一种用于口罩滤片的剪裁装置-k8凯发

1.本实用新型涉及剪裁设备技术领域，具体涉及一种用于口罩滤片的剪裁装置。


背景技术：

2.口罩时佩戴在口鼻部位，用于过滤进出口鼻的空气，以达到阻挡有害气体、粉尘、飞沫进出佩戴者口鼻的个人防护用品，口罩防护性能通常由其滤材性能决定。
3.滤材一般为一种较薄的多层块状结构，具体包括过滤层
1、吸水层
2、呼吸通透层
3、防护层4和胶水层5，参阅图1至图2，其中，过滤层，采用静电纺丝技术，制作出直径约为1微米的聚丙烯纤维网，能有效过滤空气中的微小颗粒物，如病毒、细菌、尘埃等；吸水层，采用高吸水性纤维材料，如海藻酸钠纤维、再生纤维素等，能快速吸收口水等分泌物，保持口罩干爽；呼吸通透层，采用高透气性材料，如纳米孔膜、聚氨酯等，能够让空气流通，保证呼吸畅通；防护层，采用高强度聚酯纤维等材料，能有效防止外界物质进入口罩内部，达到防护的目的；胶水层，在前四层材料中间添加一层胶水，能够将不同材料黏合在一起，形成整体结构，提高口罩的稳定性和耐用性。
4.滤材剪裁一般通过气缸或电机作为驱动结构，多轴轨道为刀具移动导向，初次剪裁时，或者为不同人群生产的多种尺寸规格的口罩，而更换所需剪裁的滤材尺寸时，都需要重新设定刀具移动路径，并反复调试，耗费的初期成本高，耗费时间长，并且，在剪裁过程中，刀具需要按照特定的路径移动，该路径通常为非直线，刀具往复移动，批量剪裁的情况下，相比直线移动剪切增加的移动路径约为
1/2~1/3，降低了滤材剪裁的效率。


