门式钢结构钢梁节点连接结构的制作方法-k8凯发

本发明涉及钢结构连接，具体为门式钢结构钢梁节点连接结构。

背景技术：

1、门式刚架为一种传统的结构体系，该类结构的上部主构架包括刚架斜梁、刚架柱、支撑、檩条、系杆、山墙骨架等，门式刚架轻型房屋钢结构具有受力简单、传力路径明确、构件制作快捷、便于工厂化加工、施工周期短等特点，因此广泛应用于工业、商业及文化娱乐公共设施等工业与民用建筑中，对门式钢结构进行钢梁与钢梁之间的安装时，需要使用专用连接装置进行连接固定。

2、为了提高钢梁与钢梁之间安装效率，现有技术对钢梁之间的连接装置作出了诸多的改进，如专利公开号为cn110700413a的专利，公开了一种可拆卸钢梁安装连接件及钢梁连接方法，该连接件包括两主体件、桥接件和两固定架；主体件包括安插底座、至少一横向立板以及至少一纵向立板；所述安插底座设有与钢梁翼板连接的插槽，所述横向立板和纵向立板均与安插底座固定连接；桥接件的两端分别与一主体件的横向立板固定连接；固定架的一端设有螺纹杆，所述螺纹杆利用螺母与纵向立板连接，固定架的另一端设有限位折弯。该发明提供的可拆卸钢梁安装连接件，结构简单，连接操作便捷，大部分的连接操作在地面即可完成，能够提高吊装后的钢梁安装效率；所有部件均是可拆卸的，能够重复循环利用，有利于降低成本，具有明显的经济优势。

3、上述专利具有明显的有益效果，但在现实操作中仍存有下面不足：

4、上述现有技术通过固定架利用螺纹杆和螺母与纵向立板连接，限位折弯作用于第二钢梁，预防钢梁侧向位移，而在现实操作中对钢梁与钢梁之间进行安装时，会出现钢梁连接端部之间存有高度方向错位的情况，由于钢梁与钢梁之间进行连接时采用连接板和扭剪型高强度螺栓配合连接，其中扭剪型高强度螺栓需要穿设连接板和钢梁端部开设的连接孔内，而钢梁与钢梁连接端部存有高度方向的错位同样会导致其无法进行正常连接，进而降低了门式钢结构钢梁与钢梁之间的安装效率，为此，我们提出一种门式钢结构钢梁节点连接结构，从而解决现有技术的缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种门式钢结构钢梁节点连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：门式钢结构钢梁节点连接结构，包括用于调节第一钢梁和第二钢梁连接端部位置的连接单元，连接单元包括若干卡接单元，卡接单元卡接在第一钢梁和第二钢梁连接端部的侧面，第一钢梁侧面的卡接单元上端设有连接杆，第二钢梁侧面的卡接单元上端设有承载板，承载板与连接杆远离第一钢梁的一端侧面连接，承载板上设有对第二钢梁端部进行调节的调节单元；

3、所述调节单元包括对称贯穿在承载板上的调节腔，调节腔内滑动连接有纵向调节块，纵向调节块侧面转动连接有第一调节杆，第一调节杆一端贯穿承载板且与承载板螺纹连接，纵向调节块内滑动连接有横向调节块，横向调节块侧面转动连接有第二调节杆，第二调节杆一端贯穿纵向调节块和承载板，第二调节杆与纵向调节块侧面螺纹连接，第二钢梁侧面的卡接单元上端转动连接有第三调节杆，第三调节杆的上端贯穿横向调节块且与横向调节块螺纹连接。

4、优选的，所述卡接单元包括若干对称且呈l状的上卡接板和下卡接板，上卡接板和下卡接板相向端部侧面均固定连接有固定板，下卡接板连接的固定板上表面固定连接有第四调节杆，第四调节杆上端贯穿连接在上卡接板的固定板，第四调节杆的上端侧面螺纹连接有第一限位环。

