一种连续式面料水洗装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及水洗装置领域，尤其涉及一种连续式面料水洗装置。


背景技术：

2.面料水洗是一种对织物进行清洗和处理的方法，其目的是去除面料上的杂质、油脂、灰尘等污染物以及打造特定的效果，通常情况下，面料水洗一般在染色、印花和后整理等工艺之后进行，以达到更好的效果，面料水洗的方法和设备相对比较多，包括手洗、机洗、石洗、漂洗、酵洗、蚀毛、后整理等，不同的洗涤方式会产生不同的效果，如颜色的褪色、面料的起球、皱缩、变形等，而这些效果通常都是由于人为的控制或自然作用所带来的。
3.但是现有的水洗装置多数采用单槽进行清洗的方式，这使得吸附在面料表面的杂质、油脂、灰尘等污染物无法有效地被清洗处理掉，会残留一部分在面料的表面，这使得面料需要进行第二次的清洗，从而使得装置无法较为有效地将面料表面上的污染物清理干净，且多数的水洗装置对面料的清洗方式较为单一。
4.因此，本领域技术人员提供了一种连续式面料水洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续式面料水洗装置，对比现有的面料水洗装置，该面料水洗装置在装置的上端开设了多个第一放置槽和第二放置槽，通过开设多个第一、第二放置槽，使得装置能够对面料进行多次的清洗与浸泡，从而使得装置能有效地对面料表面的杂质、油脂、灰尘等污染物进行清理，进而提升了装置对面料清洗的效率，通过第二放置槽两侧所设置的喷洒头，使得装置能够对经过第一放置槽清洗后的面料进行进一步清洗，两种不同的清洗方式使得装置对面料的清洗效果得到了进一步的提升，也进一步地提升了装置对面料清洗的效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种连续式面料水洗装置，包括主体，所述主体的上表面分别开设有两个第一放置槽与两个第二放置槽，所述主体后端的内壁开设有多个第一滑槽，所述第一滑槽上端内壁的中部转动连接有逆螺纹丝杠，所述逆螺纹丝杠的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块前端外壁的中部转动连接有第三滚筒；所述主体前端的内壁开设有多个第二滑槽，所述第二滑槽下端内壁的中心处转动连接有顺螺纹丝杠，所述顺螺纹丝杠上表面的中心处固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外壁的前端齿轮啮合有第二齿轮，所述主体下表面的内部固定连接有多个第二连接杆，所述主体前端下部的内部固定连接有多个第三连接杆，所述主体前端的外壁分别固定连接有两个第二支撑板、两个第二排流口和一个装置开关按钮，所述第二支撑板的上表面固定连接有水泵，所述主体一侧外壁下端的中部固定连接有第一排流口。
7.通过上述技术方案，对比现有的面料水洗装置，该面料水洗装置在装置的上端开设了多个第一放置槽和第二放置槽，通过开设多个第一、第二放置槽，使得装置能够对面料
进行多次的清洗与浸泡，从而使得装置能有效地对面料表面的杂质、油脂、灰尘等污染物进行清理，进而提升了装置对面料清洗的效率，通过第二放置槽两侧所设置的喷洒头，使得装置能够对经过第一放置槽清洗后的面料进行进一步清洗，两种不同的清洗方式使得装置对面料的清洗效果得到了进一步的提升，也进一步地提升了装置对面料清洗的效率。
8.进一步地，所述水泵的出水口固定连接有分流管，所述分流管外壁远离水泵的一端固定连接有多个喷洒头；
9.通过上述技术方案，从而使得装置能够通过水泵将清洗液喷洒到面料表面，对面料进行第二次的清洗。
10.进一步地，所述主体前端上部的内壁转动连接有第一滚筒，所述第一放置槽前端内壁的中部转动连接有两个第二滚筒；
11.通过上述技术方案，从而使得面料能够较为顺畅通过第一滚筒与第二滚筒经过装置。
12.进一步地，所述逆螺纹丝杠下表面的中心处固定连接有第一斜齿齿轮，所述第二连接杆与第三连接杆的两端均固定连接有第三斜齿齿轮；
