聚对苯二甲酸乙二醇酯类织造粘扣带及其制造方法与流程-k8凯发

本发明涉及织物类的粘扣带(也称为织造粘扣带)及其制造方法，该粘扣带是钩状钩合元件和经纱均由聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下简称为pet)制的纱形成的织造粘扣带，所述织物类的粘扣带使用聚酯类热熔粘性复丝纱作为纬纱，而且该钩状钩合元件的根部通过该热熔粘性复丝纱的熔粘而被固定于粘扣带的织物基布，所述织物类的粘扣带即使反复进行钩合/剥离，也不易发生钩状钩合元件从织物基布被抽出的情况，而且能够通过分散染料容易地染色成深色，优选在满足上述的优异的耐抽出性和染色性的基础上，进一步在用于使上述热熔粘性复丝纱熔粘的热处理工序中很少使构成粘扣带的纱发生不均匀的热收缩，其结果是粘扣带很少产生上下方向的起伏，由于起伏少，因此钩状钩合元件的一个脚的切断部位是恒定的。

背景技术：

1、以往以来，作为具有织物基布的粘扣带(也称为织造粘扣带)，所谓织物类钩粘扣带与所谓织物类圈粘扣带的组合由于即使反复进行钩合/剥离，钩合元件的损伤等也少，钩合力的降低也小，因此被广泛地用于衣料品、日用杂货等用途领域，所述织物类钩粘扣带在织物基布的表面具有多个由单丝纱形成的钩状钩合元件，所述织物类圈粘扣带能够与该钩状钩合元件钩合、并且在织物基布的表面具有多个由复丝纱形成的圈状钩合元件。

2、另外，对于在织物基布的同一表面存在多个上述钩状钩合元件和圈状钩合元件这两者的所谓钩/圈并存型织物类粘扣带而言，由于能够在一种粘扣带中兼具钩粘扣带和圈粘扣带这两种粘扣带的功能，因此不需要如现有的粘扣带那样组合使用钩粘扣带和圈粘扣带这两者，因而被广泛应用。

3、对于这样的织物类粘扣带而言，在织物基布的织造时，以将钩合元件用纱与经纱平行地织入织物基布、并且使钩合元件用纱在各处以圈状从织物基布表面突出的方式进行织造，然后施加热而将圈形状固定之后，在钩合元件为钩状钩合元件的情况下，通过将圈的一个脚切断而将圈制成钩状钩合元件来制造，另外，在钩合元件为圈状钩合元件的情况下，不将一个脚切断而进行制造，为了防止平行地织入由经纱及纬纱形成的织物基布的钩合元件用纱因在将钩合剥离时的拉伸力而被从织物基布抽出，通常在织物基布的背面涂布有被称作背涂粘接剂的氨基甲酸酯类、丙烯酸类的树脂剂。

4、然而，如果在织物基布的背面涂布背涂粘接剂液并使其干燥，则粘接剂液中使用的有机溶剂会使操作环境变差，而且在将有机溶剂回收的情况下，需要用于回收的装置，此外，需要用于使粘接剂液干燥的工序、装置、时间，其结果是，生产性降低，而且也会需要将在涂布/干燥中附着于装置的粘接剂定期地去除，从这方面考虑，生产性也降低。

5、另外，涂布有背涂粘接剂液的织造粘扣带由于存在于织物基布背面的粘接剂层而会丧失织物基布的柔软性，容易变得刚直，因此，也存在安装有织造粘扣带的布帛等的柔软手感降低、而且织造粘扣带的透气性因粘接剂层而降低的缺点。

