一种型钢混凝土免拆模结构体系及安装方法与流程-k8凯发

本发明属于建筑工程，具体涉及一种型钢混凝土免拆模结构体系及安装方法。

背景技术：

1、目前，我国大力推进装配式建筑，由于建造成本及建造习惯等问题，往往局限于政策引导，装配式技术很难产生自发性应用技术。在大力推进智能建造及绿色建造的背景下，省钱，省工、省时，对环境友好已经形成共识。

2、但目前装配式建筑中大部分采用混凝土预制件，虽然预制件在工厂生产效率高，但混凝土预制件主要以模具生产方式，无法适配各种建筑项目，导致模具无法重复利用，造成模具浪费，而且所用模具主要为钢模，钢模支撑麻烦，需要背楞和支撑系统来支撑。另外，混凝土预制件整体较重，不宜施工，且整体稳定性差，在工厂预制运往施工现场，往往因重量很大，给运输、吊装带来新的压力。因此，以解决目前装配式建筑成本高、装配式技术应用少等问题，发挥出装配式建筑应有的快速、节能、环保等优点。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种型钢混凝土免拆模结构体系及安装方法，解决了现浇混凝土结构施工过程中的模板过多问题，能有效减少支撑，型钢与免拆模板能组装构成预制件，大大加快施工效率，而且整体体系较轻，方便运输。

2、为解决上述问题，本发明的实施例提供一种型钢混凝土免拆模结构体系，包括若干预制件，所述预制件为预制梁或预制柱，所述预制件均包括免拆模板和型钢，所述免拆模板设置有若干个，所述型钢抵接于相邻两块预制模板之间，所述型钢与免拆模板之间通过紧固连接件固定连接，免拆模板之间设置有用于浇筑混凝土的预留空腔；

3、所述紧固连接件包括缀板、紧固螺栓和垫片，所述缀板的表面开设有内螺纹预留孔，所述紧固螺栓与内螺纹预留孔一一对应，所述免拆模板的表面开设有安装孔，所述内螺纹预留孔与安装孔相对应，所述紧固螺栓穿过免拆模板与缀板上开设的螺纹预留孔螺纹连接，所述垫片抵接于紧固螺栓与免拆模板之间；

4、免拆模板与型钢交错抵接并通过紧固连接件组装构成预制件。

5、其中，所述预制梁设置在相邻的预制柱之间，所述预制梁为顶部设置为敞开的长条形结构，所述预制梁的截面为u形槽结构，包括设置于底部的梁底免拆模板和从底部相对的两侧沿竖直方向上延伸的梁侧免拆模板，所述预制梁内设有沿预制梁长度方向的缀板，相邻缀板之间焊接形成方形结构，所述方形结构的缀板四角处均设置有型钢，所述型钢与缀板焊接且抵接于梁底免拆模板与梁侧免拆模板之间，所述梁侧免拆模板和梁底免拆模板上均开设有安装孔，方形结构的缀板上对应设置有内螺纹预留孔，通过紧固螺栓将梁侧免拆模板与缀板螺纹连接。

6、其中，所述方形结构的缀板内侧的底部、顶部以及侧部均设置有纵向加强筋一，相邻所述侧部的纵向加强筋一之间设置有箍筋。

7、其中，所述预制柱为内部设有预留空腔的方形结构，所述预制柱的截面为方形，所述预制柱包括设置于四周的柱免拆模板，相邻柱免拆模板之间设置有型钢，所述型钢抵接于相邻柱免拆模板的内侧，相邻型钢之间焊接有缀板，所述柱免拆模板上开设有安装孔，所述缀板上设置有内螺纹预留孔，通过紧固螺栓将柱免拆模板与缀板螺纹连接。

8、其中，所述方形结构的柱免拆模板内侧均设置有纵向加强筋二，对称设置的所述纵向加强筋二之间设置有箍筋。

9、其中，所述预制柱外壁上设置有升降台，所述升降台包括两个对称设置的固定板，所述固定板与预制柱的表面相互贴合，两个固定板之间形成升降通道，所述升降通道内转动连接有圆齿轮和转轮，所述转轮的外侧固定有齿条，所述圆齿轮啮合连接两个转轮上的齿条，所述齿条啮合连接在固定板的板侧上，所述圆齿轮连接有驱动手柄；所述转轮输出轴的下方设置有活动柱，所述活动柱的下方固定设置有移动板，所述移动板上设有支撑杆，所述支撑杆的一端固定设置有支撑块，所述支撑块上安装有支撑板。

10、其中，所述升降台设置有两个且对称设置于预制柱的外壁上，两个所述升降台共用同一支撑板。

11、其中，所述预制柱的外壁上开设有固定孔，所述固定板的外壁固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆贯穿固定板与预制柱固定连接。

12、其中，所述型钢包括但不限于连接角钢。

13、本发明的实施例还提供一种型钢混凝土免拆模结构体系的安装方法，包括以下步骤：

14、对预制件进行设计，根据设计要求通过自动化设备对型钢桁架和免拆模板进行预制件的组件进行切割和生产，然后在工厂预先进行安装，并将相邻的免拆模板利用紧固连接件进行连接，通过一体化组装线在工厂将各预制件组装完成，运抵施工现场，采用干式作业的方式进行施工和安装。