13.通过上述技术方案，从而使得第二连接杆能够带动第三连接杆，从而带着逆螺纹丝杠进行转动。
14.进一步地，所述第二齿轮下表面的中心处固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第二齿轮的一端固定连接有第二斜齿齿轮；
15.通过上述技术方案，从而使得第一连接杆能够通过第二齿轮带着顺螺纹丝杠进行转动。
16.进一步地，所述主体一侧外壁的下端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有伺服电机；
17.通过上述技术方案，从而使得伺服电机与主体的连接更加地牢固。
18.进一步地，所述伺服电机的输出端固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆的外壁固定连接有多个第四斜齿齿轮；
19.通过上述技术方案，从而使得伺服电机能够带着第四连接杆进行转动。
20.进一步地，所述第一放置槽前端内壁的下部开设有回流孔，所述回流孔的内壁固定连接有回流管；
21.通过上述技术方案，从而使得两个第一放置槽内的清洗液能够循环再次进行利用。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型提出的一种连续式面料水洗装置，对比现有的面料水洗装置，该面料水洗装置在装置的上端开设了多个第一放置槽和第二放置槽，通过开设多个第一、第二放置槽，使得装置能够对面料进行多次的清洗与浸泡，从而使得装置能有效地对面料表面的杂质、油脂、灰尘等污染物进行清理，进而提升了装置对面料清洗的效率，通过第二放置槽两侧所设置的喷洒头，使得装置能够对经过第一放置槽清洗后的面料进行进一步清洗，两种不同的清洗方式使得装置对面料的清洗效果得到了进一步的提升，也进一步地提升了装置对面料清洗的效率。
24.2、本实用新型提出的一种连续式面料水洗装置，对比现有的面料水洗装置，该面
料水洗装置在第一、第二放置槽的内壁均安置有可移动的第三滚筒，通过伺服电机带动连接杆进行转动，进而带动顺、逆螺纹丝杠进行转动，使得第三滚轮能够将需要清洗的面料按压在第一放置槽与第二放置槽的底部，从而使得面料能够与清洗液较为全面地进行接触，进而使得装置对面料的清洗效率得到进一步的提升。
25.3、本实用新型提出的一种连续式面料水洗装置，对比现有的面料水洗装置，该面料水洗装置在第一放置槽的底部设置了一个回流孔，通过回流管将清洗液进行回流利用，使得了装置对清洗液的利用较为提升，从而减少了装置对清洗液的消耗，且装置设置的第一排流口与第二排流口能够方便使用人员对装置内部的清洗液进行更换，从而方便了工作人员对装置进行操控。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种连续式面料水洗装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种连续式面料水洗装置的局部结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种连续式面料水洗装置的局部结构示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种连续式面料水洗装置的局部结构示意图；
30.图5为本实用新型提出的一种连续式面料水洗装置的局部放大示意图。
31.图例说明：
32.1、主体；
2、第一放置槽；
3、第二放置槽；
4、第一滚筒；
5、第二滚筒；
6、第一滑槽；
7、逆螺纹丝杠；
8、滑块；
9、第三滚筒；
10、第一斜齿齿轮；
11、第二滑槽；
12、顺螺纹丝杠；
13、第一齿轮；
14、第二齿轮；
15、第一连接杆；
16、第二斜齿齿轮；
17、第二连接杆；
18、第三连接杆；
19、第三斜齿齿轮；
20、第一支撑板；
21、伺服电机；
