一种混凝土浇筑溜槽的制作方法-k8凯发

本技术涉及混凝土浇筑辅助设备的，尤其是涉及一种混凝土浇筑溜槽。

背景技术：

1、混凝土离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积到拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离。混凝土离析现象会影响泵送设备的工作效率和使用寿命，混凝土结构强度和表面成型质量大幅下降。

2、根据国标gb/t50496-2018《大体积混凝土施工标准》中的相关规定，为避免混凝土拌合物在浇筑过程中出现离析现象，浇筑过程中需要设置串筒、溜槽等装置控制混凝土流速和倾落高度差在适当范围之内。当混凝土粗骨料颗粒较大时，则需要在泵送地点和浇筑地点之间设置坡度更缓的多段式长溜槽。这种长溜槽的搭建不仅需要大量脚手架进行支撑，安装过程费时费力，并且需要占用大量施工场地，对进出现场的工程车辆造成了不便。

3、针对上述中的相关内容，可以得知现有技术中应用于粗骨料混凝土浇筑的长溜槽具有安装费时费力、空间占用大的技术缺陷。

技术实现思路

1、为了解决长溜槽不易拆装、空间占用较大的问题，提高溜槽对粗骨料混凝土的缓速效果，本技术提供一种混凝土浇筑溜槽。

2、本技术提供的一种混凝土浇筑溜槽采用如下的技术方案：

3、一种混凝土浇筑溜槽，包括固定设在地面上的支撑机构、设在所述支撑机构上的输送机构、设在所述输送机构一端的承接机构和设在所述输送机构另一端的缓冲搅拌机构；所述缓冲搅拌机构包括一端与所述输送机构连通的缓冲弯管、转动连接设在所述缓冲弯管靠近进料口一端的叶轮和设在所述缓冲弯管靠近出料口一端的搅拌桶；所述叶轮与所述搅拌桶相连，所述叶轮能够带动所述搅拌桶转动，所述搅拌桶与相邻溜槽的所述所述承接机构连通；所述输送机构与所述支撑机构铰接。

4、通过采用上述技术方案，安装在地面上的支撑机构对本技术其他部分结构起到了支撑作用，支撑机构与输送机构之间铰接的连接关系使得输送机构的倾角可以根据输送物料的实际需求进行适应性调整，输送机构起到了运送物料，降低物料高度差的作用，安装在输送机构底端的缓冲搅拌机构对输送机构运送的物料起到了承接、减缓流动速度、增加混合均匀度的作用，其中的缓冲弯管能够改变流向进而减缓流速，能够在较小空间占用的情况下实现粗骨料混凝土的浇筑，叶轮能够将物料流动产生的动力传递至搅拌桶，搅拌桶能够在叶轮的驱动作用下对物料进行二次搅拌，避免了混凝土出现离析的现象。

5、可选的，搅拌桶包括一端固定连接在所述缓冲弯管上的外筒、转动连接在所述外筒内的内筒和设在所述外筒上的换向器；所述外筒的另一端与相邻溜槽的所述承接机构相连，所述内筒内壁平行于轴线方向设有凸起，进出口分别设有半圆形端盖且互不重合，所述换向器的输入端与所述叶轮的轮轴相连，输出端与所述内筒啮合。

6、通过采用上述技术方案，安装在缓冲弯管上的外筒对内筒的安装起到了限位作用，内筒对物料起到了输送、承接和搅拌的作用，换向器能够将叶轮转动的扭矩换向后通过齿轮啮合的方式传递至内筒，使内筒能够在叶轮的驱动下发生转动，从而实现增加物料混合均匀程度的功能。

7、可选的，输送机构包括与所述支撑机构铰接的滑道和设在所述滑道上的挡板；所述挡板与所述滑道滑动连接。

8、通过采用上述技术方案，输送机构中与支撑机构铰接的滑道能够作为物料流动的通道，安装在滑道上的挡板能够避免滑道内流淌的物料遗撒至滑道外侧，挡板与滑道之间滑动连接的结构方便了挡板的开闭。

9、可选的，滑道的内壁沿轴线方向均匀设有多个环状凸起。

10、通过采用上述技术方案，滑道内壁设置的环状凸起能够与粗骨料混凝土中的大颗粒骨料发生碰撞，有利于减缓粗骨料颗粒的沉降和离析，同时环状凸起结构增加了滑道整体的结构强度和承载能力，使滑道在重在工况下不容易出现形变。

