缝纫机梭芯弹簧抵接结构的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及缝纫机梭芯技术领域，具体为缝纫机梭芯弹簧抵接结构。


背景技术：

2.缝纫机梭芯是缝纫机的核心部件之一，可根据缝线部件的工作原理将上线和下线穿过缝纫机梭芯，并通过针眼和衣料上下穿梭，完成缝合。
具体来说，当梭芯转动时，穿过针板的上线和下线分别被穿过梭芯，形成一个环路，随着缝合动作的进行，梭芯的来回移动使得针起到针头上的线穿过衣料上下，完成缝线的连续缝合。
3.经检索，专利号为cn215163634u，名称为缝纫机的梭芯组及缝纫机的实用新型，包括梭壳以及角部，通过研究分析发现，虽然具有固定梭芯上的纱线的良好积极作用，效果好，性价比极高的优点，
4.但是，在一定程度上还存在以下缺点，如：一般情况下，缝纫机梭芯在工作过程中，会在旋梭的转动时，其由于惯性作用而产生的离心力同时会作用于梭芯上，使得梭芯一并产生旋转，进而引发空转的情况出现，梭芯空转的发生，就会让梭芯中的线松散杂乱，进而引起在下一次的工作使用中产生绕线问题，甚至影响整个缝纫机系统的安全运行，降低整个缝纫机的工作效率，造成不必要的损失，不利于企业的发展。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供缝纫机梭芯弹簧抵接结构，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：缝纫机梭芯弹簧抵接结构，包括旋梭，其特征在于：所述旋梭的内侧设置有梭芯轴，所述梭芯轴为孔型结构，所述梭芯轴的通孔内侧设置有弹簧；所述梭芯轴的通孔内侧设置有孔槽，所述弹簧通过孔槽卡接固定；
7.所述梭芯轴包括梭芯床、梭芯柱、通孔、孔槽、定位孔和定位槽，所述旋梭的内侧设置有梭芯床，所述梭芯床的中心位置固定连接有梭芯柱，所述梭芯柱中开设有通孔，所述通孔的内侧壁开设有孔槽，所述通孔内侧设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有凸起，所述凸起贯穿所述孔槽并延伸到外部，所述凸起牢固的抵接住所述梭芯，不使其发生转动。
8.由于在梭芯柱内设置有通孔，并且在通孔内侧开设有孔槽，再通过在通孔内设置有的弹簧，弹簧的一侧设置有凸起，其中凸起贯穿孔槽并延伸到外部，然后梭芯在插接到梭芯柱的时候，通过外露的凸起抵接梭芯，由于有弹簧和凸起相互配合，组件凸起会在弹簧弹力的作用下紧紧抵接住梭芯，不使其发生位移，当旋梭在转动的时候，其由于惯性作用而产生的离心力也不会作用于梭芯，进而不会使得梭芯产生旋转而发生空转的负面影响，依此结构的设置，就解决了梭芯惯性空转的问题，让梭芯中的线保持紧实，不会发生在生产过程中线的松散乱线现象，从而进一步提高整个缝纫机的工作效率；
9.进一步的，所述梭芯床呈圆形设置，所述孔槽为长方形并贯穿于所述梭芯柱垂直设置，所述弹簧和所述凸起的横向间距与所述通孔的内径相适配，孔槽的垂直设置有利于
弹簧横向弹性作用力的作用在其梭芯上，有利于整个保持稳定配合。
10.进一步的，所述梭芯床的上侧贯穿开设有相对所述梭芯柱对称设置的定位孔，所述梭芯床的外侧开设有呈弧形设置的定位槽。
11.其中通过梭芯床的上侧贯穿开设有相对梭芯柱对称设置的定位孔以及梭芯床的外侧开设有呈弧形设置的定位槽，通过定位孔 和定位槽的设置很好的将缝纫机梭芯弹簧抵接结构很好的固定于缝纫机中，不使其发生移动，这样在旋梭的转动中，能很顺利的将梭芯中的线有规律的拉出使用；
12.进一步的，所述梭芯包括梭芯上侧板、梭芯杆、梭芯下侧板、长条形通槽和空腔，所述梭芯柱插接有梭芯杆，所述梭芯杆的一端固定连接有梭芯上侧板，所述梭芯杆的另一端固定连接有梭芯下侧板，所述梭芯上侧板开设有长条形通槽，所述长条形通槽贯穿于所述梭芯上侧板并形成开口，所述梭芯杆中部开设有上下贯穿的空腔，所述空腔的内侧与所述梭芯柱的外侧相互配合。
