此时在员工操作时，只需将在辅助工作台
201上进行坯料装设的操作，若手握拉把
208处移动，由于集料底框
203与套筒
207处于连接状态，套筒
207滑动连接在滑杆
206上，此时在作用力下，可将集料底框
203带出侧置板
204上，此时对内储存碳纤维纸材料，以便于后期找寻使用，提高操作的便利性的同时，确保装置整体的使用效果，也避免在后续工作人员需来回转移位置，对物料进行找寻；
31.将转把
305转动，由于螺杆
303螺纹连接在螺纹套板
302内部，其中螺纹套板
302与热压生产机体1为一体式结构设计，此时在作用力下，会带动螺杆
303转动的过程中，使之上下移动，在其向远离安装插板3端移动时，会将螺杆
303抽离出螺纹槽
304内部的插设，其中安装插板3安装在工作台架2上，外移工作台架2整体，将安装插板3带离出内插槽
301内部后，即可将两者之间进行分离，同时在工作台架2整体使用时，可将其安装在热压生产机体1外侧，进行固定的同时，避免在操作时，产生碰撞，发生位移，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。