出风嘴结构及吹风机的制作方法-k8凯发

本发明涉及吹风机，具体涉及出风嘴结构及吹风机。

背景技术：

1、相关技术中的吹风机吹风有两种方式，一种是圆形出风口吹风，此类吹风机风速低，但出风柔和，另一种是环形出风口吹风，此类吹风机风速高，干发速度快。相关技术中的吹风机只具有一种吹风方式，不能满足用户不同的使用需求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种出风嘴结构及吹风机，以解决相关技术中的吹风机只具有一种吹风方式，不能满足用户不同的使用需求的问题。

2、第一方面，本发明提供了一种出风嘴结构，包括：

3、出风嘴；

4、导风板，设有多个，所述导风板设有过风部，所述导风板可转动地设于所述出风嘴的内侧，具有打开位置和关闭位置，所述导风板处于所述打开位置时，任意相邻的两个导风板之间的空间、所述导风板与所述出风嘴内壁之间的空间适于风流过，所述导风板处于所述关闭位置时，各个导风板依次相接，多个所述导风板的所述过风部排布成环形出风口。

5、有益效果：当导风板处于打开位置时，任意相邻的两个导风板之间的空间、导风板与出风嘴内壁之间的空间适于风流过，因此具有较大的出风口，出风面积大，风速相对较低；当导风板处于关闭位置时，各个导风板依次相接，多个导风板的过风部排布成环形出风口，风只能从环形出风口吹出，出风面积小，风速高。因此，该出风嘴结构可以通过切换导风板的位置来满足用户的不同使用需求。

6、在一种可选的实施方式中，所述出风嘴内设有安装连接杆，各个所述导风板均与所述安装连接杆铰接。

7、有益效果：多个导风板同时与一个安装连接杆铰接，结构简单。

8、在一种可选的实施方式中，所述安装连接杆的一侧设有多个安装槽孔，各个所述导风板的旋转轴铰接于所述安装槽孔中，各个所述导风板均设有连接杆避让槽，所述导风板处于所述打开位置时，所述安装连接杆穿过各个所述连接杆避让槽。

9、有益效果：通过在各个导风板设置连接杆避让槽，导风板处于打开位置时，安装连接杆穿过各个连接杆避让槽，可以确保导风板能完全打开。

10、在一种可选的实施方式中，多个所述导风板分为第一组、第二组，所述第一组的各个导风板与第一连杆铰接，所述第二组的各个导风板与第二连杆铰接，所述关闭位置时，所述第一组和所述第二组分别排布成半圆形。

11、有益效果：由于第一组中的各个导风板与第一连杆铰接，因此当驱动第一组中的其中一个导风板翻转时，会带动其余导风板一同翻转，由于第二组中的各个导风板与第二连杆铰接，当驱动第二组中的其中一个导风板翻转时，会带动其余导风板一同翻转，因此便于用户操作。并且由于第一组和第二组分别排布成半圆形，可以确保在处于关闭位置时，将出风嘴内的风道堵住，使风只能从过风部流出，其余位置没有风经过。

12、在一种可选的实施方式中，所述第一连杆和所述第二连杆位于所述安装连接杆的两侧。

13、有益效果：由于第一连杆和第二连杆位于安装连接杆的两侧，可以确保第一组导风板和第二组导风板在翻转时，第一连杆和第二连杆不发生干涉。

14、在一种可选的实施方式中，所述第一组和所述第二组关于所述出风嘴的中心旋转对称。

15、有益效果：第一组和第二组关于出风嘴的中心旋转对称，便于对导风板进行加工和安装。

16、在一种可选的实施方式中，各个导风板均包括板体以及凸出于所述板体侧部的连杆安装部，所述第一连杆和所述第二连杆均包括杆体和凸出于所述杆体表面的铰接部，所述第一连杆的各个铰接部与第一组的各个导风板的连杆安装部铰接，所述第二连杆的各个铰接部与第二组的各个导风板的连杆安装部铰接。

17、有益效果：通过使连杆安装部设置于板体的侧部，第一连杆和第二连杆的铰接部凸出于杆体表面，当导风板处于关闭位置时，铰接部同时与杆体、板体垂直，板体与杆体平行，可确保风只能从过风部流出，其余位置没有风经过。

18、在一种可选的实施方式中，所述第一组包括靠近所述出风嘴中心的第一中心侧导风板、距离所述出风嘴中心最远的第一边缘侧导风板，所述第一组除所述第一边缘侧导风板以外，其余各个导风板在与其上的连杆安装部相背的一侧均设有导杆避让槽；

19、所述第二组包括靠近所述出风嘴中心的第二中心侧导风板、距离所述出风嘴中心最远的第二边缘侧导风板，所述第二组除所述第二边缘侧导风板以外，其余各个导风板在与其上的连杆安装部相背的一侧均设有导杆避让槽；