13.进一步的，所述旋梭包括旋梭本体、穿线孔和梭皮槽，所述梭芯床的外侧设置有旋梭本体，所述旋梭本体的上侧设置有穿线孔，所述旋梭本体的侧面开设有位于所述穿线孔的正下方位置的梭皮槽，所述旋梭本体为上下贯通设置，所述旋梭本体的内径与所述梭芯床的外径相适配。
14.进一步的，所述梭皮槽的内侧开设有螺孔，所述螺孔的外侧设置有梭皮，所述梭皮的一端开设有圆孔，所述梭皮的外侧设置有与所述螺孔相匹配的螺钉，所述螺钉穿过所述梭皮中的圆孔并与所述螺孔相螺接。
15.进一步的，所述梭芯与所述梭芯轴相互盖合卡接以后，所述长条形通槽与所述穿线孔相靠近。
16.进一步的，所述弹簧可设置为两端凸出结构，与通孔内的孔槽相适配卡接固定。
17.再次通过梭芯上侧板中开设的长方形通槽，当梭芯与梭芯轴相互盖合卡接以后，长方形通槽和穿线孔靠近的设置，使得线头拉出以后，通过长方形通槽进入到穿线孔中，再然后通过穿线孔进入到梭皮槽内，通过梭皮来调节线的松紧。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了缝纫机梭芯弹簧抵接结构，具备以下有益效果：该缝纫机梭芯弹簧抵接结构，通过旋梭
1、梭芯轴
3、梭芯2和弹簧
71各个部件之间的相互配合相互作用下，使得梭芯轴3会在弹簧
71弹力的作用下紧紧抵接住梭芯2，不使其发生位移，当旋梭1在转动的时候，其由于惯性作用而产生的离心力也不会作用于梭芯2，进而不会使得梭芯2产生旋转而发生空转的负面影响，依此结构的设置，就解决了梭芯2惯性空转的问题，让梭芯2中的线保持紧实，不会发生在生产过程中线的松散乱线现象的有益效果，从而进一步提高整个缝纫机的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体爆炸结构示意图；
21.图3为本实用新型梭芯的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型旋梭的立体结构示意图；
23.图5为本实用新型梭芯轴的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型旋梭立体结构示意图；
25.图7为本实用新型旋梭立体结构示意图；
26.图8为本实用新型旋梭立体结构示意图。
27.图中：
1、旋梭；
11、旋梭本体；
12、穿线孔；
13、梭皮槽；
2、梭芯；
21、梭芯上侧板；
22、梭芯杆；
23、梭芯下侧板；
24、长条形通槽；
25、空腔；
3、梭芯轴；
31、梭芯床；
32、梭芯柱；
33、通孔；
34、孔槽；
35、定位孔；
36、定位槽；
4、梭皮；
5、螺钉；
6、螺孔；
7、弹簧；
71、凸起。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
29.请参阅图
1-图5，缝纫机梭芯弹簧抵接结构，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：缝纫机梭芯弹簧抵接结构，包括旋梭1，其特征在于：所述旋梭1的内侧设置有梭芯轴3，所述梭芯轴3为孔型结构，所述梭芯轴3的通孔内侧设置有弹簧
71；所述梭芯轴3的通孔内侧设置有孔槽
34，所述弹簧
71通过孔槽
34卡接固定；
30.梭芯轴3包括梭芯床
31、梭芯柱
32、通孔
33、孔槽
34、定位孔
35和定位槽
36，旋梭1的内侧设置有梭芯床
31，梭芯床
31的中心位置固定连接有梭芯柱
32，梭芯柱
32中开设有通孔
33，通孔
33的内侧壁开设有孔槽
34，通孔
33内侧设置有弹簧
71，弹簧
71的一侧设置有凸起
72，凸起
72贯穿孔槽
34并延伸到外部，凸起
72牢固的抵接住梭芯2，不使其发生转动。
31.由于在梭芯柱
32内设置有通孔
33，并且在通孔
33内侧开设有孔槽
34，再通过在通孔
33内设置有的弹簧
71，弹簧
71的一侧设置有凸起
72，其中凸起
72贯穿孔槽
34并延伸到外部，然后梭芯2在插接到梭芯柱
32的时候，通过外露的凸起
72抵接梭芯2，由于有弹簧
71和凸起
72相互配合，组件凸起
72会在弹簧