6、此外，在将背涂粘接剂液涂布于织物基布背面的情况下，对这样的织造粘扣带进行染色时，染料液因存在于织物基布背面的粘接剂层而无法贯通织物基布，因此无法均匀地染色成深色，因此，染色需要在涂布背涂粘接剂液之前进行，在涂布背涂粘接剂液之前进行染色时，钩合元件用纱等在未固定于织物基布的状态下进行染色，因此，在染色处理中，构成织物基布的纱会发生偏移等移动，钩合元件的排列发生混乱，或者在钩合元件为钩状钩合元件的情况下如果钩合元件用圈的排列发生混乱，则在随后将钩合元件用圈的一个脚切断而制成钩状钩合元件时，难以可靠地仅将一个脚切断，存在两个脚被切断、两个脚均未被切断、一个脚仅被切断至中途的情况。

7、另外，由于必须在织造粘扣带的制造过程中进行染色，因此，为了快速地响应使用者的颜色要求，必须预先准备多种配色的织造粘扣带，这自然会导致库存量增加，其保管、管理需要人员、经费。

8、作为消除这样的具有背涂粘接剂层的织造粘扣带的问题的织造粘扣带，专利文献1中记载了一种布制粘扣带，其由经纱、包含热熔粘性复丝纱的纬纱及钩合元件用纱构成，其中，作为经纱、纬纱及钩合元件用纱，均使用聚酯类的纱，此外，通过作为纬纱使用的热熔粘性复丝纱的熔粘及这些纱的热收缩将钩合元件用纱固定于织物基布。

9、另外，专利文献2中也记载了一种钩粘扣带与圈粘扣带的组合，所述钩粘扣带中，由与经纱平行地织入的pet制的钩状钩合元件用纱形成的多个钩状钩合元件在由聚酯类经纱及聚酯类纬纱形成的织物基布的一面立起，并且通过作为该纬纱使用的热熔粘性复丝纱的熔粘而将该钩状钩合元件的根部固定于织物基布，所述圈粘扣带中，由与经纱平行地织入的聚对苯二甲酸丁二醇酯(以下，简称为pbt)类的圈状钩合元件用纱形成的多个圈状钩合元件在由聚酯类经纱及聚酯类纬纱形成的织物基布的一面立起，并且通过作为该纬纱使用的热熔粘性复丝纱的熔粘而将该圈状钩合元件的根部固定于织物基布。

10、确实，如果利用这些专利文献中记载的使用热熔粘性复丝纱将钩合元件的根部固定的方法，则能够消除由于使用背涂粘接剂液而产生的上述多个问题，但是，使用热熔粘性复丝纱的钩合元件根部的固定不充分，在这些专利文献中，为了弥补钩合元件的根部的固定而记载了如下方法：使用在高温下收缩的纱作为构成织造粘扣带的经纱、纬纱及钩合元件用纱，通过经纱、纬纱及钩合元件用纱的热收缩而将钩合元件的根部紧固于织物基布。

11、然而发现，对于这些文献中记载的利用基于热熔粘性复丝纱的熔粘及经纱、纬纱及钩合元件用纱的热收缩的钩合元件的固定而言，固定仍不充分，在反复进行钩合/剥离后，钩合元件的固定脱除，发生钩合元件从织造粘扣带表面被抽出的现象。

12、此外发现，这样的聚酯类织造粘扣带可利用分散染料进行染色，但这样的经染色的织造粘扣带在反复进行了钩合剥离之后，单丝纱的表面发生磨损、剥离，基本上未被染色的内层露出，发生织造粘扣带表面的发白的钩合元件的存在变得显眼的现象。

13、现有技术文献

14、专利文献

15、专利文献1：国际公开2005/122817号

16、专利文献2：日本特开2013-244139号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的问题

2、本发明的目的在于改善上述专利文献中记载的通过使作为纬纱而使用的热熔粘性复丝纱熔粘而将钩状钩合元件用纱固定于织造粘扣带的织物基布所得到的织物类的织造粘扣带具有的上述问题，提供即使反复进行钩合/剥离、也不易发生钩合元件从织物基布被抽出、而且能够通过分散染料容易地染色成深色的织物类的织造粘扣带。