20、所述第一中心侧导风板在与第二中心侧导风板上的连杆安装部相对的位置处、以及所述第二中心侧导风板在与第一中心侧导风板上的连杆安装部相对的位置处均设有导杆避让槽；

21、所述关闭位置时，各个连杆安装部嵌入与其相邻的导杆避让槽中。

22、有益效果：通过设置导杆避让槽，在关闭位置时，各个连杆安装部嵌入与其相邻的导杆避让槽中，可以确保导风板将出风嘴内的风道关闭，风只能从过风部形成的环形出风口流出，其余位置没有风经过。

23、在一种可选的实施方式中，所述出风嘴结构还包括驱动部，所述驱动部分别作用于第一组的至少一个导风板以及第二组的至少一个导风板，用于驱动所述导风板切换成所述关闭位置或打开位置。

24、有益效果：通过操作一个驱动部，可同时驱动两组导风板翻转，结构简单，便于用户操作。

25、在一种可选的实施方式中，所述出风嘴设有避让孔，所述驱动部包括：

26、旋转环，可旋转地设于所述出风嘴外周；

27、拨动凸筋，设有至少两个，所述拨动凸筋设于所述旋转环的内壁且穿过所述避让孔，所述拨动凸筋设有第一导向面，所述第一组的至少一个导风板以及第二组的至少一个导风板分别设有翻转凸筋，所述翻转凸筋设有与所述第一导向面相配合的第一配合面，所述旋转环向第一方向转动时，所述第一导向面与所述第一配合面接触，驱动所述导风板由关闭位置翻转至所述打开位置。

28、有益效果：通过转动旋转环，旋转环带动拨动凸筋在避让孔中移动，拨动凸筋上的第一导向面相对翻转凸筋上的第一配合面移动，并对翻转凸筋施加翻转力，驱动导风板由关闭位置翻转至打开位置，通过在出风嘴的外侧转动旋转环，即可驱动多个导风板翻转，结构简单，便于操作。

29、在一种可选的实施方式中，所述拨动凸筋还设有第二导向面，所述旋转环向第二方向转动时，所述第二导向面与所述导风板的板体接触，驱动所述导风板由所述打开位置翻转至所述关闭位置。

30、有益效果：当导风板处于打开位置时，拨动凸筋上的第二导向面与导风板的板体接触，当需要将导风板由打开位置切换为关闭位置时，使旋转环向第二方向旋转，第二导向面与板体配合，驱动导风板翻转。

31、在一种可选的实施方式中，所述拨动凸筋远离所述旋转环的一端还设有钩状限位部，所述限位部与所述翻转凸筋的侧面相抵，用于防止所述拨动凸筋与所述翻转凸筋分离。

32、有益效果：限位部的设置可以确保拨动凸筋与翻转凸筋保持接触，从而使得旋转环在旋转时，能带动导风板翻转。

33、在一种可选的实施方式中，所述出风嘴还设有与所述避让孔连通的开槽，所述开槽沿与所述出风嘴的轴向相平行的方向延伸，所述拨动凸筋通过所述开槽安装进入所述避让孔中。

34、有益效果：开槽的设置便于拨动凸筋的安装。

35、在一种可选的实施方式中，所述出风嘴设有限位槽，所述限位槽位于所述避让孔的外侧，所述旋转环包括环形主体部以及设于所述环形主体部的端部的限位凸起，所述限位凸起可滑动地设置于所述限位槽中。

36、有益效果：限位槽的设置对旋转环的路径进行限定，防止拨动凸筋与导风板分离。

37、在一种可选的实施方式中，所述出风嘴包括一端固定一端悬空的弹性筋，所述弹性筋的一端设有所述开槽，所述弹性筋的一侧设有所述避让孔，所述限位凸起与所述限位槽的靠近所述开槽的侧壁相抵时，所述拨动凸筋位于所述避让孔中。

38、有益效果：安装旋转环时，使拨动凸筋与开槽对位，使拨动凸筋逐渐插入开槽中，直至限位凸起与出风嘴端部相抵，此时拨动凸筋尚未完全插到开槽的底部，需要挤压弹性筋，使弹性筋变形，并转动旋转环，使限位凸起位于限位槽中，拨动凸筋进入避让孔中，之后弹性筋恢复原来的形状，可以确保限位凸起与限位槽的靠近开槽的侧壁相抵时，拨动凸筋位于避让孔中，不会从避让孔脱出。

39、在一种可选的实施方式中，所述旋转环为旋转对称结构。

40、有益效果：由于旋转环为旋转对称结构，便于加工制造。

41、第二方面，本发明还提供了一种吹风机，包括所述的出风嘴结构。