71弹力的作用下紧紧抵接住梭芯2，不使其发生位移，当旋梭1在转动的时候，其由于惯性作用而产生的离心力也不会作用于梭芯2，进而不会使得梭芯2产生旋转而发生空转的负面影响，依此结构的设置，就解决了梭芯2惯性空转的问题，让梭芯2中的线保持紧实，不会发生在生产过程中线的松散乱线现象，从而进一步提高整个缝纫机的工作效率；
32.进一步的，梭芯床
31呈圆形设置，孔槽
34为长方形并贯穿于梭芯柱
32垂直设置，弹簧
71和凸起
72的横向间距与通孔
33的内径相适配，孔槽
34的垂直设置有利于弹簧
71横向弹性作用力的作用在其梭芯2上，有利于整个保持稳定配合。
33.进一步的，梭芯床
31的上侧贯穿开设有相对梭芯柱
32对称设置的定位孔
35，梭芯床
31的外侧开设有呈弧形设置的定位槽
36。
34.其中通过梭芯床
31的上侧贯穿开设有相对梭芯柱
32对称设置的定位孔
35以及梭芯床
31的外侧开设有呈弧形设置的定位槽
36，通过定位孔 35和定位槽
36的设置很好的将缝纫机梭芯弹簧抵接结构很好的固定于缝纫机中，不使其发生移动，这样在旋梭1的转动中，能很顺利的将梭芯2中的线有规律的拉出使用；
35.进一步的，梭芯2包括梭芯上侧板
21、梭芯杆
22、梭芯下侧板
23、长条形通槽
24和空腔
25，梭芯柱
32插接有梭芯杆
22，梭芯杆
22的一端固定连接有梭芯上侧板
21，梭芯杆
22的另一端固定连接有梭芯下侧板
23，梭芯上侧板
21开设有长条形通槽
24，长条形通槽
24贯穿于梭芯上侧板
21并形成开口，梭芯杆
22中部开设有上下贯穿的空腔
25，空腔
25的内侧与梭芯柱
32的外侧相互配合。
36.进一步的，旋梭1包括旋梭本体
11、穿线孔
12和梭皮槽
13，梭芯床
31的外侧设置有旋梭本体
11，旋梭本体
11的上侧设置有穿线孔
12，旋梭本体
11的侧面开设有位于穿线孔
12的正下方位置的梭皮槽
13，旋梭本体
11为上下贯通设置，旋梭本体
11的内径与梭芯床
31的外径相适配。
37.进一步的，梭皮槽
13的内侧开设有螺孔6，螺孔6的外侧设置有梭皮4，梭皮4的一端开设有圆孔，梭皮4的外侧设置有与螺孔6相匹配的螺钉5，螺钉5穿过梭皮4中的圆孔并与螺孔6相螺接。
38.进一步的，梭芯2与梭芯轴3相互盖合卡接以后，长条形通槽
24与穿线孔
12相靠近。
39.进一步的，所述弹簧
71可设置为两端凸出结构，与通孔内的孔槽
34相适配卡接固定。
40.再次通过梭芯上侧板
21中开设的长方形通槽
24，当梭芯2与梭芯轴3相互盖合卡接以后，长方形通槽
24和穿线孔
12靠近的设置，使得线头拉出以后，通过长方形通槽
24进入到穿线孔
12中，再然后通过穿线孔
12进入到梭皮槽
13内，通过梭皮4将来调节线的松紧。
41.本实施例的具体使用方式与作用：
42.使用时，首先将梭芯2中的梭芯杆
22外侧卷好所用的线材，拉出线头，再通过梭芯2与梭芯轴3相插接连接，由于在梭芯柱
32内设置有通孔
33，并且在通孔
33内侧开设有孔槽
34，再通过在通孔
33内设置有的弹簧
71，弹簧
71的一侧设置有凸起
72，其中凸起
72贯穿孔槽
34并延伸到外部，然后梭芯2在插接到梭芯柱
32的时候，通过外露的凸起
72抵接梭芯2，由于有弹簧
71和凸起
72相互配合，组件凸起
72会在弹簧
71弹力的作用下紧紧抵接住梭芯2，不使其发生位移，当旋梭1在转动的时候，其由于惯性作用而产生的离心力也不会作用于梭芯2，进而不会使得梭芯2产生旋转而发生空转的负面影响，依此结构的设置，就解决了梭芯2惯性空转的问题，让梭芯2中的线保持紧实，不会发生在生产过程中线的松散乱线现象，从而进一步提高整个缝纫机的工作效率；
43.其中通过梭芯床
31的上侧贯穿开设有相对梭芯柱
32对称设置的定位孔
35以及梭芯床
31的外侧开设有呈弧形设置的定位槽
36，通过定位孔 35和定位槽
36的设置很好的将缝纫机梭芯弹簧抵接结构很好的固定于缝纫机中，不使其发生移动，这样在旋梭1的转动中，能很顺利的将梭芯2中的线有规律的拉出使用。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。