3、另外，优选的目的在于提供在用于使上述热熔粘性复丝纱熔粘的热处理工序、织造粘扣带的染色工序中由于构成织造粘扣带的纱发生不均匀的收缩的原因而导致织造粘扣带产生上下方向的起伏等的情况少的不具有背涂粘接剂的pet类织造粘扣带。

4、解决问题的方法

5、即，本发明为一种聚对苯二甲酸乙二醇酯类织造粘扣带，其以织物作为织物基布，所述织物以由pet形成的复丝纱作为经纱、以聚酯类热熔粘性复丝纱作为纬纱，由pet形成的单丝纱与该经纱平行地被织入该织物基布，在该织物基布的表面存在由该单丝纱形成且从该织物基布表面立起的钩状钩合元件，该钩状钩合元件的根部通过该聚酯类热熔粘性复丝纱的热熔粘成分的熔融固化物而被固定于该织物基布，上述经纱的基于dsc测定的熔融峰值温度为251.0～257.5℃的范围内。

6、而且，优选为如下情况：在这样的pet类织造粘扣带中，构成上述经纱的pet的分子量分布(mw/mn)满足4.0～4.5的范围，而且优选为如下情况：单丝纱的基于dsc测定的熔融峰值温度为251.0～257.5℃的范围内，并且构成该单丝纱的pet的分子量分布(mw/mn)为3.8～4.7的范围。另外，在这样的pet类织造粘扣带中，优选为如下情况：上述织物基布满足：夹着上述纬纱并在其上下沉浮的上述经纱的在背面侧最沉入的部位的织物基布厚度方向的厚度为在表面侧最浮起的部位的该织物基布厚度的0.94倍以下。

7、另外，优选为如下情况：在这样的pet类织造粘扣带中，染色率为95～97％的范围内的情况，而且为由从聚对苯二甲酸乙二醇酯制瓶回收的pet所形成的纱。

8、另外，优选为如下情况：在这样的pet类织造粘扣带中，在上述织物基布表面，由聚酯类复丝纱形成且从该织物基布表面立起的圈状钩合元件与上述钩状钩合元件并存于同一表面，该圈状钩合元件的根部通过上述热熔粘性复丝纱的热熔粘成分的熔融固化物而被固定于该织物基布，该圈状钩合元件用复丝纱是由pbt形成的纱。

9、而且，优选为如下情况：在这样的pet类织造粘扣带中，织造粘扣带通过分散染料进行了染色。

10、此外，本发明为一种pet类织造粘扣带的制造方法，所述pet类织造粘扣带使用由从pet制瓶回收的pet所形成的复丝纱作为经纱，使用聚酯类热熔粘性复丝纱作为纬纱，并且由pet单丝纱形成的钩状钩合元件用纱与该经纱平行地被织入，在上述聚对苯二甲酸乙二醇酯类织造粘扣带的表面存在由该钩状钩合元件用纱形成的钩状钩合元件，

11、该方法包括：

12、依次进行以下的工序a、工序b及工序d，

13、工序a，在由上述经纱、上述纬纱及上述钩状钩合元件用纱编织具有圈的织物基布时，将上述钩状钩合元件用纱与该经纱平行地织入，同时，使该钩状钩合元件用纱跨越该经纱，并且在跨越的部位从织物基布的表面以圈状立起而形成钩状钩合元件用圈，编织上述具有圈的织物基布的工序；

14、工序b，将上述具有圈的织物基布导入加热区域，加热至上述热熔粘性复丝纱的热熔粘成分发生熔融的温度以上，通过由该热熔粘性复丝纱形成的熔融物将上述钩状钩合元件用圈的立起部固定于上述具有圈的织物基布的工序；