15、本发明上述技术方案的有益效果如下：

16、1.本发明通过设置免拆模板、型钢和紧固连接件，根据本体系技术对结构进行拆分细化，预制件均由工厂实现全干作业，集成化和标准化程度高，免拆模板和紧固连接件能够加强整个体系的强度，提高与混凝土之间的连接，从而提高浇筑时预制梁、预制柱与混凝土之间的连接强度，减少安全隐患，提高施工效率，施工过程中无需设置支撑模板，有效了减少支撑，大大加快施工效率，同时型钢材质使整体体系重量变轻，更便于运输吊装；

17、2.本发明通过设置升降台，在预制梁与预制柱相连接时，随着驱动手柄的转动，带动移动板和支撑杆，从而带动支撑板在预制柱上沿竖直方向向上运动，进而带动支撑板与预制梁底壁相抵进行支撑，操作方便快捷，而且采用螺栓连接，便于拆卸循环使用。

技术特征：

1.一种型钢混凝土免拆模结构体系，包括若干预制件，所述预制件为预制梁或预制柱，其特征在于，所述预制件均包括免拆模板和型钢，所述免拆模板设置有若干个，所述型钢抵接于相邻两块预制模板之间，所述型钢与免拆模板之间通过紧固连接件固定连接，免拆模板之间设置有用于浇筑混凝土的预留空腔；

2.根据权利要求1所述的型钢混凝土免拆模结构体系，其特征在于，所述预制梁设置在相邻的预制柱之间，所述预制梁为顶部设置为敞开的长条形结构，所述预制梁的截面为u形槽结构，包括设置于底部的梁底免拆模板和从底部相对的两侧沿竖直方向上延伸的梁侧免拆模板，所述预制梁内设有沿预制梁长度方向的缀板，相邻缀板之间焊接形成方形结构，所述方形结构的缀板四角处均设置有型钢，所述型钢与缀板焊接且抵接于梁底免拆模板与梁侧免拆模板之间，所述梁侧免拆模板和梁底免拆模板上均开设有安装孔，方形结构的缀板上对应设置有内螺纹预留孔，通过紧固螺栓将梁侧免拆模板与缀板螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的型钢混凝土免拆模结构体系，其特征在于，所述方形结构的缀板内侧的底部、顶部以及侧部均设置有纵向加强筋一，相邻所述侧部的纵向加强筋一之间设置有箍筋。

4.根据权利要求1所述的型钢混凝土免拆模结构体系，其特征在于，所述预制柱为内部设有预留空腔的方形结构，所述预制柱的截面为方形，所述预制柱包括设置于四周的柱免拆模板，相邻柱免拆模板之间设置有型钢，所述型钢抵接于相邻柱免拆模板的内侧，相邻型钢之间焊接有缀板，所述柱免拆模板上开设有安装孔，所述缀板上设置有内螺纹预留孔，通过紧固螺栓将柱免拆模板与缀板螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的型钢混凝土免拆模结构体系，其特征在于，所述方形结构的柱免拆模板内侧均设置有纵向加强筋二，对称设置的所述纵向加强筋二之间设置有箍筋。

6.根据权利要求4所述的型钢混凝土免拆模结构体系，其特征在于，所述预制柱外壁上设置有升降台，所述升降台包括两个对称设置的固定板，所述固定板与预制柱的表面相互贴合，两个固定板之间形成升降通道，所述升降通道内转动连接有圆齿轮和转轮，所述转轮的外侧固定有齿条，所述圆齿轮啮合连接两个转轮上的齿条，所述齿条啮合连接在固定板的板侧上，所述圆齿轮连接有驱动手柄；所述转轮输出轴的下方设置有活动柱，所述活动柱的下方固定设置有移动板，所述移动板上设有支撑杆，所述支撑杆的一端固定设置有支撑块，所述支撑块上安装有支撑板。

7.根据权利要求6所述的型钢混凝土免拆模结构体系，其特征在于，所述升降台设置有两个且对称设置于预制柱的外壁上，两个所述升降台共用同一支撑板。

8.根据权利要求6所述的型钢混凝土免拆模结构体系，其特征在于，所述预制柱的外壁上开设有固定孔，所述固定板的外壁固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆贯穿固定板与预制柱固定连接。

9.根据权利要求1所述的型钢混凝土免拆模结构体系，其特征在于，所述型钢包括但不限于连接角钢。

10.一种根据权利要求1所述的一种型钢混凝土免拆模结构体系的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供一种型钢混凝土免拆模结构体系及安装方法，包括若干预制件，所述预制件为预制梁或预制柱，所述预制件均包括免拆模板和型钢，所述免拆模板设置有若干个，所述型钢抵接于相邻两块预制模板之间，所述型钢与免拆模板之间通过紧固连接件固定连接，免拆模板之间设置有用于浇筑混凝土的预留空腔；免拆模板与型钢交错抵接并通过紧固连接件组装构成预制件。本发明解决了现浇混凝土结构施工过程中的模板过多问题，能有效减少支撑，提高了施工效率，且采用型钢材质使整体体系重量变轻，更便于运输吊装。

技术研发人员：储海军,宫海,郭建好,李小华,周振洋,潘小静
受保护的技术使用者：南通装配式建筑与智能结构研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8