技术实现要素：

5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种用于口罩滤片的剪裁装置，包括放置有滤片的电磁底板、沿竖直方向移动以压紧滤片的外绝缘压板和内绝缘压板，以及剪裁机构；
7.所述外绝缘压板和内绝缘压板之间形成缝隙；
8.所述剪裁机构包括顶板、一端固定连接顶板，另一端固定连接磁性刀具的弹性伸缩件，磁性刀具受通电的电磁底板吸引，牵拉弹性伸缩件朝向缝隙所在方向形变，磁性刀具的刃口压切滤片。
9.作为本技术优选的技术方案，所述外绝缘压板固定连接有第一滑块，并通过第一滑块滑动连接有第一升降轨道，第一滑块由气缸驱动沿第一升降轨道移动，所述内绝缘压板固定连接有第二滑块，并通过第二滑块滑动连接有第二升降轨道，第二滑块由气缸驱动沿第二升降轨道移动，所述第一滑块和第二滑块同步升降。
10.作为本技术优选的技术方案，所述外绝缘压板和内绝缘压板朝向电磁底板的面固定连接有铁片。
11.作为本技术优选的技术方案，所述外绝缘压板包括框体、设置在框体相对两侧的宽度边条以及一端连接框体，另一端连接宽度边条的宽度调节件，宽度调节件用以调节框
体和宽度边条之间的间距。
12.作为本技术优选的技术方案，所述外绝缘压板还包括长度边条以及一端连接框体，另一端连接长度边条的长度调节件，长度调节件用以调节框体和长度边条之间的间距，所述长度边条受长度调节件作用在两个宽度边条之间移动。
13.作为本技术优选的技术方案，所述宽度调节件包括一端铰接宽度边条，另一端滑动连接框体的调节杆以及锁紧螺栓，所述调节杆开设有腰孔，锁紧螺栓穿过腰孔后旋接到框体的螺纹孔中，长度调节件与宽度调节件结构一致，长度调节件的调节杆铰接长度边条。
14.作为本技术优选的技术方案，所述内绝缘压板包括中心杆、由单根杆体弯曲形成地环边以及若干一端固定连接中心杆，另一端固定连接环边的自支撑波纹管。
15.作为本技术优选的技术方案，所述中心杆可拆卸地固定连接第二滑块。
16.作为本技术优选的技术方案，所述弹性伸缩件包括固定连接顶板的柱体、套接柱体外周并相对自由移动的筒体以及一端固定连接柱体，另一端固定连接筒体内底面的弹簧，所述筒体可拆卸地连接磁性刀具。
17.作为本技术优选的技术方案，所述磁性刀具包括交错分布的弯角刀片和线性刀片。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.1、利用电磁底板通入强电流来吸附磁性刀具向预留的缝隙直线移动，剪裁滤材，实现精准化的自动定位，无需反复调试磁性刀具移动路径，将剪裁过程简易化，提高剪裁效率，磁性刀具还能够在断电后自动恢复原位，减少动能消耗。
20.2、在外绝缘压板和内绝缘压板朝向电磁底板的面设置铁片，能够辅助加速压紧滤材，提高效率，增大压紧强度，防止滤材在剪裁过程中受磁性刀具压切偏移，提高剪裁后滤材的尺寸精度。
附图说明
21.图1为本实用新型背景技术中滤材的纵向剖视图；
22.图2为本实用新型背景技术中呼吸通透层的横向剖视图；
23.图3为本实用新型实施例一中用于口罩滤片的剪裁装置的整体结构图；
24.图4为本实用新型实施例一中剪裁机构的结构图；
25.图5为本实用新型实施例一中弹性伸缩件的结构图
26.图6为本实用新型实施例三、四中外绝缘压板的结构图；
27.图7为本实用新型实施例四中磁性刀具的结构图；
28.图8为本实用新型实施例三、五、六中内绝缘压板的结构图。
29.图中标示：
10、电磁底板；
20、外绝缘压板；
21、框体；
22、宽度边条；
23、宽度调节件；
231、调节杆；
232、腰孔；
233、锁紧螺栓；
24、长度边条；
25、长度调节件；
30、内绝缘压板；
31、中心杆；
32、环边；
33、自支撑波纹管； 40、剪裁机构；
41、顶板；
42、弹性伸缩件；
421、柱体；
422、筒体；
423、弹簧；
43、磁性刀具；
431、弯角刀片；
432、线性刀片；
50、缝隙；
60、第一升降轨道；
70、第二升降轨道；
80、铁片。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.实施例一：
36.参见图3至于图5所示，本实施例提供的一种用于口罩滤片的剪裁装置，包括放置有滤片的电磁底板
10、沿竖直方向移动以压紧滤片的外绝缘压板
20
和内绝缘压板
30，以及剪裁机构 40
；
37.外绝缘压板
20
和内绝缘压板
30
之间形成缝隙
50
；
38.剪裁机构 40
包括顶板
41、一端固定连接顶板
41，另一端固定连接磁性刀具
43的弹性伸缩件
42，磁性刀具
43受通电的电磁底板
10吸引，牵拉弹性伸缩件