11、可选的，挡板套设有齿条，所述齿条与换向器的凹面设有齿条，所述齿条与换向器的输出端啮合。

12、通过采用上述技术方案，挡板凹面设置的齿条能够在换向器动力输出轴的驱动作用下带动挡板与滑道之间发生相对滑动，使叶轮不仅能够驱动搅拌桶转动，还能够驱动挡板进行闭合动作，进一步提升了本技术的功能性。

13、可选的，支撑机构包括固定设在地面上的底板、垂直设在所述底板上的升降杆和固定设在所述底板上的支撑座；所述输送机构分别与所述升降杆和所述支撑座铰接。

14、通过采用上述技术方案，支撑机构中的底板固定在地面上，能够对其他部分结构提供稳固支撑，升降杆除了对输送机构进行支撑，还能通过升降的方式，配合支撑座改变输送机构的倾角，令使用者可以通过实际需求将输送倾角调整至合适的区间，方便在保证浇筑质量的情况下，提高输送效率。

15、可选的，升降杆包括垂直设在所述底板上的限位筒、穿设在所述限位筒中的螺杆和转动连接在所述限位筒顶端且套设在所述螺杆上的手轮；所述手轮与所述螺杆螺纹配合。

16、通过采用上述技术方案，限位筒对螺杆的升降运动起到了限位作用，套设在螺杆上的手轮与螺杆之间螺纹配合，使用者可通过转动手轮的方式调节螺杆伸出限位筒部分的长度，从而改变输送机构高点的高度，进而实现改变输送机构倾角的功能。

17、可选的，升降杆还包括多个垂直设在所述底板上的肋板；所述肋板与所述限位筒的侧壁固定连接，多个所述肋板沿所述限位筒的周向均匀分布。

18、通过采用上述技术方案，升降杆中垂直连接在限位筒侧壁和底板上的肋板能够增加限位筒的结构稳定性，提高升降杆整体的和承载能力。

19、可选的，承接机构包括与混凝土浇筑设备出料口相连的料斗、与所述搅拌桶与相邻溜槽的所述搅拌桶连通承接管和导向管；所述导向管分别与所述料斗和所述承接管连通，且与所述输送机构的一端连通。

20、通过采用上述技术方案，承接机构中的料斗能够用于承接来自于泵车的混凝土，承接管能够用于与其他溜槽的缓冲搅拌机构首尾连接形成远距离运输系统，导向管能够将承接管和料斗的混凝土导向输送机构。

21、可选的，料斗的开口大小沿着远离所述导向管的方向逐渐增大。

22、通过采用上述技术方案，料斗开口大小沿着远离导向管方向逐渐增大的喇叭形设计能够方便使用者将泵车输出口对准料斗，同时能够减少输送过程中产生的遗撒，减少了环境污染和资源浪费。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、本技术中的安装在地面上的支撑机构对本技术其他部分结构起到了支撑作用，支撑机构与输送机构之间铰接的连接关系使得输送机构的倾角可以根据输送物料的实际需求进行适应性调整，输送机构起到了运送物料，降低物料高度差的作用，安装在输送机构底端的缓冲搅拌机构对输送机构运送的物料起到了承接、减缓流动速度、增加混合均匀度的作用，其中的缓冲弯管能够改变流向进而减缓流速，能够在较小空间占用的情况下实现粗骨料混凝土的浇筑，叶轮能够将物料流动产生的动力传递至搅拌桶，搅拌桶能够在叶轮的驱动作用下对物料进行二次搅拌，避免了混凝土出现离析的现象；

25、本技术中的安装在缓冲弯管上的外筒对内筒的安装起到了限位作用，内筒对物料起到了输送、承接和搅拌的作用，换向器能够将叶轮转动的扭矩换向后通过齿轮啮合的方式传递至内筒，使内筒能够在叶轮的驱动下发生转动，从而实现增加物料混合均匀程度的功能；

26、本技术中的挡板套设的齿条能够在换向器动力输出轴的驱动作用下带动挡板发生转动，使叶轮不仅能够驱动搅拌桶转动，还能够带动挡板发生闭合动作，进一步提升了本技术的功能性。