22、第四连接杆；
23、第四斜齿齿轮；
24、回流孔；
25、回流管；
26、第二支撑板；
27、水泵；
28、分流管；
29、喷洒头；
30、第二排流口；
31、第一排流口；
32、装置开关按钮。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参照图
1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种连续式面料水洗装置，包括主体1，主体1的上表面分别开设有两个第一放置槽2与两个第二放置槽3，主体1后端的内壁开设有多个第一滑槽6，第一滑槽6上端内壁的中部转动连接有逆螺纹丝杠7，逆螺纹丝杠7的外壁螺纹连接有滑块8，滑块8前端外壁的中部转动连接有第三滚筒9，主体1前端的内壁开设有多个第二滑槽
11，第二滑槽
11下端内壁的中心处转动连接有顺螺纹丝杠
12，顺螺纹丝杠
12上表面的中心处固定连接有第一齿轮
13，第一齿轮
13外壁的前端齿轮啮合有第二齿轮
14，主体1下表面的内部固定连接有多个第二连接杆
17，主体1前端下部的内部固定连接有多个第三连接杆
18，主体1前端的外壁分别固定连接有两个第二支撑板
26、两个第二排流口
30
和一个装置开关按钮
32，第二支撑板
26的上表面固定连接有水泵
27，主体1一侧外壁下端的中部固定连接有第一排流口
31。
35.对比现有的面料水洗装置，该面料水洗装置在装置的上端开设了多个第一放置槽2和第二放置槽3，通过开设多个第一、第二放置槽3，使得装置能够对面料进行多次的清洗与浸泡，从而使得装置能有效地对面料表面的杂质、油脂、灰尘等污染物进行清理，进而提升了装置对面料清洗的效率，通过第二放置槽3两侧所设置的喷洒头
29，使得装置能够对经过第一放置槽2清洗后的面料进行进一步清洗，两种不同的清洗方式使得装置对面料的清洗效果得到了进一步的提升，也进一步地提升了装置对面料清洗的效率。
36.水泵
27的出水口固定连接有分流管
28，分流管
28外壁远离水泵
27的一端固定连接有多个喷洒头
29，从而使得装置能够通过水泵
27将清洗液喷洒到面料表面，对面料进行第二次的清洗，主体1前端上部的内壁转动连接有第一滚筒4，第一放置槽2前端内壁的中部转动连接有两个第二滚筒5，从而使得面料能够较为顺畅通过第一滚筒4与第二滚筒5经过装置，逆螺纹丝杠7下表面的中心处固定连接有第一斜齿齿轮
10，第二连接杆
17与第三连接杆
18的两端均固定连接有第三斜齿齿轮
19，从而使得第二连接杆
17能够带动第三连接杆
18，从而带着逆螺纹丝杠7进行转动，第二齿轮
14下表面的中心处固定连接有第一连接杆
15，第一连接杆
15远离第二齿轮
14的一端固定连接有第二斜齿齿轮
16，从而使得第一连接杆
15能够通过第二齿轮
14带着顺螺纹丝杠
12进行转动，主体1一侧外壁的下端固定连接有第一支撑板
20，第一支撑板
20
的上表面固定连接有伺服电机
21，从而使得伺服电机
21与主体1的连接更加地牢固，伺服电机
21的输出端固定连接有第四连接杆
22，第四连接杆
22的外壁固定连接有多个第四斜齿齿轮
23，从而使得伺服电机
21能够带着第四连接杆
22进行转动，第一放置槽2前端内壁的下部开设有回流孔
24，回流孔
24的内壁固定连接有回流管
25，从而使得两个第一放置槽2内的清洗液能够循环再次进行利用。
37.工作原理：当需要使用该装置时，首先将需要清洗的面料在第一滚筒4与第三滚筒9之间贯穿而过，缠绕在收卷滚筒上，再按下装置开关按钮
32，通过伺服电机
21带动连接杆进行转动，进而带动顺螺纹丝杠
12与逆螺纹丝杠7进行转动，使得第三滚轮9能够将需要清洗的面料按压在第一放置槽2与第二放置槽3的底部，再通过第二放置槽3两侧所设置的喷洒头
29能够对经过第一放置槽2清洗后的面料进行进一步清洗。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。