42朝向缝隙
50
所在方向形变，磁性刀具
43的刃口压切滤片；口罩滤片位于电磁底板
10的上方，外绝缘压板
20
和内绝缘压板
30
的下方，外绝缘压板
20
和内绝缘压板
30
下压到滤片上，则缝隙
50
在口罩滤片对应的位置就是所要剪裁的位置。
39.本实施例中另一个优选的实施方式：外绝缘压板
20
固定连接有第一滑块，并通过第一滑块滑动连接有第一升降轨道
60，第一滑块由气缸驱动沿第一升降轨道
60
移动，内绝缘压板
30
固定连接有第二滑块，并通过第二滑块滑动连接有第二升降轨道
70，第二滑块由气缸驱动沿第二升降轨道
70
移动，在剪裁前，第二滑块先下降，带动内绝缘压板
30
将滤芯中部已压平，第一滑块再下降，带动外绝缘压板
20
压平滤材外边，避免外绝缘压板
20
压先下压或内绝缘板和外绝缘板同时下压造成内部褶皱，外边已压紧，导致滤材内侧在内绝缘板的施压下仍旧无法压平的问题。
40.本实施例中另一个优选的实施方式：弹性伸缩件
42包括固定连接顶板
41的柱体
421、套接柱体
421外周并相对自由移动的筒体
422以及一端固定连接柱体
421，另一端固定连接筒体
422内底面的弹簧
423，本实施例中的弹簧
423可设置缓冲结构，在磁性底板断电后恢复原位，避免再次回弹影响滤材上料或下料。
41.实施例二：
42.本实施例和实施例一的区别在于，第一滑块和第二滑块同步升降。
43.实施例三：
44.参见图
6、图8所示，本实施例和实施例一的区别在于，外绝缘压板
20
和内绝缘压板
30
朝向电磁底板
10的面固定连接有铁片
80，本实施例时，先向中电磁底板
10通入弱电流，外绝缘压板
20
和内绝缘压板
30
朝向电磁底板
10移动，在靠近电磁底板
10后受其吸附，辅助加速压紧滤材，提高效率，并在电磁底板
10通入强电流的瞬间增加外绝缘压板
20、内绝缘压板
30
和电磁底板
10之间的吸附力，提高对滤材的压紧强度，防止其受刀具压切偏移，提高尺寸精度。
45.实施例四：
46.参见图6至于图7所示，本实施例相比实施例一，进一步阐述了外绝缘压板
20
的结构，外绝缘压板
20
包括框体
21、设置在框体
21相对两侧的宽度边条
22以及一端连接框体
21，另一端连接宽度边条
22的宽度调节件
23，宽度调节件
23用以调节框体
21和宽度边条
22之间的间距；外绝缘压板
20
还包括长度边条
24以及一端连接框体
21，另一端连接长度边条
24的长度调节件
25，长度调节件
25用以调节框体
21和长度边条
24之间的间距，长度边条
24受长度调节件
25作用在两个宽度边条
22之间移动，宽度边条
22和长度边条
24上设置有若干等间距的铰接孔，铰接孔用于通过销轴连接调节杆
231。
47.本实施例中另一个优选的实施方式：宽度调节件
23包括一端铰接宽度边条
22，另一端滑动连接框体
21的调节杆
231以及锁紧螺栓
233，调节杆
231开设有腰孔
232，锁紧螺栓
233穿过腰孔
232后旋接到框体
21的螺纹孔中，长度调节件
25与宽度调节件
23结构一致，长度调节件
25的调节杆
231铰接长度边条
24。
48.本实施例中另一个优选的实施方式：磁性刀具
43包括交错分布的弯角刀片
431和线性刀片
432，筒体
422可拆卸地连接磁性刀具
43，其中，将磁性刀具
43拆分，以适配不同尺寸的缝隙
50，以剪裁出不同尺寸的滤材，并且，在刀片卷刃、损坏后能够及时更换
49.实施例五：
50.参见图8所示，本实施例相比实施例一，进一步阐述了内绝缘压板
30
的结构，内绝缘压板
30
包括中心杆
31、由单根杆体弯曲形成地环边
32以及若干一端固定连接中心杆
31，另一端固定连接环边
32的自支撑波纹管
33，环边
32由绝缘橡胶制成，其朝向电磁底板
10的面固定连接有铁片
80，可通过弯折铁片
80
来将环边
32弯折为任意尺寸的环形，本实施例中的环边
32由单根杆体构成，并非完整闭合的环体，便于弯曲操作，单根杆体预留足够长度，弯曲环形尺寸上限提高，在更换口罩规格后，对应剪裁不同尺寸滤片，则先调节外框内孔的长度及宽度尺寸，再重新弯曲环边
32，弯曲环边
32可使用折弯机和量尺，达到精准弯折的目的。
51.实施例六：
52.参见图8所示，本实施例和实施例五的区别在于，中心杆
31可拆卸地固定连接第二滑块，能够在环边
32损坏后及时更换。
53.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用
新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。