15、工序d，将上述钩状钩合元件用圈的一个脚切断，制成上述钩状钩合元件的工序。

16、而且，优选为如下情况：在这样的pet类织造粘扣带的制造方法中，钩状钩合元件用纱也是由从pet制瓶回收的pet所形成的纱。另外，优选为如下情况：在这样的pet类织造粘扣带的制造方法中，供于工序a的经纱的基于dsc测定的熔融峰值温度为251.0～257.5℃的范围内，而且供于工序a的钩状钩合元件用纱的基于dsc测定的熔融峰值温度为251.0～257.5℃的范围内。

17、另外，优选为如下情况：在这样的pet类织造粘扣带的制造方法中，在上述工序b与上述工序d之间进行下述工序c。

18、工序c，从上述工序b的加热区域取出上述具有圈的织物基布，在上述热熔粘性复丝纱的热熔粘成分熔融的状态下，将该具有圈的织物基布的背面按压于固定的面或辊表面的工序。

19、而且，优选为如下情况：通过下述方法进行上述工序c：一边将具有上述钩状钩合元件用圈的织物基布的背面按压于上述固定的面，一边使其在该面上滑动，并且使该具有圈的织物基布行进，在该固定的面上改变该具有圈的织物基布的行进方向，另外优选为如下情况：不将从工序b取出的具有上述钩状钩合元件用圈的织物基布冷却，利用该工序b的余热，在比该工序b的温度更低的温度下进行上述工序c。

20、另外，优选为如下情况：在这样的pet类织造粘扣带的制造方法中，优选供于上述工序a的上述经纱及上述钩状钩合元件用纱满足以下的条件(1)～(3)。

21、(1)上述经纱在200℃下的干热收缩率为20～25％的范围内、

22、(2)上述钩状钩合元件用纱在200℃下的干热收缩率为22.5～27.5％的范围内、

23、(3)上述钩状钩合元件用纱在200℃下的干热收缩率比上述经纱在200℃下的干热收缩率高1～5％。

24、而且，在这样的pet类织造粘扣带的制造方法中，优选为如下情况：在上述工序a中，进一步将由聚对苯二甲酸丁二醇酯形成的圈状钩合元件用复丝纱与上述经纱平行地织入基布，使该圈状钩合元件用复丝纱从上述织物基布的表面以圈状立起，使圈状钩合元件用圈与上述钩状钩合元件用圈并存于同一表面。

25、另外，优选为如下情况：在上述工序b中，将上述圈状钩合元件用圈的立起部固定于上述具有圈的织物基布。

26、另外，本发明优选为如下情况：在上述pet类织造粘扣带的制造方法中，通过分散染料对所得到的pet类织造粘扣带进行染色。

27、发明的效果

28、对于本发明的具有钩状钩合元件的聚对苯二甲酸乙二醇酯类织造粘扣带而言，构成经纱的由pet形成的复丝纱(简称为pet复丝纱)与现有的织造粘扣带中构成经纱的pet复丝纱相比，基于dsc测定的熔融峰值温度低，其结果是由热熔粘带来的粘接力高。

29、构成现有的织造粘扣带的pet类的纱(复丝纱和单丝纱)是将使对苯二甲酸与乙二醇进行缩合聚合而得到的pet均聚物熔融，从喷嘴挤出，进行拉伸、热处理(热定型)而得到的，这样的纱具有作为纱的最适合的聚合度、晶体尺寸、结晶度、晶体取向等，除了用于特殊用途的纱以外，基于dsc测定的熔融峰值温度为258～263℃的范围内。

30、与此相对，在本发明中，构成经纱的pet复丝纱尽管是由pet聚合物形成的纱，但基于dsc测定的熔融峰值温度低于作为上述的纱用的由经聚合的聚合物直接制造的pet聚合物所形成的纱。而且，在本发明中，关于构成钩状钩合元件的pet单丝纱，也优选在上述范围内具有基于dsc测定的熔融峰值温度的情况，该温度范围与构成经纱的复丝纱同样，比通常的织造粘扣带中构成钩状钩合元件用纱的pet单丝纱的熔融峰值温度更低。