5、优选的，位于第一钢梁侧面对称设置的上卡接板上表面设有第一连接板，第一连接板下表面固定连接有呈l状的第一滑动板，第一滑动板一侧内滑动连接有适配的第二滑动板，第一滑动板和第二滑动板相背侧面均固定连接有第一限位板，上卡接板相向侧面均开设有与第一限位板适配的第一滑动槽，第一滑动板下表面螺纹连接有一端与第二滑动板侧面相抵的第一紧固件，上卡接板上表面螺纹连接有贯穿第一限位板的第二紧固件。

6、优选的，所述第一连接板上表面固定连接有第一多边限位柱，连接杆下表面开设有与第一多边限位柱适配的第一限位槽，第一多边限位柱上端固定连接有第一螺柱，第一螺柱上端贯穿连接杆且延伸至外部，第一螺柱上端侧面螺纹连接有第二限位环。

7、优选的，所述承载板上表面固定连接有第二多边限位柱，连接杆下表面开设有与第二多边限位柱适配的第二限位槽，第二多边限位柱上端固定连接有第二螺柱，第二螺柱贯穿连接杆且延伸至外部，第二螺柱上端侧面螺纹连接有第三限位环。

8、优选的，所述调节腔内两相对侧壁上开设有第三限位槽，纵向调节块两端侧面固定连接有与第三限位槽适配的第一限位条。

9、优选的，所述纵向调节块上下侧面贯穿开设有与横向调节块适配的通孔，通孔内的对称侧壁上均开设有第四限位槽，横向调节块侧面固定连接有与第四限位槽适配的第二限位条。

10、优选的，靠近第二调节杆的第一限位条侧面固定连接有第三滑动板，承载板侧面开设有与第三滑动板适配的第二滑动槽，第二调节杆贯穿第三滑动板，第二调节杆与第三滑动板螺纹连接。

11、优选的，所述第二滑动槽内上下侧壁开设有第三滑动槽，第三滑动板侧面固定连接有与第三滑动槽适配的滑动条。

12、优选的，所述第一调节杆、第二调节杆和第三调节杆的端部均固定连接有卡接块。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1.本发明中通过设置第一调节杆、第二调节杆和第三调节杆，通过第一调节杆、第二调节杆和第三调节杆对第二钢梁的端部进行多个方向的调节，对第一钢梁与第二钢梁上的安装孔位置进行调节，调节至需要位置后使用扭剪型高强螺栓进行固定，达到便于对第一钢梁与第二钢梁之间进行对接并固定的效果。

15、2.本发明通过设置卡接单元，上卡接板和下卡接板卡在第一钢梁或第二钢梁的侧面，并且第四调节杆的上端贯穿上卡接板侧面固定的固定板，拧紧第四调节杆上端侧面螺纹连接的第一限位环，对上卡接板和下卡接板之间进行固定，卡接单元可对腹板高度以及翼板厚度尺寸不等的钢梁进行固定，同时，可对横截面呈矩形状的钢梁进行卡接，提高整体装置的适用性。

16、3.本发明通过设置第一滑动板和第二滑动板，第二滑动板插接在第一滑动板侧面上开设的滑动口，第二滑动板在滑动口内进行滑动，对两个第一限位板之间的间距进行调节，使得两个第一限位板匹配上卡接板上开设的第一滑动槽的位置，便于对整体装置进行安装，同时，可对不同尺寸翼板的钢梁进行安装。

17、4.本发明通过设置第一多边限位柱和第一限位槽，通过第一多边限位柱和第一限位槽之间的配合，对连接杆与第一钢梁之间的角度进行调节，通过第一螺柱和第二限位环的配合，对连接杆的角度进行限位，当第一钢梁和第二钢梁之间需要具有一定角度连接固定时，同样可以进行使用该装置进行调节并校准。

18、5.本发明通过设置第一多边限位柱和第二多边限位柱，当需要将另外的钢梁在第一钢梁的侧面进行连接时，通过第一多边限位柱卡接在对应的第一限位槽内，第二多边限位柱卡接在对应的第二限位槽内，通过第一调节杆、第二调节杆和第三调节杆对所要安装的钢梁进行调节，将所要安装的钢梁与第一钢梁之间的安装角度和安装位置进行调节，提高整体装置的适用性。