一种纺织品生产用快速脱水设备的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及纺织品加工技术领域，尤其涉及一种纺织品生产用快速脱水设备。


背景技术：

2.纺织品在经染色、漂洗等工序后，织物内含有大量的水分，需要经过脱水装置脱去内部含有的水分，现有的脱水装置一般通过加热烘干的方式脱去纺织品内含有的水分，然而这样的脱水方式，容易导致纺织品纤维加热受损，使纺织品失去原有的弹性。
3.现有技术文件：一种纺织品的脱水装置(cn209779222u)通过先吹风再烘干的方式，使纺织品纤维可最大程度保留出厂弹性，但是由于纺织品在出厂时大多呈卷状，通过吹风的方式去除纺织品水分，效率较低，且容易出现脱水不彻底的问题，因此，本领域技术人员提出了一种纺织品生产用快速脱水设备，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织品生产用快速脱水设备，该一种纺织品生产用快速脱水设备通过连接管放置纺织品卷材，随后投接螺纹杆，利用底部限位盘与顶部限位盘将卷材固定起来，随后转动盘快速转动，实现离心脱水，相比于吹干脱水来说，该方式效率更高，且单次脱水纺织量大。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种纺织品生产用快速脱水设备，包括脱水器外壳，所述脱水器外壳的下侧壁上端面中间位置固定连接有底座，所述底座的外侧壁中间位置固定连接有连接板，所述连接板的外侧壁上安装有转动轴承，所述转动轴承的外支撑点上连接有连接座，所述连接座的上侧壁固定连接有转动盘，所述转动盘的上侧壁靠外侧壁固定连接有若干呈圆周阵列分布的隔离板，若干所述隔离板的内侧固定连接有玻璃内罩，所述转动盘的上侧壁且位于每两个玻璃内罩中间的位置固定连接有连接管，所述连接管的外侧壁靠下端位置固定连接有底部限位盘，所述连接管的上侧壁中间位置螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有顶部限位盘；
7.通过上述技术方案，该装置通过连接管放置纺织品卷材，随后投接螺纹杆，利用底部限位盘与顶部限位盘将卷材固定起来，随后转动盘快速转动，实现离心脱水，相比于吹干脱水来说，该方式效率更高，且单次可脱水的纺织品量大。
8.进一步地，所述底座的上端面中间位置安装有紫外消毒灯，所述紫外消毒灯贯穿转动盘的中间位置并通至玻璃内罩内；
9.通过上述技术方案，通过紫外消毒灯对纺织品以及脱水器外壳内进行消杀处理，防止内部滋生细菌。
10.进一步地，所述脱水器外壳的内侧壁且位于与转动盘同一高度的水平面上固定连接有集水板，所述集水板的上侧壁开设有集水槽，所述脱水器外壳的一侧壁固定连接有排
水管，所述排水管的下内壁与集水槽处于同一水平高度；
11.通过上述技术方案，通过集水槽收集脱离的水分，并通过排水管将收集的水排出。
12.进一步地，所述转动盘的外侧壁转动连接在集水板的内侧壁上；
13.通过上述技术方案，通过集水板的内侧壁与转动盘外侧接触，防止脱离的水从其缝隙中渗出。
14.进一步地，所述脱水器外壳的下侧壁靠后端的位置螺栓连接有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿脱水器外壳的下侧壁并连接有输出轴，所述输出轴的顶部螺栓连接有皮带轮，所述连接座的外侧壁开设有皮带槽，所述皮带槽与皮带轮之间套接有传动皮带；
15.通过上述技术方案，通过传动电机带动皮带轮转动，由于传动皮带套接在皮带槽与皮带轮之间，因此在皮带的带动下连接座跟随转动，从而带动转动盘快速转动，实现离心脱水。
16.进一步地，所述脱水器外壳的顶部中间位置放置有顶盖；
17.通过上述技术方案，通过顶盖防止脱出的水溅出。
18.进一步地，所述顶盖的上侧壁靠外侧位置开设有若干呈圆周阵列分布的热风通孔；
19.通过上述技术方案，通过热风通孔烘干纺织品内残留的水分，辅助离心脱水，使得该装置的脱水效率得到进一步的提升。
20.进一步地，所述脱水器外壳的下侧壁固定连接有若干呈圆周阵列分布的支撑脚；
21.通过上述技术方案，通过支撑脚支撑该装置。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型中，该装置通过连接管放置纺织品卷材，随后投接螺纹杆，利用底部限位盘与顶部限位盘将卷材固定起来，随后转动盘快速转动，实现离心脱水，相比于吹干脱水来说，该方式效率更高，且单次脱水纺织量大。
24.2、本实用新型中，通过紫外消毒灯对纺织品以及脱水器外壳内进行消杀处理，防止内部滋生细菌。