31、通过由这样的特殊的纱构成，能够提高由热熔粘带来的粘接力，将钩状钩合元件的根部牢固地固定于织物基布，即使反复进行钩合/剥离，也不易发生钩状钩合元件从织造粘扣带的织物基布被抽出的情况。此外，能够在热熔粘处理工序使纱大幅收缩，从这一点考虑，也能够通过熔粘成分将钩合元件用纱牢固地固定于织物基布。另外，通过利用分散染料的通常的染色处理，能够均匀地染色成深色直至复丝纱的内部。特别是在粗的钩状钩合元件用单丝纱的情况下，能够染色成深色的效果更大。

32、而且，一般而言，如果使用热收缩率高的纱，则对于得到的织造粘扣带而言，在热熔粘处理工序中，收缩性的纱容易发生不均匀的收缩，其结果是织造粘扣带容易在上下方向产生浮起沉下(所谓的起伏)。如果热收缩率增高，则更容易产生出于不均匀的收缩的原因而形成的织造粘扣带在上下方向上的起伏。在产生了起伏的情况下，难以可靠地仅将钩状钩合元件用圈的一个脚的一定部位切断而制成钩状钩合元件，此外，在通常的使用了分散染料的高温高压染色处理中，会产生染色液的偏流，容易发生难以得到均匀地染色成深色的染色品的问题。然而，在本发明中，通过在热熔粘处理工序b之后立即进行如上所述的工序c，能够消除不均匀收缩，也能够消除上述的由不均匀收缩导致的问题。

33、这样，在本发明中，构成经纱的pet复丝纱必须具有特定的熔融峰值温度，优选构成钩状钩合元件用纱的pet单丝纱也具有上述的特定的熔融峰值温度。而且，作为这样的具有特定的熔融峰值温度的pet纱，特别优选为从pet制瓶等回收、并由其制造的纱(由从pet制瓶回收的pet所形成的纱)、即再循环pet纱。

34、再循环pet纱是通过将pet制瓶等所使用的pet树脂等回收、进行再熔融、颗粒化、进一步将颗粒再次进行熔融、纺丝、拉伸、热处理而得到的，这样的由再循环pet形成的复丝纱、单丝纱多数情况下会在回收工序的过程中混入作为妨害结晶化物质而发挥作用的物质。此外，瓶用pet(用于pet制瓶等的pet)是通过固相聚合而制造的，必然已将低分子量物质去除，以便使低聚合物不会溶入瓶内的饮料，因此，在由再循环pet形成的复丝纱、单丝纱中，处于对分子的运动进行润滑的低分子量物质已被去除的状态，因此，在结晶化时成为pet分子不易运动的结构。出于这些原因，再生而得到的pet纱的晶体尺寸小于通常的用于纤维的由经聚合的pet形成的纱，其结果是，存在基于dsc测定的熔融峰值温度降低的倾向。然而，上述再循环pet的组成根据再循环原料、回收条件、再生条件等而存在各种各样的种类、偏差。

35、因此，通过进行dsc测定，从市售的由再循环pet形成的纱中选出熔融峰值温度满足本发明所限定的范围的纱，进一步优选选出具有如本发明所限定的分子量分布、热收缩率的纱，并使用该纱，从而获得本发明的效果。

36、关于本发明所限定的基于dsc测定的熔融峰值温度为特定的范围的纱具有高的热收缩率、高的热熔粘接合力以及高的染色性的理由并不一定清楚，但如上所述，可以预想受到如下因素的影响：与作为通常的纤维用的由经聚合的聚合物形成的纱相比，再循环pet纱的晶体尺寸非常小，连结该小尺寸的结晶的细碎的非晶区域具有高的热收缩率、和与构成热熔粘性复丝纱的热熔粘性聚酯聚合物的高的热熔粘性，而且小尺寸的结晶基本均匀地分散于纤维中。