25.3、本实用新型中，通过热风通孔烘干纺织品内残留的水分，辅助离心脱水，使得该装置的脱水效率得到进一步的提升。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种纺织品生产用快速脱水设备的立体图；
27.图2为本实用新型提出的一种纺织品生产用快速脱水设备的隐藏顶盖后的示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种纺织品生产用快速脱水设备的轴向等轴侧剖视图；
29.图4为本实用新型提出的一种纺织品生产用快速脱水设备的径向等轴侧剖视图。
30.图例说明：
31.1、脱水器外壳；
2、顶盖；
3、热风通孔；
4、排水管；
5、传动电机；
6、支撑脚；
7、转动盘；
8、隔离板；
9、玻璃内罩；
10、紫外消毒灯；
11、连接管；
12、底部限位盘；
13、螺纹杆；
14、顶部限位盘；
15、集水板；
16、集水槽；
17、底座；
18、连接板；
19、转动轴承；
20、连接座；
21、输出轴；
22、皮带轮；
23、皮带槽；
24、传动皮带。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图
1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种纺织品生产用快速脱水设备，包括脱水器外壳1，脱水器外壳1的下侧壁上端面中间位置固定连接有底座
17，底座
17的外侧壁中间位置固定连接有连接板
18，连接板
18的外侧壁上安装有转动轴承
19，转动轴承
19的外支撑点上连接有连接座
20，连接座
20
的上侧壁固定连接有转动盘7，转动盘7的上侧壁靠外侧壁固定连接有若干呈圆周阵列分布的隔离板8，若干隔离板8的内侧固定连接有玻璃内罩9，转动盘7的上侧壁且位于每两个玻璃内罩9中间的位置固定连接有连接管
11，连接管
11的外侧壁靠下端位置固定连接有底部限位盘
12，连接管
11的上侧壁中间位置螺纹连接有螺纹杆
13，螺纹杆
13的顶部固定连接有顶部限位盘
14，该装置通过连接管
11放置纺织品卷材，随后投接螺纹杆
13，利用底部限位盘
12与顶部限位盘
14将卷材固定起来，随后转动盘7快速转动，实现离心脱水，相比于吹干脱水来说，该方式效率更高，且单次可脱水的纺织品量大。
34.底座
17的上端面中间位置安装有紫外消毒灯
10，紫外消毒灯
10贯穿转动盘7的中间位置并通至玻璃内罩9内，通过紫外消毒灯
10对纺织品以及脱水器外壳1内进行消杀处理，防止内部滋生细菌，脱水器外壳1的内侧壁且位于与转动盘7同一高度的水平面上固定连接有集水板
15，集水板
15的上侧壁开设有集水槽
16，脱水器外壳1的一侧壁固定连接有排水管4，排水管4的下内壁与集水槽
16处于同一水平高度，通过集水槽
16收集脱离的水分，并通过排水管4将收集的水排出。
35.转动盘7的外侧壁转动连接在集水板
15的内侧壁上，通过集水板
15的内侧壁与转动盘7外侧接触，防止脱离的水从其缝隙中渗出，脱水器外壳1的下侧壁靠后端的位置螺栓连接有传动电机5，传动电机5的输出端贯穿脱水器外壳1的下侧壁并连接有输出轴
21，输出轴
21的顶部螺栓连接有皮带轮
22，连接座
20
的外侧壁开设有皮带槽
23，皮带槽
23与皮带轮
22之间套接有传动皮带
24，通过传动电机5带动皮带轮
22转动，由于传动皮带
24套接在皮带槽
23与皮带轮
22之间，因此在皮带的带动下连接座
20
跟随转动，从而带动转动盘7快速转动，实现离心脱水。
36.脱水器外壳1的顶部中间位置放置有顶盖2，通过顶盖2防止脱出的水溅出，顶盖2的上侧壁靠外侧位置开设有若干呈圆周阵列分布的热风通孔3，通过热风通孔3烘干纺织品内残留的水分，辅助离心脱水，使得该装置的脱水效率得到进一步的提升，脱水器外壳1的下侧壁固定连接有若干呈圆周阵列分布的支撑脚6，通过支撑脚6支撑该装置。
37.工作原理：通过连接管
11放置纺织品卷材，随后投接螺纹杆
13，利用底部限位盘
12与顶部限位盘
14将卷材固定起来，通过传动电机5带动皮带轮
22转动，由于传动皮带
24套接在皮带槽
23与皮带轮
22之间，因此在皮带的带动下连接座
20
跟随转动，从而带动转动盘7快速转动，实现离心脱水，相比于吹干脱水来说，该方式效率更高，且单次可的脱水纺织品量大，通过紫外消毒灯
10对纺织品以及脱水器外壳1内进行消杀处理，防止内部滋生细菌，脱离出的水通过集水槽
16收集，并通过排水管4将收集的水排出，过集水板
15的内侧壁与转动盘7外侧接触，防止脱离的水从其缝隙中渗出，设置的顶盖2防止脱出的水溅出，在顶盖上开
设的若干热风通孔3可通入热风烘干纺织品内残留的水分，辅助离心脱水，使得该装置的脱水效率得到进一步的提升。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。